SISTEMA DE PRODUÇÃO PUXADA & KANBAN

SISTEMA DE PRODUÇÃO PUXADA & KANBAN Mesaque Coelho

FATORES CRÍTICOS NO ALCANCE DE METAS E RESULTADOS. O atingimento de metas (resolver problemas), está diretamente rela- cionado com a existência de 03 fatores fundamentais: LIDERANÇA CONHECIMENTO TÉCNICO CONHECIMENTO GERENCIAL MÉTODO (Proposta da apresentação)

NO MUNDO COMPETITIVO PEQUENA AÇÃO FAZ A DIFERENÇA.

CLAREZA NA IDENTIFICAÇÃO DOS PROBLEMAS COM USO DAS FERRAMENTAS DE GESTÃO.

5S COMO BASE DA QUALIDADE E MOTIVAÇÃO 5S COMPETITIVA T&M P.P SATISFAZER O CLIENTE PRODUÇÃO PUXADA & KANBAN F&H KB QUALIDADE DO SERVIÇO /PRODUTOS ENTREGA/ATENDIMENTO SEGURANÇA/MEIO AMBIENTE CUSTO J.I.T F.C.P P.E MORAL DA EQUIPE Programa 5S

5S COMO BASE DA QUALIDADE E MOTIVAÇÃO 5S T&M P.P PRODUÇÃO PUXADA & KANBAN F&H KB J.I.T F.C.P P.E

ESTUDO DE TEMPOS E MOVIMENTOS. 5S T&M P.P PRODUÇÃO PUXADA & KANBAN F&H KB J.I.T F.C.P P.E

ESTUDOS DE FADIGA HUMANA 5S T&M P.P PRODUÇÃO PUXADA & KANBAN F&H KB J.I.T F.C.P P.E

FLUXO CONTÍNUO DE PRODUÇÃO 5S T&M P.P PRODUÇÃO PUXADA & KANBAN F&H KB J.I.T F.C.P P.E

PRODUÇÃO EMPURRADA 5S T&M P.P PRODUÇÃO PUXADA & KANBAN F&H KB J.I.T F.C.P • .Produz o máximo que puder. • .O mais rápido que puder e • .Envia ao próximo processo mesmo que: • Ele ainda não esteja pronto para isso, • Ele não precise disso ,ou • Ele não queira isso. • Eficiência / Foco na maximização da utilização dos recursos P.E PERDAS -Super produção. -Execesso de movimentação -Excesso de espera . -Excesso de transporte. -Inventário

JUST IN TIME 5S T&M P.P PRODUÇÃO PUXADA & KANBAN F&H KB J.I.T F.C.P P.E

KANBAN Gestão Visual Kanban de transporte. Kanban de fornecedor. Kanban de produção. 5S T&M P.P PRODUÇÃO PUXADA & KANBAN F&H KB J.I.T F.C.P P.E

KANBAN Kanban de transporte. Kanban de fornecedor. Kanban de produção. 5S T&M P.P PRODUÇÃO PUXADA & KANBAN F&H KB J.I.T F.C.P P.E

PRODUÇÃO PUXADA 5S T&M P.P PRODUÇÃO PUXADA & KANBAN F&H KB J.I.T F.C.P P.E .Produz somente o que o processo seguinte precisar e quando precisar. Só o material necessário / Foco no valor agregado.

CONCLUSÃO • - Fluxo de valor da produção (Elimine as perdas). • - Fluxo de valor das pessoas ( Capacitação / desenvolvimento). • Solução de problemas. ( Prevenção a reincidência das anomalias) • As ferramentas todas são projetadas para destacar e identificar os problemas dentro da organização. • -5S, fluxo contínuo de produção, J.I.T , Kanban ,padronização e Andon expõem os problemas que não seriam vistos sem elas.

FIM OBRIGADO PELA PARTICIPAÇÃO

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