Zadanie 1

1. Zadanie 1

2. Pierwsze zadanie - treść • Firma „Plastuś” produkuje dwa rodzaje wyrobów plastykowych: wyrób A i wyrób B. • Zamówienia klientów pojawiają się co 1-3 godzin, zgodnie z rozkładem normalnym. Rejestracja zamówienia trwa od 10-15 minut, rozkład równomierny. • Klienci zamawiają od 2 do 8 sztuk wyboru A oraz od 1-6 sztuk wyrobu B. Klienci zawsze zamawiają dwa wyroby.

3. Pierwsze zadanie - treść • Wyroby A produkowane są na dwóch stanowiskach produkcyjnych, a wyroby B na trzech w następującej kolejności: • wyrób A: stanowisko 1, 2 • wyrób B: stanowisko 2, 1, 3. • Czas wykonywania operacji na poszczególnych stanowiskach jest następujący: • stanowisko 1: od 10-30 minut, zgodnie z rozkładem normalnym • stanowisko 2: od 15-40 minut, zgodnie z rozkładem równomiernym • stanowisko 3: od 5-25 minut, zgodnie z rozkładem normalnym

4. Pierwsze zadanie - treść • Po wyprodukowaniu wyrobów są one pakowane w następujący sposób: • wyroby A po 20 sztuk • wyroby B po 15 sztuk. • Wyroby na paletach są transportowane do magazynu, co zajmuje od 10 do 20 minut. • Klient zawiadamiany jest o możliwości odbioru zamówienia i zjawia się po odbiór w ciągu 2 dni, uiszcza zapłatę w kasie (w czasie 5-15 minut zgodnie z rozkładem normalnym) i odbiera od magazyniera towar zgodnie ze złożonym wcześniej zamówieniem.

5. Pierwsze zadanie - treść • Wydanie towaru zajmuje magazynierowi czas od 10 do 25 minut zgodnie z rozkładem równomiernym. • Zdefiniuj i przydziel zasoby (maszyny oraz pracownika obsługi) oraz dobierz ich liczbę, aby proces produkcji przebiegał płynnie. • Przeprowadź symulację dla okresu jednego miesiąca.

6. Struktura procesu • Statyczna • trzy stanowiska produkcyjne – każde z nich realizuje określoną operację technologiczną • marszruta technologiczna oraz czasy trwania określonych operacji są zróżnicowane • Dynamiczna(interpretacja transakcji) • na wejściu do procesu – zamówienie • przed wejściem do przetwarzania – surowiec • na kolejnych etapach przetwarzania – wyrób zwiększający swoją wartość • w magazynie spakowane wyroby – na palety lub do kartonów

7. Stanowisko 1 Czas trwania zadania Stanowisko 2 Czas trwania zadania Stanowisko 3 Czas trwania zadania

8. Wejście do procesu • Na wejściu do procesu pojawiają się zamówienia • Każde z nich dotyczy dwóch rodzajów wyrobów • pierwszy z nich od 2 do 8 sztuk • drugi od 1 do 6 sztuk • Zamówienia pojawiają się co 1-3 godzin wg rozkładu normalnego

9. Problemy do rozwiązania • Wprowadzanie transakcji typu „zamówienie” do procesu – zdefiniowanie generatora i przypisanie do punktu startowego • Przejście z jednej transakcji typu „zamówienie” na dwie transakcje typu „rodzaj wyrobu” • Przejście z w/w transakcji na transakcje odpowiadające „wyrobom”

10. Transakcja „zamówienie” Stanowisko 1 Generowanie zamówień Transakcje „rodzaje” Stanowisko 2 Transakcje „wyroby” W1 Przygotowanie materiału W2 Stanowisko 3

11. Transakcja „zamówienie” Stanowisko 1 Generowanie zamówień Transakcje „rodzaje” Stanowisko 2 Transakcje „wyroby” W1 Przygotowanie materiału W2 Stanowisko 3

12. Realizacja produkcji • Odbywa się na trzech stanowiskach • Każda czynność ma określony czas trwania • Każdy wyrób ma inną marszrutę technologiczną • Do wykonania każdego zadania konieczne jest użycie zasobu – maszyna potrzebna do wykonania operacji technologicznych

13. Stanowisko 1 ? Stanowisko 2 Muszą pojawić się czynności decyzyjne ze względu na marszrutę technologiczną Stanowisko 3

14. Stanowisko 1 W1 W2 Stanowisko 2 Stanowisko 3

15. Stanowisko 1 W1 W2 Stanowisko 2 Stanowisko 3

16. Stanowisko 1 W1 W2 Stanowisko 2 Stanowisko 3

17. Stanowisko 1 W1 W2 Stanowisko 2 Stanowisko 3

18. Stanowisko 1 W1 W2 Stanowisko 2 Stanowisko 3

19. Problemy do rozwiązania • Ponieważ są dwa rodzaje wyrobów produkowanych na tej samej linii produkcyjnej istnieje konieczność rozróżnienia ich między sobą – konieczne jest zdefiniowanie atrybutu przypisanego do transakcji • Różna marszruta technologiczna wymaga wprowadzenia czynności decyzyjnych pomiędzy stanowiskami – decyzje bazujące na wartości atrybutu

20. Atrybuty • Należy zdefiniować atrybut przypisany do transakcji, którego wartość będzie określała rodzaj wyrobu – przyjęto nazwę atrybutu W • Przyjmuje on wartości 1, 2 odpowiednio do rodzaju wyrobu • Jest to potrzebne zarówno do podejmowania decyzji o przebiegu produkcji jak i przy pakowaniu wyrobów gotowych

21. 1 2 Stanowisko 1 Stanowisko 2 W = 1 W = 2 T T Wyrób 1 S1 S2 Wyrób 2 S2 S1 S3 N N Stanowisko 3

22. 1 2 Stanowisko 1 Stanowisko 2 W = 1 W = 2 T T Wyrób 1 S1 S2 N N Stanowisko 3

23. 1 2 Stanowisko 1 Stanowisko 2 W = 1 W = 2 T T Wyrób 2 S2 S1 S3 N N Stanowisko 3

24. Problemy do rozwiązania • Wykonane wyroby są pakowane • Wyrób 1 po 20 sztuk • Wyroby 2 po 15 sztuk • Musi być możliwość rozróżnienia wyrobów – na podstawie wartości atrybutu • Musi być decyzja o przekazaniu wyrobu do odpowiedniego miejsca pakowania

25. W2 W1 OPERACJE PAKOWANIA Z PRODUKCJI Pakowanie wyrobów 1

26. W2 W1 OPERACJE PAKOWANIA Z PRODUKCJI Pakowanie wyrobów 1

27. W2 W1 OPERACJE PAKOWANIA Z PRODUKCJI Pakowanie wyrobów 1

28. W2 W1 OPERACJE PAKOWANIA Z PRODUKCJI Pakowanie wyrobów 1

29. Podsumowanie • Punkt startowy i generator wprowadzający transakcje co określony czas • Podział transakcji typu „zamówienie” na transakcje „rodzaje wyrobów” i „wyroby” • Zdefiniowanie atrybutu transakcyjnego i przypisanie mu wartości odpowiednio do rodzaju wyrobu • Zdefiniowanie czynności decyzyjnych bazujących na wartości atrybutu • Operacje pakowania

30. Składanie zamówienia • Klienci zamawiają od 2 do 8 sztuk wyboru A oraz od 1-6 sztuk wyrobu B. • Klienci zawsze zamawiają dwa wyroby.

31. Zamówienie - generator

32. Podział transakcji

33. Definiowanie atrybutów

34. Wartości atrybutów

35. Powielanie transakcji • Na podstawie wartości atrybutu ilośćA tworzone są kopie transakcji w ilości równej wartości atrybutu

36. Wynik

37. Czynności decyzyjne

38. Pakowanie