TÉCNICO UNIVERSITARIO EN PREVENCION DE RIESGOS REINALDO PEDRERO T.

1. TÉCNICO UNIVERSITARIO EN PREVENCION DE RIESGOS REINALDO PEDRERO T. Procesos industriales

2. Proceso Industrial (LA CLASICA) • Conjunto de etapas o fases las cuales permiten transformar materias primas en productos y subproductos, con el uso de suministros y la adición o secuestro de energía, mediante reacciones o cambios físicos, con el objetivo de agregar valor a una materia Procesos industriales

3. Materias Primas • Elementos de origen natural o artificial, que, introducidos en un proceso, mediante transferencia de energía, de materia o de movimiento, son transformados en productos o subproductos. Procesos industriales

4. Suministros • Elementos necesarios para poder transformar la MP en Productos y subproductos. • Aguas de refrigeración • Vapor de baja, media, alta • Etc. Procesos industriales

5. Energía • Necesaria para hacer andar un Proceso: • Energía eléctrica (bombas, sistemas de control) • Energía química (combustible, calor de reacción) • Energía humana (operación y control) Procesos industriales

6. Operaciones unitarias • Generalmente, un proceso puede descomponerse en la siguiente secuencia: • Entrada de Materias primas • Operaciones físicas de acondicionamiento • Reacciones químicas • Operaciones físicas de separación • Productos Procesos industriales

7. Historia Materiales Naturales Necesidades Siglo XII: reactivos naturales como: Ácidas: Jugo de limón, vinagre, leche agria álcalis: Carbonato de cenizas, Cal Siglo XIV: Procesos para producción de: HNO3, H2SO4, Agua regia Se inició la fabricación de sales inexistentes hasta entonces que sirvieron de MP para otros procesos Procesos industriales

8. Historia Siglo XVI: Inicia la explotación de carbón (máquinas de vapor) Aparece la Industria manufacturera, con grandes requerimientos de productos químicos. Procesos industriales

9. Historia A esta altura, los materiales eran sometidos a cambios químicos para transformarlos en nuevos productos: Materiales Naturales Carbón, sal Productos H2SO4, anilina, NaCO3 Necesidades Vestuario, explosivos, colorantes Procesos industriales

10. Historia • Siglo XX: Uso de petróleo y gas natural no solo como fuente de energía sino también como MP en otros procesos (Industria Petroquímica) • Plásticos • Fibras • Caucho sintético • Productos farmacéuticos Procesos industriales

11. Productos de la Refinación Petroquímicos Gas oil nafta Solventes Azufre Petróleo crudo Diesel Kerosenes Gasolinas GLP Petróleos combustibles Gas natural Pitch Procesos industriales

12. Historia 1791: carbonato de sodio, proceso Leblanc1856: primer colorante sintético, Perkin1866: carbonato de sodio, proceso Solvay1891: extracción de azufre subterráneo, Frasch1891: primera fibra artificial de nitrocelulosa, Chardonnet1896: liquefacción del aire en escala industrial, Linde1900: ácido sulfúrico por el método de contacto1905: cianamida cálcica1910: soda y cloro por electrólisis del cloruro de sodio1910: fibra artificial, rayón viscosa1913: síntesis del amoniaco a partir de sus elementos, B.A.S.F., Oppau, Alemania Procesos industriales

13. Representaciones gráficas de procesos • Entregan información con distintos niveles de detalle (bajo, medio, alto) dependiendo del requerimiento de información. Existen: • Descripción de un Proceso • Diagrama de Bloques • Diagrama de Flujo de Procesos • Diagrama de cañerías e instrumentos Procesos industriales

14. Proceso de Producción de Cerveza Procesos industriales

15. Diagrama de Proceso Muestran en forma esquemática el proceso, sus sistemas de control y la relación que hay entre un equipo y otro. Indican las T, P, y Q a la capacidad de diseño garantizada. Además las dimensiones relativas aproximadas de los equipos. También se agregan datos que sirvan a la operación, tales como X de productos , datos básicos generales como T de agua de refrigeración, T de aire, etc. Procesos industriales

16. Diagrama de Flujo de Proceso de Polietileno Procesos industriales 2006

17. Proceso de Producción de Cerveza Procesos industriales 2006

18. Diagrama de Proceso Procesos industriales

19. Procesos industriales

20. Procesos industriales

21. Procesos industriales

22. Procesos industriales 2006

23. Plano de planta (Plot plan) Con las dimensiones de los equipos determinados anteriormente y con las dimensiones aproximadas de los equipos que se compran (y de los cuales todavía no hay planos) se dibuja el plano de planta. Se establecen los niveles físicos (pisos) y elevaciones de ésta. Los equipos se ubican considerando: Una buena separación entre equipos que permita a la vez una fácil operación, mantención y líneas cortas Distancia adecuada desde la sala de control (manual) Secuencia del proceso y procedimientos de operación Procesos industriales

24. Plano de planta (Plot plan) Procesos industriales 2006

25. P&ID (Piping and instruments Diagram) Son documentos de comunicación entre los gruppos de trabajo que están interviniendo. Es el documento más importante de un proyecto porque en él está todo lo que comprende al proceso. Son una vista de una dimensión de la planta. Los distintos grupos que intervienen usan el P&ID para su trabajo. Siempre se va actualizando. Procesos industriales

26. P&ID (Piping and instruments Diagram) Los P&ID son planos basados en el PFD (process flow diagram) que muestran todos los aspectos físicos de la planta y de los equipos. El P&ID debe tener indicadas todas las líneas de interconexión, líneas de puesta en marcha, válvulas, drenajes, instrumentos, loop o lazos de control, sistemas de protecciones, puntos de muestreo, conecciones al sistema de aguas aceitosas, etc. Procesos industriales

27. P&ID (Piping and instruments Diagram) • Tiene por objeto: • Tener claridad para revisar los procedimientos de puesta en marcha, vaporizaciones, gasificaciones, puntos de bloqueo, paletas, lavados, etc. • Establecer todas las líneas para su dimensionamiento • Revisar por otros grupos si están cubiertas sus necesidades (mantención, laboratorio) • Especificaciones mecánicas • Establecer condiciones de operación de diseño. Procesos industriales

28. P&ID (Piping and instruments Diagram) Procesos industriales 2006

29. Clasificación de Procesos industriales • Según su operación: • Continuos • Discontinuos (en lotes o batch) • Semi-continuos Procesos industriales

30. Clasificación de Procesos industriales • Según su variabilidad: • Estacionarios • No estacionarios (transientes) Procesos industriales