CORSO DI SPECIALIZZAZIONE SUL COMPOSTAGGIO DI QUALITA’ Padova , 14-15 marzo 2006

1. CORSO DI SPECIALIZZAZIONE SUL COMPOSTAGGIO DI QUALITA’ Padova, 14-15 marzo 2006 BIOSSIDAZIONE ACCELERATA: PROPOSTE TECNOLOGICHE ED OPERATIVE A CONFRONTO Lorella Rossi (l.rossi@crpa.it) Centro Ricerche Produzioni Animali C.R.P.A. – Reggio Emilia Consulta dei tecnici CIC

2. Tempo, Spazio, Energia, Tecnologia PRODOTTO AMMENDANTE LIBERAMENTE UTILIZZABILE

3. Schema di flusso di un impianto di compostaggio per matrici selezionate

4. LA STABILIZZAZIONE BIOLOGICAMEDIANTE COMPOSTAGGIO E’ APPLICABILE: • a scarti organici selezionati alla fonte(forsu, verde, fanghi, scarti agroindustria,..) per produrre “ammendanti compostati”; • alla frazione organica separata dai RU a valle della raccoltao matrici organiche ad alto contenuto di inquinanti con produzione di “stabilizzati” da impiegare nella gestione giornaliera discariche o nei ripristini ambientali;

5. LA STABILIZZAZIONE BIOLOGICA MEDIANTE COMPOSTAGGIO E’ APPLICABILE: • al rifiuto urbano tal quale o rifiuto secco residuo come trattamento pre-discarica (riduzione fermentescibilità e umidità) o prima della termovalorizzazione (aumento potere calorifico)

6. IMPATTO AMBIENTALE DA IMPIANTI DI COMPOSTAGGIO • EMISSIONI GASSOSE e ODORIGENE • PERCOLATO • POLVERI • RUMORE

7. ANDAMENTO DELLA TEMPERATURAFORSU + LEGNO – Fase attiva

8. BILANCIO DI MASSA: PESO TAL QUALE

9. Tecnologie presenti o proposte sul mercato italiano per la prima fase del processo o fase di bio-ossidazione • BIOCELLE, BIOCONTAINERS, BIOTUNNEL; • BACINI A CICLO CONTINUO; • SISTEMI SEMPLIFICATI DI COPERTURA • TUTTI SISTEMI CONFINATI O CHIUSI

10. LE TECNOLOGIE DI COMPOSTAGGIO 1. REATTORI STATICI A TENUTA STAGNA(biocelle, biocontainers) • Unità di bio-ossidazione: reattore chiuso in cemento armato o acciao, coibentato e/o trattato • Volume utile unitario: da 60 m3 a 300-400 m3. • Sistemi modulari: N° unità in funzione del flusso in ingresso (t/g). • 2 ventilatori per biocella, 1 in insufflazione dal fondo e 1 in aspirazione dall’alto con eventuale ricircolo aria esausta

11. LE TECNOLOGIE DI COMPOSTAGGIO 1. REATTORI STATICI A TENUTA STAGNA(biocelle, biocontainers) • Carico e scarico con pala gommata o con sistemi automatizzati a nastri, coclee o benne a polipo. • Umidificazione massa, raccolta percolato • Arie esauste a trattamento prima della immissione in atmosfera. • Tempi di ritenzione: 7-14 giorni • Sistema statico di tipo discontinuo

12. Sistema a biocelle “HERHOF - LADURNER” Lana (BZ) Unità di trattamento: reattore in cemento armato gettato in opera isolato termicamente (Vutile= 60 m3 a 320 m3) Capacità di trattamento (2 unità -7-10 giorni): da 2.500-3.000 t/anno a 6.000-8.000 t/anno in ingresso Impianto di aerazione forzata con ricircolo aria esausta. Prima del ricircolo, invio a 2 scambiatori di calore (Condensato avviato a depurazione). Immissione di aria fresca (riscaldata o raffreddata secondo necessità) nella condotta dell’aria di ricircolo, per soddisfare la richiesta di ossigeno del processo (ricircolo= 80% circa).

13. Biocella “Herohf - Ladurner” Principio di funzionamento Torre di raffreddamento Scambiatore di calore Gestione aria di ricircolo: Temperatura e CO2

14. Sistema a biocelle “Herohf - Ladurner” Polo Integrato di Fusina (VE) IMPIANTO DI COMPOSTAGGIO DI QUALITA’ : ZONA DI CARICO BIOCELLE

15. Biocelle HEROF-LADURNER

16. Sistema “SCARABEO”Entsorga Italia, Tortona (AL) Unità di trattamento: reattore (Vutile: 400 m3 circa) con pareti perimetrali in c.a. prefabbricato rivestite da vernice epossidica Sistema modulare: 4 reattori (+biofiltro e impiantistica dedicata) Capacità di trattamento modulo (10 - 14 giorni): 20.000-24.000 t/anno di miscela in ingresso Sistema di aerazione con ricircolo aria esausta nella biocella stessa, previo passaggio in scambiatore di calore, o invio al biofiltro (T nella massa e in aria). Biofiltro unico per 4 biocelle con impianto automatizzato di umidificazione in funzione di umidità letto biofiltrante (sonda brevetto Entsorga).

17. Sistema “IL GIRASOLE” Cesaro Mac. Import, Jesolo (VE) Unità di trattamento: reattore unico in cemento armato (Vutile: da 1000 a 4000 m3 circa) Tempo di ritenzione: circa 14 giorni Aerazione forzata per insufflazione attraverso ugelli troncoconici posti su tubi in PVC annegati nella pavimentazione Aspirazione aria esausta e ricircolo nella massa, previa eventuale miscelazione con aria fresca e umidificazione con acqua (irrorazione dell’ambiente del tunnel) Per lavaggio aria impiego di percolati e condense opportunamente raccolti in serbatoio posto sotto lo scrubber e integrati con acqua di rete.

18. Biocelle statiche “THONI” Ecotech System – Lagundo (BZ)

19. Sistema di riempimento - Biocella statica THONI Canalizzazione THONI: Air rail 2

20. Biocelle statiche ECOMASTER - S. Maria La Longa (UD)

21. LE TECNOLOGIE DI COMPOSTAGGIO 1a - REATTORI STATICI SEMPLIFICATI: CUMULI COPERTI CON TELI TRASPIRANTI • Cumuli statici aerati coperti con teli traspiranti • Platea in CA con canalizzazione • Corsie con muri di contenimento • Volume utile unitario: 50 -300-400 m3. • 1 ventilatore per cumulo • NO biofiltro • SISTEMI STATICI A CICLO DISCONTINUO

22. Sistema “BIOE CONTROL” - BioE, Milano Sistema a cumuli statici aerati coperti con teli a membrana Gore-Tex. Impiego a copertura di: - CUMULI a sezione trapezoidale sistemati su platea pavimentata - CORSIE in calcestruzzo con muretti di contenimento di altezza pari 1,60 m e centinatura a questi ancorata (altezza: 2,9 m). Chiusura completa con porta a tenuta stagna. Tempo di ritenzione: 15 – 20 giorni Impianto di aerazione forzata: 1 ventilatore con inverter per cumulo o trincea.

23. Sistema “BIOE CONTROL” - BioE Principio di funzionamento del telo Gore-Tex (Documentazione tecnica BIOE)

25. Sistema “BIOE CONTROL” - BioE

26. Sistema con Telo ”Q-RING” Entsorga Italia, Tortona (AL) Sistema a cumuli statici aerati coperti con teli traspiranti • Impiego a copertura di CUMULI a sezione trapezoidale sistemati su platea aerata. • PROPOSTO PER : • COMPOST IN MATURAZIONE; • BIOSTABILIZZAZIONE RIFIUTI URBANI o FO da RU • Volume unitario: circa 300 m3 Tempo di ritenzione: 8 – 21 giorni Impianto di aerazione forzata: 1 ventilatore con inverter per cumulo.

27. Sistema con Telo ”Q-RING” Entsorga Italia, Tortona (AL)

28. Sistema “TURTLE Q-RING” Entsorga Italia, Tortona (AL) • Biocella fissa di grande dimensione in calcestruzzo con copertura traspirante (Q-RING) • PROPOSTO PER IMPIANTI >20.000 t/anno : • COMPOSTAGGIO (RT: 14 giorni) • BIOSTABILIZZAZIONE RU (RT: 20 giorni)

29. LE TECNOLOGIE DI COMPOSTAGGIO 1b - REATTORI STATICI SCARRABILI: BIOCONTAINERS • MODULO: 6 – 8 veri e propri containers scarrabili da 25 m3 (opportunamente modificati con pavimentazione grigliata per l’insufflazione) • CAPACITÀ DI TRATTAMENTO: 3.000-5.000 t/anno PER MODULO • APPARATI CENTRALIZZATIdi aerazione (insufflazione aria fresca e aspirazione aria esausta), di asportazione del percolato e di trattamento delle arie esauste (biofiltro). • TEMPO DI RITENZIONE: 8 - 14 giorni

30. Sistema a reattori mobili “LE COCCINELLE” Entsorga Italia, Tortona (AL) Sistema modulare (Vutile: 200 m3) a reattori-containers (8) di tipo scarrabile, coibentati e trattati con prodotti anticorrosione. Modulo: 8 containers-reattori, 1 container-biofiltro, apparato centralizzato di aerazione (2 ventilatori, 1 in mandata e 1 in aspirazione) e asportazione percolato, sistema di controllo Capacità di trattamento 1 modulo (8-14 giorni): 3.000 - 5.000 t/anno di rifiuti in ingresso. Biofiltro: a container con umidificazione automatica in funzione dell’umidità nella massa biofiltrante (sonda brev. ENTSORGA)

31. Sistema a reattori mobili “LE COCCINELLE” - Entsorga Italia Sistema di compostaggio “LE COCCINELLE” a biocontainers mobili (Documentazione tecnica Entsorga Italia)

32. LE TECNOLOGIE DI COMPOSTAGGIO 1c. REATTORI A TENUTA STAGNA- Biocontainers a sistema dinamico - • Unità di bio-ossidazione: reattore chiuso in cemento armato o acciao • Volume utile unitario: da 100 m3 a 300-400 m3. • Sistemi modulari: N° unità in funzione del flusso in ingresso (t/g). Pretrattamento rifiuti: triturazione/miscelazione, vagliatura SISTEMA DINAMICO A CICLO DISCONTINUO

33. LE TECNOLOGIE DI COMPOSTAGGIO 1c. REATTORI A TENUTA STAGNA- Biocontainers a sistema dinamico - Alimentazione e scarico: automatici mediante tramoggia dosatrice e sistema di trasporto a coclea senza perno (tre trasportatori). Sistema di movimentazione: fondo mobile a due telai orizzontali mobili . Frequenza di movimentazione/rivoltamento: solitamente 3 volte in 14 giorni in funzione di T e/o O2 e CO2 nell’aria esausta.

34. Sistema “THONI TDM” a biocella dinamica Triturazione, miscelazione, vagliatura Colcea di alimentazione e carico Sistema riempimento automatico Impianto di Gera (D).

35. BIOCELLA DINAMICA THONI Fondo mobile Sistema di riempimento Aspirazione aria esausta

36. LE TECNOLOGIE DI COMPOSTAGGIO 2. BACINI A CICLO CONTINUO Unità di trattamento: BACINO ORIZZONTALE a ciclo continuo, costituito da un unico grande cumulo sistemato in edificio chiuso Larghezza: 10 - 33 m Lunghezza: 40 – 140 m Altezza utile: 2,5 – 3,3 m Tempo di ritenzione: 20 - 30 gg sino a 60-70 gg Capacità di trattamento (modulo standard): 15.000 - 100.000 t/anno in ingresso. SISTEMI DINAMICI A CICLO CONTINUO

37. Sistema “BIOCUBI”Ecodeco, Giussago (PV) Unità di trattamento: bacino orizzontale (la=20m) a ciclo continuo, costituito da un unico grande cumulo sistemato in edificio chiuso (V utile: 6.000-8.000 m3 ) Tempo di ritenzione: 21 giorni Capacità di trattamento (modulo standard): 25.000-40.000 t/anno in ingresso. • N° 2 benne a polipo scorrevoli su carro ponte assicurano: • - messa a parco giornaliera del materiale • - movimentazione periodica della massa (1-2 volte/ciclo) • scarico a fine ciclo. • SISTEMA STATICO A CICLO CONTINUO

38. Sistema “BIOCUBI” – Ecodeco, Giussago (PV) “BIOCUBI” ECODECO linea carico Schema dell’impianto “BIOCUBI” per la bioes-siccazione della frazione umida (Documentazione tecnica ECODECO).

39. Tubi aspirazione aria Impianto ECODECO di Montanaso Lombardo (LO) Impianto di aerazione forzata: ventilatori, (1 per sezione trasversale di 3,5 m di larghezza) operanti in aspirazione dal plenum sotto pavimentazione fessurata in cemento, posti direttamente sul tetto dell’edificio.

40. Impianto ECODECO di Montanaso Lombardo (LO): linea di aerazione Arie esauste aspirate convogliate in camera di omogeneizzazione e poi redistribuite da apposita tubazione nei plenum delle 3 unità di biofiltrazione di tipo prefabbricato, anch’esse sul tetto dell’edificio.

41. Sistema “HUMIX”Sorain Cecchini , Roma Unità di trattamento: bacino orizzontale (la=10 m; h=3,5 m) a ciclo continuo (Vutile: 250-1000 m3) in tensostruttura di copertura. Tempo di ritenzione: 30 giorni Capacità di trattamento: 5.000-15.000 t/anno in ingresso. Sistema di miscelazione-rivoltamento-avanzamento: n. 2 coclee inclinate, su ponte traslante sulle vie di corsa inserite sulle pareti del reattore Aerazione in aspirazione (2 ventilatori a inverter), asservita alla temperatura

42. Sistema “Humix” – Sorain Cecchini Ambiente (ROMA) Esempio di impianto con sistema “HUMIX” (Documentazione tecnica Sorain Cecchini Ambiente)

43. Sistema di compostaggio BIOMAX SCT - Sorain Cecchini

44. Sistema TIPO “WENDELIN-SUTCO” Unità di trattamento: bacino orizzontale (la=33-35 m; h=2.8-3,3 m) a ciclo continuo (Vutile: 10-13000 m3) in muratura Tempo di ritenzione: 28 - 70 giorni Capacità di trattamento: 100-200.000 t/anno in ingresso. Sistema di rivoltamento-avanzamento (riv. settimanale): - carroponte a doppia struttura per il moto longitudinale - ruota a tazze supportata da carrello per il moto trasversale Aerazione in insufflazione (1 ventilatore/campo o cumulo) Presenza di sistema di umidificazione della massa durante il rivoltamento, con possibilità di ricircolo del percolato.

45. Sistema TIPO “WENDELIN-SUTCO”

46. Sistema TIPO “WENDELIN-SUTCO”

47. Sistema TIPO “WENDELIN-SUTCO”

48. SISTEMI CHIUSI A BIOCELLE A PUNTO FISSO (1)

49. SISTEMI CHIUSI A BIOCELLE A PUNTO FISSO (2)

50. SISTEMI CHIUSI A BACINO A CICLO CONTINUO (1)