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第 9 章 重量分析法. 9.1 重量法概述 9.2 沉淀溶解度及影响因素 9.3 沉淀的类型和沉淀形成过程 9.4 影响沉淀纯度的主要因素 9.5 沉淀条件的选择 9.6 有机沉淀剂. 9.1 重量分析法概述. 通过称量物质质量来测定被测组分含量. 分离. 称量. 105℃ 烘至恒重. 1 分类与特点. a. 沉淀法 P , S , Si , Ni 等测定 b. 气化法 ( 挥发法 ) 例 小麦 干小麦 , 减轻的重量即含水量 或干燥剂吸水增重
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第9章 重量分析法 9.1 重量法概述 9.2 沉淀溶解度及影响因素 9.3 沉淀的类型和沉淀形成过程 9.4 影响沉淀纯度的主要因素 9.5 沉淀条件的选择 9.6 有机沉淀剂
9.1 重量分析法概述 通过称量物质质量来测定被测组分含量 分离 称量
105℃ 烘至恒重 1 分类与特点 a.沉淀法 P,S,Si,Ni等测定 b.气化法(挥发法) 例 小麦 干小麦, 减轻的重量即含水量 或干燥剂吸水增重 c.电解法 例 Cu2+ Cu称量白金网增重 +2e Pt电极上
特点 优点:Er: 0.1~0.2%,准,不需标准溶液。 缺点:慢,耗时,繁琐。 (S,Si, Ni的仲裁分析仍用重量法)
滤,洗,800℃灼烧 BaCl2 SO42- BaSO4BaSO4 200℃烘干 滤 洗 Al3+ Al2O3 1200℃灼烧 2 沉淀重量法的分析过程和要求 沉淀重量分析法:利用沉淀反应,将被测组分以沉淀形式从溶液中分离出来,转化为称量形式,通过称量其质量测定含量的方法 沉淀剂 滤洗、烘(烧) 被测物 沉淀形式 称量形式
Mg2+ MgNH4PO4·6H2O ↓ 过滤 洗涤 灼烧 Mg2P2O7 不一致 沉淀形式 称量形式 一致 SO42- BaSO4↓ 过滤 洗涤 灼烧 BaSO4 注:称量形式与沉淀形式可以相同,也可以不同
对沉淀形的要求 • 沉淀的 s 小, 溶解损失应<0.2mg, 定量沉淀 • 沉淀的纯度高 • 便于过滤和洗涤 (晶形好) • 易于转化为称量形式 对称量形的要求 • 确定的化学组成, 恒定---定量基础 • 稳定---量准确 • 摩尔质量大---减少称量误差
三、重量分析结果的计算 欲测组分 称量型 化学计量式 换算因子 aA → mM → bB 称量 形式 待测 组分 沉淀 形式 化学因素或换算因子 例: SO42- BaSO4 Mg2+ Mg2P2O7
例1: 测定磁铁矿(不纯的Fe3O4)中Fe3O4含量时,将试样溶解后,将Fe3+沉淀为Fe(OH)3,然后灼烧为Fe2O3,称得Fe2O3为0.1501g,求Fe3O4的质量。 解:每两个Fe3O4分子可以转化为三个Fe2O3分子。 分子和分母乘以适当系数使待测元素的原子数目相等。
9.2沉淀溶解度及影响因素 aMA(水) = aMA(水) = s0 aMA(固) 1.固有溶解度和溶解度 一、溶解度与溶度积和条件溶度积 MA(固) MA(水) M++A- • 固有溶解度S0:微溶化合物的分子溶解度称为~ • 溶解度S:难溶化合物在水溶液中的浓度,为水中 分子浓度和离子浓度之和 溶解度: s=s0+[M+]=s0+[A-]
9.2沉淀溶解度及影响因素 K0sp gM+gA- • 2.活度积和溶度积 K0sp= aM+ ·aA- 活度积常数, 只与t有关 Ksp =[M+][A-]=溶度积常数, 只与t,I有关
二、 影响溶解度的因素 a 同离子效应—减小溶解度 例: 测SO42- 沉淀重量法加过量沉淀剂,使被测离子沉淀完全 BaSO4在水中溶解度:s= Ksp1/2 =1.0×10-5 mol/L 若加入过量Ba2+, [Ba2+]=0.10 mol/L s=[SO42-]=Ksp/[Ba2+]=1.1×10-10/0.10=1.1×10-9 mol/L 溶解损失mBaSO4=1.1×10-9×0.2×233.4=0.000051mg 可挥发性沉淀剂过量50%~100% 非挥发性沉淀剂过量20%~30%
s/s0 1.6 1.4 1.2 1.0 BaSO4 K0sp AgCl gM+gA- 0.001 0.005 0.01 c KNO3/(mol·L-1) Ksp =[M+][A-]=与I有关 b 盐效应—增大溶解度 注:沉淀溶解度很小时,常忽略盐效应 沉淀溶解度很大,且溶液离子强度很高时,要考虑盐效应的影响
c 酸效应—增大溶解度 影响弱酸阴离子An- MA(固) Mn+ + An- H+ HA K´sp=[M+][A-´]=KspA(H) ● ● ● [A-´] aA(H) 例 CaC2O4在纯水及pH为2.00溶液中的溶解度 Ksp=2.0×10-9 H2C2O4 pKa1=1.22 pKa2=4.19 在纯水中 CaC2O4 Ca2++C2O42- s s s=[Ca2+]=[C2O42-]= Ksp1/2 =4.5×10-5 mol/L
在pH=2.0的酸性溶液中 CaC2O4 Ca2++ C2O42- H+ HC2O4-, H2C2O4 s s K´sp=[Ca2+][C2O42- ] =s2 = Kspa C2O42-(H) a C2O42-(H) =1+ b1[H+] + b2[H+]2= 1.85×102 s =K´sp1/2= 6.1 ×10-4 mol/L
CaC2O4 Ca2++ C2O42- 酸效应+同离子效应 H+ HC2O4-, H2C2O4 s 0.10 mol/L 若pH=4.0,过量H2C2O4 ( c=0.10mol/L)求sCaC2O4 a C2O42-(H) =1+ b1[H+] + b2[H+]2= 2.55 K´sp=Kspa C2O42-(H) = 5.10×10-9 s =[Ca2+]=K´sp/ [C2O42-]=5.1×10-10 mol/L Ca2+沉淀完全, 是KMnO4法间接测定Ca2+时的沉淀条件
Ag2S 在纯水中的s Ksp=8 10-51, H2S pKa1=7.1 pKa2=12.9 Ag2S 2Ag+ + S2- 2s s/as(H) pH = 7.0, as(H) = 2.5 107 Ksp = Kspas(H) = [Ag+]2cs2-= (2s)2s = 4s3 s = 1.1 10-14 mol/L
d 络合效应—增大溶解度 影响金属阳离子Mn- MA(固) Mn+ + An- L- ML ● ● ● aM(L) K´sp=[M+´][A-] =KspM(L)
10 同离子效应 8 络合作用 6 sx106 mol/L 4 2 s最小 0 5 4 3 2 1 0 pCl pCl=2.4 sAgCl-pCl曲线 AgCl在NaCl溶液中的溶解度 Ag+ + Cl- AgCl Cl- AgCl, AgCl2-,… 络合效应+同离子效应 Ksp=[Ag][Cl-]= [Ag+][Cl-]Ag(Cl) =Ksp(1+[Cl-]1+[Cl-]22 +… s= [Ag]= Ksp/ [Cl-] =Ksp(1/[Cl-]+1+[Cl-]2 +…
e 影响s 的其他因素 温度: T↑,s↑ 溶解热不同, 影响不同, 室温过滤可减少损失 溶剂:相似者相溶, 加入有机溶剂,s↓ 颗粒大小:小颗粒溶解度大, 陈化可得大晶体 形成胶束: s↑, 加入热电解质可破坏胶体 沉淀析出时形态
9.3 沉淀类型和形成过程 1 沉淀类型 颗粒直径0.1~1m CaC2O4,BaSO4 晶形沉淀 排列整齐,结构紧密,比表面积小,吸附杂质少,易于过滤、洗涤 凝乳状沉淀 颗粒直径0.02~0.1m AgCl 结构疏松,比表面积大,吸附杂质多,不易过滤、洗涤 无定形沉淀 颗粒直径<0.02m Fe(OH)3 胶体沉淀
Q - s n =K s Von Weimarn 经验公式 s:晶核的溶解度 Q:加入沉淀剂瞬间溶质的总浓度 Q - s:过饱和度 K:常数,与沉淀的性质、温度、 介质等有关 聚集速度(分散度) 相对过饱和度
凝聚 无定形沉淀 成核过程 均相成核 异相成核 长大过程 构晶离子 晶核 沉淀颗粒 晶形沉淀 定向排列 2 沉淀形成过程 • 晶核的形成 • 晶核的生长
晶核的形成 均相成核(自发成核):过饱和溶液中, 构晶 离子通过相互静电作用缔和而成晶核 异相成核:非过饱和溶液中,构晶离子 借助溶液中固体微粒形成晶核 续前
晶核的生长 • 影响沉淀颗粒大小和形态的因素: • 聚集速度:构晶离子聚集成晶核后进一步堆积成沉淀微粒的速度 • 定向速度:构晶离子以一定顺序排列于晶格内的速度 • 注:沉淀颗粒大小和形态决定于聚集速度和定向速度比率大小 • 聚集速度< 定向排列速度 → 晶形沉淀 • 聚集速度> 定向排列速度 → 无定形沉淀
9.4 影响沉淀纯度的主要因素 一、共沉淀 (coprecipitation) 沉淀析出时,溶液中的某些可溶性杂质会被沉淀带下来而混杂于沉淀中,这种现象称为共沉淀。 BaSO4沉淀中常含有Fe2(SO4)3 重量分析中最重要的误差来源之一。 产生共沉淀的原因是表面吸附,形成混晶,吸留和包藏等,其中主要的是表面吸附。
1. 表面吸附: 沉淀表面吸附引起杂质共沉淀 • 吸附规则 第一吸附层:先吸附过量的构晶离子 再吸附与构晶离子大小接近、电荷相同的离子 浓度较高的离子被优先吸附 第二吸附层:优先吸附与构晶离子形成的盐溶 解度小的离子离子价数高、浓度大的离子,优先被吸附
BaSO4晶体表面吸附示意图 沉淀表面形成双电层: 吸附层——吸附剩余构晶离子SO42- 扩散层——吸附阳离子或抗衡离子Fe3+ 图示
用 沉淀 SO42- SO42- SO42- SO42- SO42- SO42- SO42- SO42- SO42- SO42- SO42- Ba2+ Ba2+ Ba2+ Ba2+ Ba2+ Ba2+ Ba2+ Ba2+ 吸附层 Ca2+ NO3- Ca2+ K+ Cl- Cl- Cl- Na+ 例 表面吸附作用力 静电力 吸附层:构晶离子 扩散层:抗衡离子 溶解度小 吸附原则 扩散层 电价高 浓度大
表面吸附影响因素 沉淀表面积 温度 杂质浓度 吸附作用是放热过程,温度升高,吸附量减小。 杂质浓度大,吸附量多。 表面积大,吸附量多。 减小吸附杂质的方法 表面吸附发生在沉淀的表面,减少吸附杂质的有效办法是洗涤沉淀。
2. 混晶 杂质与沉淀具有相同的晶格,或杂质离子与构晶离子具有相同的电荷和相近的离子半径,杂质将进入晶格排列中形成混晶。 • 例:BaSO4与PbSO4,AgCL与AgBr 同型混晶 BaSO4中混入KMnO4(粉红色) 异型混晶 洗涤或陈化的方法无法净化沉淀。 如何避免:先分离除去。
3. 吸留和包藏 吸留是被吸附的杂质机械地嵌入沉淀中。 包藏常指母液机械地包藏在沉淀中。 发生的原因:沉淀剂加入太快,使沉淀急速生长,沉淀表面吸附的杂质来不及离开就被随后生成的沉淀所覆盖。 杂质被吸留或包藏在沉淀内部,不能用洗涤的方法将杂质除去, 如何避免:改变沉淀条件、陈化或重结晶。
陈化过程 陈化:沉淀完全后,让初生成的沉淀与母液一起放 置一段时间,这个过程叫陈化。
二、 后沉淀 由于沉淀速度的差异,在已形成的沉淀上形成第二种不溶物质,多发生在某组分形成的稳定的过饱和溶液中。 某些沉淀的陈化时间不宜过久。
例:草酸盐的沉淀分离中 例:金属硫化物的沉淀分离中
三、获得纯净沉淀的措施 1)选择适当分析步骤 测少量组分含量时,首先沉淀含量少的组分 2)改变易被吸附杂质的存在形式,降低其浓度 分离除去,或掩蔽 3)选择合适的沉淀剂 选用有机沉淀剂可有效减少共沉淀 4)改善沉淀条件 温度,浓度,试剂加入次序或速度,是否陈化 5)再沉淀 有效减小吸留或包埋的共沉淀及后沉淀现象
Q - s n =K s 9.5 沉淀条件的选择 1. 晶形沉淀 • 稀溶液中进行: Q • 搅拌下滴加沉淀剂: 防止局部过浓, Q • 热溶液中进行: s • 陈化: 得到大、完整晶体 • 冷滤,用构晶离子溶液洗涤: s,减小溶解损失 稀、热、慢、搅、陈
获得晶形沉淀应满足的条件 降低相对过饱和度 稀 在较稀的溶液中沉淀 使溶解度略有增加,相对过饱和度降低。减少杂质的吸附 热 在热溶液中沉淀 搅 以免局部相对过饱和度太大。 慢 缓慢加入沉淀剂,不断搅拌 使小晶粒溶解,大晶粒进一步长大 晶形完整化 减少包藏,使沉淀更纯净 陈 陈化
2. 无定形沉淀 • 浓溶液中进行 • 热溶液中进行 • 加入大量电解质 • 不必陈化,趁热过滤 • 用稀、热电解质溶液洗涤 减少水化程度,减少沉淀含水量,沉淀凝聚,防止形成胶体
Ca2+ CaC2O4沉淀 H2C2O4 C2O42- NH3 3. 均相沉淀法 沉淀剂不是直接加入到溶液中,而是通过溶液中发生的化学反应,缓慢而均匀地在溶液中产生沉淀剂,从而使沉淀在整个溶液中均匀地、缓缓地析出。 可获得颗粒较粗,结构紧密,纯净而易过滤的沉淀 有效地避免了局部过浓现象,减少了均相成核。 例:
9.6 有机沉淀剂 特点 • 选择性较高 • 溶解度小,有利于沉淀完全 • 无机杂质吸附少,易过滤、洗涤 • 摩尔质量大,有利于减少测定误差 • 某些沉淀便于转化为称量形
1 常用有机沉淀剂 生成螯合物的沉淀剂: 通常含两类基团: - 酸性基团 - 碱性基团 Mg2+ + 2
生成离子缔合物的沉淀剂 离子态的有机试剂与带相反电荷的离子反应 -分子量大 (C6H5)4AsCl , -体积大 NaB(C6H5)4 (C6H5)4As+ + MnO4- == (C6H5)4AsMnO4 B(C6H5)4- + K+ == KB(C6H5)4