Barnizar en Línea a Alta Velocidad

1. Barnizar en Línea a Alta Velocidad en Prensas Planas

2. Barnizar en Línea a Alta Velocidad en Prensas Planas • Precondiciones - hasta 12,000 impresiones/hora. Se debe seguir indicaciones normales de operación - para barnizar en línea a alta velocidad (impresiones de 18,000/hora) el rango de operación se debe adaptarse según - sustrato- carga de tinta- viscosidad de barniz- tipo de barniz- comportamiento del secador- distancia bajo el secador

3. Barnizar en Línea a Alta Velocidad en Prensas Planas • Sustrato - Tinta - la combinación de sustrato y tinta debe ser hecha de manera que haya buena adherencia entre la tinta y el sustrato - insuficiente secado de la tinta no puede ser mejorado aplicando barniz - el resultado es mala resistencia al frote e insuficiente resistencia a goma Scotch

4. Barnizar en Línea a Alta Velocidad en Prensas Planas Tinta Barniz Papel • Adherencia Sustrato - Tinta

5. Barnizar en Línea a Alta Velocidad en Prensas Planas • Grosor de la capa de barniz - cuando la capa de tinta sea demasiado amplia y haya barnizado paralelo en línea, reduce el funcionamiento de la prensa impresora - reducir la velocidad de impresión modifica el tiempo de secado

6. Barnizar en Línea a Alta Velocidad en Prensas Planas • Grosor de la capa de tinta Entintar normal Entintar demasiado Barniz Tinta Tinta Barniz Papel Papel

7. Barnizar en Línea a Alta Velocidad en Prensas Planas • Volumen de células de rodillos grabados - el volumen de células de un rodillo grabado se indica con la cantidad de agua en ml/m² - la cantidad de barniz aplicada corresponde a 1/3 del volumen de célula del rodillo grabado Ejemplo: un rodillo grabado con volumen de célula de 15 g/m² corresponde a aprox. 5 g/m² de barniz aplicada

8. Barnizar en Línea a Alta Velocidad en Prensas Planas • Diagrama de brillo después de 24 horas de secado imprimir húmedo sobre húmedo 3 g/m² 2 g/m² 1 g/m² Brillo en % Tiempo de secado en horas

9. Barnizar en Línea a Alta Velocidad en Prensas Planas • Viscosidad del barniz • la viscosidad del barniz depende de la temperatura y se mide con una copa DIN 4 mm á 20 grados Centígrados • cuando la temperatura del barniz suba, la viscosidad baja • en el caso de disminuir la viscosidad del barniz, por ejemplo á menos de 25 segundos, una aplicación uniforme ya no se puede asegurar

10. Barnizar en Línea a Alta Velocidad en Prensas Planas • Relación viscosidad y temperatura Viscosidad en segundos Temperaturaen °C

11. Barnizar en Línea a Alta Velocidad en Prensas Planas • Viscosidades variables y barniz Unidades para refrigerar al barniz hechos por EASYLAC mantienen estable la viscosidad del barniz

12. Barnizar en Línea a Alta Velocidad en Prensas Planas • Viscosidad demasiado alta del barniz - cuando la viscosidad del barniz sea demasiado alta, por ejemplo encima de 65 segundos, se puede ajustar diluyendo con agua para llegar a la viscosidad requerida - cuando la viscosidad del barniz sea demasiado alta, resulta en salpicar

13. Barnizar en Línea a Alta Velocidad en Prensas Planas Viscosidad en segundosCopa DIN 4mm á 20 grados C aprox. cantidad de agua en % • Dilución de barnices con agua

14. Barnizar en Línea a Alta Velocidad en Prensas Planas • Selección de tipo de barniz • el secado del barniz depende del tipo de barniz • si se usa, por ejemplo, los tipos siguientes: • mate- semimate- protección- brillo- alto brillo- barnices UV su secado va a variar con el tipo de barniz

15. Barnizar en Línea a Alta Velocidad en Prensas Planas • Selección de tipo de barniz Regla general para barnices de dispersión: Más brillo tiene, más lento el secado

16. Barnizar en Línea a Alta Velocidad en Prensas Planas • Relación de brillo y sustrato: diferentes barnices en el mismo sustrato 90 Brillo en % Tiempo de secado en segundos (s) 80 70 60 50 40 30 20 10 0 Cartón DL 1176 DL 1351 DL VP DL 1200 DL 1300 DL 1150 DL VP GD2- 385 DL 1650 9756 impreso

17. Barnizar en Línea a Alta Velocidad en Prensas Planas • Influencia de la estructura de la superficie del sustrato Cartón 1 Cartón2 Brillo en % Cantidad aplicada g/m² húmedo

18. Barnizar en Línea a Alta Velocidad en Prensas Planas • Barnices UV - Barnices UV secan inmediatamente por fotopolimerización usando luz de onda corta - La prueba de acetona indica si los barnices han secado (curado) completamente

19. Barnizar en Línea a Alta Velocidad en Prensas Planas • Comportamiento de los secadores - el secado del barniz es determinado por el comportamiento del secador • la cantidad de aire disponible determina el secado del barniz de dispersión •  más aire, mejor para secar completamente • cuando la temperatura en la pila exceda aprox. 35 grados Centígrados, puedan ocurrir problemas en la pila

20. Barnizar en Línea a Alta Velocidad en Prensas Planas • Secado de barnices UV - con barniz UV, la condición y el comportamiento de las lámparas son responsables por el resultado • la temperatura en la pila es también importante y puede ser responsable por subsiguientes problemas en terminación • temperaturas demasiado elevadas pueden resultar en la quebradura de material impresa durante el proceso de doblar y de acanalar

21. Barnizar en Línea a Alta Velocidad en Prensas Planas Una distancia extendida entre la torre de barniz y la entrega (salida) es una ventaja Una corta entrega (salida) es una desventaja para barnizar en línea a alta velocidad • Distancia al secador

22. Barnizar en Línea a Alta Velocidad en Prensas Planas • Prensa impresora con doble extendida entrega (salida)

23. Barnizar en Línea a Alta Velocidad en Prensas Planas • Aplicaciones especiales de barniz - para aplicaciones especiales de barniz, por ejemplo barniz blister, una carga de 6 – 8 g/m² tiene que ser aplicada para asegurar que haya buena adherencia con la lámina de plástico

24. Barnizar en Línea a Alta Velocidad en Prensas Planas • Resultado Barniz en línea a la alta velocidad de 18,000 impresiones/hora no presentará ningún problema siempre que se use barnices apropiados y que la máquina impresora sea bien calibrada