Lean Karbantartás

1. Lean Karbantartás Dr. Péczely György Péczely György A.A. Stádium Kft.

2. Tartalom A karbantartás fejlődése Mi a lean karbantartás? – definíció Mi a lean karbantartás – kifejtés Elérhető eredmények Kérdések - válaszok

3. A karbantartás fejlődése

4. Modell kb. 1985-ig

5. A karbantartás fejlődése (2008 - Péczely)

6. Mi a Lean karbantartás? • Proaktív karbantartás, • TPM tervezettsége (ütemezettsége), • RCM-ben kidolgozott karbantartási stratégiák döntési mechanizmusa és • az Empowerment technikával megerősítettöntevékeny teamek munkáján alapul, …

7. Mi a Lean karbantartás? • Alkalmazott eszköztár: • Az 5S • a heti kaizen fejlesztő események (kaizen hetek) • a CMMS/EAM eszközökkel.

8. A Lean karbantartás támogatói • Támogatói: • Elosztott lean karbantartási raktár, • JIT módon biztosítja az anyagokat és alkatrészeket • Szakmailag a karbantartás mérnökségi csapat • hibák gyökérok elemzése, • sérült elemek elemzése, • karbantartási folyamat hatékonyság elemze, • prediktív karbantartás elemzése, • az állapotvizsgálati eredmények elemzését és trendelése, stb. végzi.

9. Mi a Lean karbantartás Kifejtés

10. Proaktív Proaktív Reaktív idő Hiba bekövetkezése Beavatkozás időpontja • A reaktív (reagáló) ellentéte. • Reaktív: amikor a karbantartás a hibákra javítással reagál • A proaktív karbantartás célja a hibák megelőzése megelőző (preventív) és előrejelző (prediktív) tevékenységekkel. • A karbantartás nem azonos a javítással.

11. Tervezett • Tervezett: a dokumentált karbantartási feladatok alkalmazása, amelyek meghatározzák • az egyes akció lépéseket, • a szükséges munkaerő, • alkatrész • és anyagigényt, • a tervezett időt és • a műszaki paramétereket.

12. Ütemezett • Ütemezett: • a munka priorizálása, • priorizálási elvei, • a munkasorrend, • a rendelkezésre álló emberi erőforrás elosztása, • a feladat végrehajtás idejének a megnevezése (egyeztetve a termeléssel és az operátorokkal) • a szükséges anyagok és alkatrészek biztosítása időben

13. TPM • A Lean karbantartás alapja, • Hatékonyság és megbízhatóság • Idő alapú, proaktív karbantartás • a szervezet minden szintjét bevonja • A teljes gyártórendszert veszteségét csökkenti • Az összes rendellenesség, hiba és kényszerleállást megelőzése.

14. Nakajima 5 pillére TPM Autonóm karbantartás Tervszerű karbantartási program Oktatás és tréning Veszteségforrások eliminálása Karbantartási prevenció Rend/Tisztaság/Fegyelmezettség …(5 S) Csoportmunka/TQM

15. Autonóm karbantartás • Az Autonóm karbantartás a TPM eleme • Milyen szinten? • Az igazi feladat a Lean karbantartásban: • Milyen feladatokat kap a termelés (nem csak tisztítás, ellenőrzés) • Hogyan képezzük a dolgozókat? • Hogyan válik mindez legálissá?

16. A jól képzett technikus • A betanított munkás helyébe a jól képzett technikus lép (Ford, Taylor előtti idők?) • A Lean elvekkel összhangban • Az ember kihívást jelentő munkát végezzen • Amihez nincs szükség szakértelemre, azt fokozatosan automatizálni (fejlesztési feladatok) • Vállalati szintű képzési terv

17. A karbantartói munkalapok Csak akkor nyúlhatnak a géphez, ha írásos dokumentum születik róla • A munkalap • Tervezés • Feladat kiosztás • Adatgyűjtés komolyabb elemzésekhez • Információ forrás • Visszajelzés • A tervezett/nem tervezett beavatkozások hány százalékáról készül munkalap? • A munkalap az erőforrások és a működési hatékonyság mérésének fő eszköze.

18. Az 5S lépései • 5S: • Seiri – Válogatás • Seiton – Rendszerezés, Rendezés • Seiso – Tisztítás • Seiketsu – Szabványosítás • Sitsuke – Fenntartás/Fejlesztés/ fegyelem 5S

19. Kaizen események • Kaizen = Fejlődés jó irányba • Kaizen hetek • Vegyes csapat • Gyors eredmények • Egy kitűzött cél érdekében (karbantartási cél) • TPM • RCM • Empowerment

20. RCM (Reliability Centered Maintenance) TPM RCM Berendezés Megbízhatóság Termelékenység Karbantartás Hatékonyság Eredményesség • Folyamat, • az eszközök karbantartási igényeit • a velük kapcsolatos funkcióelvárások alapján meghatározzunk.

21. Karbantartás mérnökségi csapat (Megbízhatóság tervezés) • Feladatok: • A bekövetkezett meghibásodások okainak feltárása • Egyazon hiba csak egyszer következhessen be – vagy ha mégis bekövetkezne, a hatása ne legyen annyira súlyos • Gyökérok elemzés • Meghibásodott alkatrész (mérnöki szintű) vizsgálata (példa) • A megelőző karbantartás eredményességének vizsgálata • Állapotvizsgálat, tesztelés • Élettartam hosszabbítás

22. Aktualitás • Szerszámtörések • Konstrukciós módosítás • Éles sarkok • Kevés az anyag • Ellenőrzés: penetrálással • Működés • Felület • Furat • „Kamerás ellenőrzés riasztás” - ? • Kopás • köszörülés szerepe • Koptató hatás?

23. A megelőző karbantartás eredményességének vizsgálata • Tervezett/nem tervezett karbantartás arány vizsgálata különböző területekre • Magas költségvonzatú helyek keresése • Elemzések • Tervezett karbantartás fejlesztése az adatok alapján • Új Szabványok kidolgozása

24. CMMS/EAM • A valós folyamatok hatékony nyomonkövetése • Mérőszámok generálása, nyomon követése • Mélységi elemzések • EAM (Enterprise Asset Management) • Integrálja a vállalati folyamatokat

25. Elosztott alkatrészraktár Üzem Üzem • Egy központi helyett kisebb, területi raktárak (Szupermarket) • Terület specifikus alkatrészek • Kevesebb szállítás • Kevesebb keresgélés • Standardizált alkatrészek • Anyagfogyás vizsgálata, elemzése • Előrejelzés • Tervezett utánpótlás (stabil folyamatok!) • Szükséges felvinni a berendezések BOM-ját a CMMS-be Karbantartó raktár

26. JIT anyagbeszerzés • Az alkatrészek és segédanyagok beszerzése JIT szerint • (Nem következhet be váratlan meghibásodás) • Ellátási lánc menedzsment • Knorr BP • Közös konszignációs raktárak • Napi szintű kommunikáció a beszállítókkal

27. Empowerment technikával megerősített öntevékeny teamek • Feladatorientált és teljesítményközpontú csapatok • Összetett feladatok megoldása, vegyes összetétel • Öntevékeny: a teamek • autonóm működés, • saját adminisztráció, • saját értékelő rendszer, • Szabályalkotás • Meg kell határozni a határok feltüntetésével. • A teameknek joga van az új teamtagok bevonására. • Sokszínűség, széles látókör, ami • bátorítja a tagokat a tervezett változások megtételére • nem tervezett események bekövetkezése esetén.

28. A vezetői szemlélet változása • A Lean karbantartás hogyan fér bele a „hagyományos TMK” megközelítésbe? • A sori dolgozó válik a legfontosabb termelőeszközzé • Ennek megfelelő feladatokat kap • A szükséges képzéssel támogatva • (Szemben a biorobot szemlélettel) • A Lean karbantartás lapos szervezet • Minimális középvezetés • Termelőkből és karbantartókból álló akciócsoportok • Karbantartók „javító” helyett „műszaki tanácsadó” feladatot látnak el

29. A vezetői szemlélet változása • Ám ezelőtt • A stabilitás megteremtése kiemelten fontos • TPM alapok lerakása • A Lean karbantartás nem működik szilárd alapok nélkül • „Ne nevezzük holnaptól az operátort technikusnak!” • Kerüljük a szigetszerű működést • A Lean karbantartás a TPM-ből növi ki magát, több mint TPM TPM Lean karb. Megbízh. idő

30. ÖsszefoglalásLean karbantartás • A régebbi rendszerek módszerek • Szintézise • Továbbfejlesztése • A Lean elvek szerint • Törekedve az egységességre • A folytonosságra. • Az ember szerepének felértékelődése • Magas szakmai színvonal

31. Köszönöm a figyelmet! Kérdések?