Standard IFS

1. Standard IFS Mezinárodní standard GFSI Ústav konzervace potravin a technologie masa

2. IFS standard – verze 4 • Norma IFS verze 4 – ohrožení kompatibility standardů? • Podmínky certifikace • Zpráva z auditu prostřednictvím software „AuditX-press“ • Prezentace zpráv na IFS Audit-portálu

3. Norma IFS • Původní norma byla vytvořena HDE (Hauptverband des Deutchen Einzelhandels) • Byla ovlivněna normou BRC, ale zachovává jiný přístup • Norma byla letos revidována zahrnutím požadavků FCD (Fédération des entreprises du Commerce et de la Distribution) • Letos byla vydána jako společná norma HDE a FCD

4. International Food Standard Pracovní skupina • Německo: Tegu, Globus, Metro, edeka, Ava, Rewe, Aldi, Netto • Francie: Auchan, Carrefour, Monoprix, Casino, Cora, Metro, Super U, Picard

5. Cíle normy • Externí standard (ve vztahu k řetězci) umožňující dosažení stejného výsledku jako při použití vlastních auditorů (řetězce) • Nástroj k zajištění bezpečnosti privátní značky • Snížení nákladů za vícenásobné audity • Audity v národním jazyce dodavatele • IFS portál • Ale: Nekompatibilita s ostatními standardy GFSI

6. Rozdíly přístupu normy IFS od normy BRC • Audit je zaměřen spíše na podmínky výroby než na kvalitu systému řízení • Zpráva z auditu umožňuje kvantitativní zhodnocení dodavatele • Je vyžadován konkrétní plán nápravných opatření, spíše než dokumentované postupy • Vydání certifikátu je založeno na stavu provozu v okamžiku auditu • Přestože cíle normy IFS jsou stejné, je rozdílná klasifikace požadavků (foundation level, higher level, recommendation)

7. Požadavky normy • Požadavky standardu jsou rozděleny na: • Foundation level • Higher level • Recommendation of Good Practice • Každý požadavek musí být klasifikován: • A = úplně odpovídá požadavkům • B= téměř úplně odpovídá • C= požadavky jsou splněny částečně • D = požadavky nejsou splněny • Bodové hodnocení jednotlivých kategoriích otázek

8. Požadavky normy • 4 „KO“ otázky: • Monitorování znaků v CCP • Přístup vedení • Obecná sledovatelnost • Co nejrychlejší přijímání nápravných opatření v případě neshod • Velká (major) neshoda • Pouze v případě, pokud hrozí ohrožení zdraví konzumenta • Nemůže být jinde než ve foundation level • Chyby systému (např. neprovádění vnitřních auditů nemůže být „major“ neshoda) • V případě jedné major neshody nemůže být získán certifikát

9. Požadavky normy • 5 částí: • Řízení systému kvality • Zodpovědnost vedení • Management zdrojů • Realizace výrobku • Měření, analýzy, zlepšování

10. 1. Řízení systému kvality • 1.1 Systém kvality • Identifikace procesů, souvislosti, interakce, dostupnost informací… • 1.2 HACCP • Odpovídá principům Codex Alimentarius • Dokumentovaná analýza nebezpečí • „řiditelný“ počet CCP • Rozhodovací diagram v Recommendation level • Základní důraz na řízení CCP (KO požadavek) – monitoring, záznamy pro každý CCP, podepsaný osobou provádějící měření

11. 1. Řízení systému kvality • 1.3 Příručka jakosti • Dodavatel má zpracovanou a zavedenou Příručku jakosti • 1.4 Postupy • Jsou popsány všechny postupy kritické pro bezpečnost, legálnost a kvalitu výrobků • 1.5 Požadavky na dokumentaci • 1.6 Záznamy • Obecně nižší požadavky na míru formalizace (ale neplatí paušálně)

12. 2. Zodpovědnost vedení • 2.1 Zodpovědnost vedení • Požadavek na Politiku jakosti, která zahrnuje: • Vývoj a zavádění systému jakosti • Zajištění produkce bezpečných a legálních výrobků • Zodpovědnost k zákazníkům • Zodpovědnost v hygienických, environmentálních a etických aspektech Popisy práce pro klíčové pracovníky, zastupování • Organizační řád • Dodavatel má zpracovanou a zavedenou Příručku jakosti • 2.2 Přístup vedení • Ředitelé zodpovídají za poskytnutí odpovídajících zdrojů k zajištění bezpečnosti, legálnosti a kvality • KO požadavek: Ředitelé zajistí, aby si pracovníci uvědomovali svoji zodpovědnost, jsou zavedeny mechanismy k monitorování účinnosti jejich činnosti • 2.3 Přezkoumání vedením • 2.4 Zaměření na zákazníka

13. 3. Řízení zdrojů • 3.1 Řízení zdrojů • Personál má odpovídající dovednosti a výcvik k zajištění kvality výrobku • Je udržována odpovídající infrastruktura i okolí k dosažení kvalitního výrobku • 3.2 Personál • Ochranné oblečení, osobní hygiena, lékařské vyšetření, výcvik a školení, popisy práce pro klíčové včetně zastupování • Organizační řád • 3.3 Zázemí

14. 4. Realizace výrobku • 4.1 Přezkoumání smlouvy • Prověření smlouvy (objednávky) k produktu, zdali je adekvátně popsán ve specifikaci • 4.2 Specifikace • Zahrnuje výrobky i služby • 3.3 Vývoj výrobku • Provádění zkoušek • Jasný postup včetně HACCP • Podložené stanovení DMT nebo DP • Plán analýz u nových výrobků • Testy trvanlivosti

15. 4. Realizace výrobku • 4.4 Nakupování • Nakupovaný produkt je prověřován, zdali odpovídá požadavkům založeným na vlivu produktu na finální výrobek • Přehled dodavatelů a produktů • 4.5 Balení • 4.6 Monitoring výkonu organizace • Systém pro schvalování a monitoring svých úřadů a oddělení a dodavatelů. • Monitoring subkontraktů a externích služeb • 4.7 Požadavky na zvláštní manipulace • GMO, alergeny atd. (je i na další místě normy)

16. 4. Realizace výrobku • 4.8 Standardy pro prostředí provozu • Budovy a okolí • Umístění • Dispozice, cesty, toky produktů • Konstrukce – stěny, podlahy, stropy, okna (okna v blízkosti otevřeného produktu), dveře, osvětlení, větrání • Zdroje vody • „Přístup spíše v hodnocení vlivu na bezpečnost a kvalitu, než kontrola splnění definovaných požadavků.“ • 4.9 Udržování čistoty a hygiena • Sanitační plány, ověřování účinnosti (včetně záznamů) • Skladování prostředků podle bezpečnostních listů • Higher level – sledování trendů

17. 4. Realizace výrobku • 4.10 Odpady, nakládání s odpady • 4.11 ochrana před škůdci • Služba nebo vyškolený pracovník, podrobné záznamy o akcích • Tam, kde je relevantní a kde nehrozí ohrožení produktu, elektrické lapače hmyzu (oproti BRC není požadavek na vyhodnocování trendů) • Zamezení kontaminace produktů, bezpečnostní listy nebo specifikace prostředků • Plánek rozložení nástrah

18. 4. Realizace výrobku • 4.12 Rotace zásob • 4.13 Doprava • Více popisné než BRC, např.: • Postupy pro označování ve skladu a uvolňování • Postupy údržby aut u společností s velkými objemy dopravy • Záznamy o čistění vozů • Požadavky osobní a provozní hygieny se vztahují i na řidiče • Postupy pro audity vozů v higher level

19. 4. Realizace výrobku • 4.14 Údržba • Plány údržby • Dodržování pravidel osobní a provozní hygieny pracovníky údržby (i externími) • Dokumentované postupy pro údržbu včetně skladování a manipulace s náhradními díly a zařízeními • 4.15 Zařízení • Jako BRC – ověření vhodnosti zařízení k danému účelu • 4.16 Validace zařízení a procesu • Zařízení a postupy jsou používány tak, aby byla zajištěna kontrola procesů (např. tepelné ošetření).

20. 4. Realizace výrobku • 4.17 Kalibrace • Je používána pro zařízení monitorující bezpečnost a kvalitu (včetně dávkování) • Požadavky na kalibraci jsou méně popisné než u BRC. • 4.18 Sledovatelnost • Sledovatelnost je zásadním požadavkem normy. KO požadavek: Organizace zajistí systém sledovatelnosti, který umožňuje identifikaci partií produktů a jejich vztahů k partiím surovin, primárních i spotřebitelských obalů, k záznamům z mezioperační kontroly a z distribuce. • Systém sledovatelnosti musí být pravidelně ověřován (v obou směrech) a musí být vedeny záznamy • Identifikované referenční vzorky finálních výrobků (kde je to vhodné vzorky z každé partie) mají být uchovávány po dobu trvanlivosti. • Higher level – kde je to vhodné mají být uchovávány referenční vzorky surovin

21. 4. Realizace výrobku • 4.19 GMO • Zaveden systém umožňující identifikovat ingredience potenciálně obsahující GMO nebo ingredience vyrobené z GMO • Dokumentovaná sledovatelnost GMO materiálů • Požadovat prohlášení dodavatele o absenci nebo přítomnosti GMO • Zavedení postupů zamezujících křížovou kontaminaci během výroby (GMO a GMO free) • Program přezkoumávání etiket pro zajištění jejich správnosti • Kde zákazník požaduje ztotožnění konzervovaného výrobku, musí být požadavek zaveden do systému jakosti.

22. 4. Realizace výrobku • 4.20 Alergeny • Zaveden systém umožňující identifikovat nejběžnější alergeny • Cereálie obsahující gluten, Korýšovití, vejce, ryby, sojové boby, mléko, oříšky, arašídy, celer, hořčice, sezam, síra a siřičitany (Směrnice 2003/89) • Dokumentovaná sledovatelnost alergenů • Požadovat prohlášení dodavatele o absenci nebo přítomnosti alergenů • Zavedení postupů zamezujících křížovou kontaminaci během výroby • Program přezkoumávání etiket pro zajištění jejich správnosti

23. 5. Měření, analýzy, zlepšování • 5.1 Vnitřní audit • Požadavky stejné jako v BRC, zdůrazněna kontrola stavu provozu např. čistění, osobní a provozní hygiena apod. spíše než systém kvality • Není tolik zdůrazňována potřeba nezávislosti auditora, ale vyžadováno sledování výsledků vnitřních auditů ze strany nejvyššího managementu • 5.2 Kontrola procesu/teploty/času • Podmínky kritické pro bezpečnost a kvalitu musí být sledovány a zaznamenány, zařízení musí umožňovat varování obsluhy (alarm) • Teplota v chlazených prostorách musí být monitorována, chladírenský řetězec nesmí být přerušen • 5.3 Kontrola množství • Způsob a četnost ověřování správnosti plnění včetně záznamů musí odpovídat minimálním požadavkům platné legislativy. • 5.4 Prevence před fyzikální a chemickou kontaminací produktu • Jako BRC : postupy pro manipulaci, postupy v případě poškození nožů, kontrola filtrů a sít; Registr skla a tvrdých plastů v higher level

24. 5. Měření, analýzy, zlepšování • 5.5 Detektor kovů • Požadavek provést analýzu nebezpečí a posoudit potřebu instalace detektoru kovů. • V případě instalace je používán podle požadavků a měl by být vybaven alarmem nebo vyhazovacím zařízením. • 5.6 Uvolnění výrobku • Produkt by neměl být uvolněn bez toho, že proběhly všechny stanovení postupy. • 5.7 Analýza výrobku • Externí laboratoře musí akreditovány • Plán analýz, výsledky zaznamenávány • Zavedeny postupy pro porovnání výsledků a specifikací • Provádění smyslového posuzování výrobků jako součást výstupním kontroly • Higher level: výsledky jsou komunikovány s vedením, při smyslových zkouškách je uvažována trvanlivost produktů. • 5.8 Reklamace • Jako BRC – systém řízení reklamací,přijímání nápravných opatření, ověřování účinnosti

25. 5. Měření, analýzy, zlepšování • 5.9 Stahování výrobků • Postupy pro efektivní prevenci distribuce závadných výrobků a stahování výrobků • Popsané postupy, funkční kdykoliv, pravidelně ověřované • Udržování kontaktů pro případ nouze (dodavatelé, zákazníci, autority….telefony apod.) • Krizový tým a formalizovaný systém je v Recommendation level • 5.10 Řízení neshodného výrobku • Popsaný postup, nápravná opatření, identifikace neshodných výrobků, rozhodnutí o vyřazení produktu musí provést kompetentní osoba. • 5.11 Nápravná opatření • KO požadavek: Nápravná opatření musí být přijata co nejdříve, aby bylo možné zabránit dalšímu výskytu neshody. • Plán nápravných opatření • Postupy k hledání příčin neshod proti standardům a specifikacím a postupům kritickým pro bezpečnost a kvalitu • Higher level: dokumentovaná a ověřovaná nápravná opatření, formalizovaný postup zajišťující trvalé zlepšování

26. Zkušenosti z auditů • Krizový plán • Sledovatelnost • Stahování výrobků z trhu • Alergeny a GMO • Ochrana vstupů • Oddělení high a low risk operací • Ochrana před kontaminací mechanickými nečistotami • Definování požadavků na osobní a provozní hygienu • Nedostatečně formalizovaný systém