1 / 43

MANAJEMEN PERSEDIAAN

MANAJEMEN PERSEDIAAN. H. BURHANUDIN. Yaitu : Sekumpulan produk phisikal pada berbagai tahap proses transformasi dari bahan mentah ke barang dalam proses , dan kemudian barang jadi .

yvonne
Download Presentation

MANAJEMEN PERSEDIAAN

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. MANAJEMEN PERSEDIAAN H. BURHANUDIN

  2. Yaitu: • Sekumpulanprodukphisikalpadaberbagaitahapprosestransformasidaribahanmentahkebarangdalamproses, dankemudianbarangjadi. • Segalasesuatu/sumber-sumberdayaorganisasi yang disimpandalamantisipasinyaterhadappemenuhanpermintaan. • Meliputi: • Persediaanbahanmentah • Persediaanbarangdalamproses • Persediaanbarangjadi/produkakhir • Persediaanbahan-bahanpembantu/pelengkap • Persediaankomponen-komponen lain yang menjadibagiankeluaranprodukperusahaan

  3. MenetapkanPersediaan • Kesalahandalammenetapkanpersediaandapatberakibat fatal, suatucontoh : Persediaanterlalukecil Hilangnyakesempatan ; untukmenjual – memperolehlaba Persediaanterlalubesar Adanyabiayabesar ; memperkecillaba – memperbesarresiko

  4. KeuntunganPersediaan • Perusahaan dapat • Mempengaruhiekonomiproduksi • Mempengaruhipembelian • Dapatmemenuhipesanandenganlebihcepat

  5. KerugianAdanyaPersediaan • Biayapenyimpanan • Biayapemindahan • Pengembalian modal yang tertanamdalambentukpersediaan

  6. FokusPengelolaanPersediaan • Berapabanyak yang harusdipesanpadawaktutertentu ? • Berapabanyakjenispersediaan yang harusdisimpan ? • Kapansebaiknyapersediaandipesan ?

  7. TujuanPengelolaanPersediaan • Menyediaanpersediaan yang dibutuhkanuntukmendukungoperasionaldengantepatdanbiaya minimum

  8. BiayaPersediaan • Biaya yang berhubungandenganpersediaan • Biayapemesananpersediaan • Biayapenyimpananpersediaan • Biayapenyiapanataupemasangan (set-up cost) • Biayaakibatkekuranganpersediaan

  9. BiayaPemesanan( Ordering Cost ) • Bersifatvariabelterhadapfrekuensipesanan • Total biayapemesanan • TOC = F. ( S / Q ) Keterangan : Q = kuantitaspesanan S = Penjualantahunan F = Biayatetap

  10. TermasukBiayaPemesanan – Ordering Costs • Biayaselamaprosespesanan • Biayapengirimanpermintaan • Biayapenerimaanbarang • Biayapenempatanbarangkedalamgudang • Biayaprosesingpembayarankepadasupplier • PPN • Biayaangkut

  11. BiayaPenyimpananPersediaan(Carrying Cost) • Bersifatvariabelterhadapjumlahinventori yang dibeli • Total biayapenyimpanan : • TCC = C. P. A • Persediaan rata-rata • A = Q / 2 = ( S / N ) / 2 Keterangan : Q = kuantitaspesanan S = Penjualantahunan N = Frekwensipemesanan C = Biayapenyimpanan P = Hargabeli per unit

  12. Besarnya Carrying Cost dapatdiperhitungkandenganduacara • Berdasarkanpersentasetertentudarinilaiinventori rata – rata • Berdasarkanbiayaper unit barang yang disimpan (darijumlah rata – rata)

  13. TermasukBiayaPenyimpanan – Carrying Costs • Biayafasilitaspenyimpanan/gudang • Biayapemeliharaanbarangdidalamgudang • Biaya modal yang tertanamdalaminventori • Biayakeusangan • Biayakarenakecurian/perampokan • Biayapenangananpersediaan • Pajak • Asuransipersediaan

  14. Total BiayaPersediaan • TIC = TCC + TOC atau • TIC = C. P. ( Q / 2 ) + F. ( S / Q)

  15. HubunganBiayaPesandanBiayaSimpan Total biaya TC = C.P(Q/2) + F (S/Q) • TCC = C. P. (Q/2) TC • TOC = F. ( S / Q ) Q 0 EOQ

  16. KuantitasPemesanan Yang Optimal • Dalampenentuanpersediaan yang optimal dapatdigunakan model kuantitaspemesanan yang ekonomis : Economic Ordering Quantity Model = EOQ • EOQ adalahKuantitaspersediaan yang optimal atau yang menyebabkanbiayapersediaanmencapaititikterendah • Model EOQ adalahSuaturumusanuntukmenentukankuantitaspesanan yang akanmeminimumkanbiayapersediaan.

  17. DuaDasarKeputusanDalam Model EOQ • Berapajumlahbahanmentah yang harusdipesanpadasaatbahantersebutperludibelikembali – Replenishment cycle • Kapanperludilakukanpembeliankembali – reorder point

  18. Model EOQ • EOQ = 2. F.S C.P Keterangan : P = Hargabeli per unit S = Penjualantahunan F = Biayatetap C = Biayapenyimpanan

  19. Asumsi Model EOQ • Jumlahkebutuhanbahanmentahsudahdapatditentukanlebihdahulusecarapastiuntukpenggunaanselamasatutahunatausatuperiode • Penggunaanbahanselalupadatingkat yang konstansecarakontinyu • Pesananpersisditerimapadasaattingkatpersediaansamadengannolataudiatas safety stock • Hargakonstanselamaperiodetersebut

  20. PemesananUlang – Reorder Point • Titikdimanapemesananharusdilakukanlagiuntukmengisipersediaan • Titikpemesanulang = Waktutunggu x tingkatpenggunaan

  21. PersediaanPengaman – Safety Stocks • Persediaantambahan yang dimilikiuntukberjaga-jagaterhadapperubahantingkatpenjualanataukelambatanproduksi – pengiriman • Maka • Persediaanawal = EOQ + Safety stock • Persediaan rata – rata = ( EOQ / 2 ) + safety stock

  22. MenentukanBesarnya Safety Stock • Faktorpengalaman • Faktordugaan • Penggunaan • Keterlambatan • SS = P x K Contoh : Penggunaan per hari 15 Kg Keterlambatanpengiriman 10 Hari Makabesarnya safety stock = 10 x 15 Kg = 150 Kg

  23. ContohKasus • Perusahaan A penjualan 2,6 juta kg terigu, biayapemesanan $ 5000, biayapenyimpanan 2 % darihargabelidanhargabeli $ 5 /kg. • Persediaanpengaman 50.000 kg danwaktupengiriman 2 minggudansetiappemesananteriguharusdengankelipatan 2000 kg

  24. Besarnya EOQ • EOQ = = ( 2 x 5.000 x 2.600.000) / (0.02 x 5 ) = 509.902 Kg = 510.000 Kg 2. F.S C.P

  25. PemesananUlang • Penggunaan per minggu = ( 2.600.000 / 52 ) = 50.000 Kg • Titikpemesanulang = Waktupengiriman + safety stock = (2 minggu x 50.000) + 50.000 = 100.000 + 50.000 = 150.000 Kg

  26. PemesananDalamSatuTahun • Pemesanandalamsatutahun = ( 2.600.000 / 510.000 ) = 5,098 kali atau 72 hari = 10 minggu • Tingkat Pemakaian per hari = ( 2.600.000 / 365 ) = 7.123, 287 Kg atau 7.124 Kg

  27. BiayaPenyimpanan • TCC = C. P. A atau TCC = C.P. (Q/2) • TCC = (0,02) x ( $ 5) x (510.000 / 2) = 0,1 x 255.000 = $ 25.500

  28. BiayaPemesanan • TOC = F. ( S / Q ) • TOC = $ 5000 x ( 2.600.000 / 510.000 ) = $ 5000 x (5,098) = $ 25.490,20

  29. Biaya Safety Stock = C. P . (safety stock) = (0,02) x ( $ 5 ) x ( 50.000 ) = 0,1 x ( 50.000 ) = $ 5.000

  30. Total BiayaPersediaan - TIC = BiayaPenyimpanan + BiayaPemesanan + Biaya safety stock = $ 25.500 + $ 25.490,20 + $ 5.000 = $ 55.990, 20

  31. Grafik EOQ Kg Dalamsatu tahun5 kali 560.000 500.000 EOQ 250.000 Reorder point 150.000 Safety stock 50.000 Minggu 8 5 10

  32. LanjutanContohKasus …… • Jikaperusahaan A membeliterigusebanyak 650.000 Kg makabiayapengirimanditangungolehperusahaanpengolahangandumsebesar $ 3.500 • Apakahpenawaraninimenguntungkanatautidak ?

  33. BiayaPersediaan - TIC Biayapemesanan = $ 5.000 - $ 3.500 = $ 1.500 TCC = (0,02) x ($ 5) x (650.000 / 2 ) = 0,1 x 325.000 = $ 32.500 TOC = $ 1.500 x ( 2.600.000 / 650.000) = $ 1.500 x 4 = $ 6.000 TIC = $ 32.500 + $ 6.000 + $ 5.000 = $ 43.500

  34. Analisis • Jikapesanansejumlah • 510.000 Kg Biayapersediaan $ 55.990,20 • 650.000 Kg Biayapersediaan$ 43.500 • Penawarandariperusahaanpengolahangandumperludipertimbangkan • Pemesanandalamsatutahun = 2.600.000 / 650.000 = 4 kali atau 13 minggu

  35. SistemPengendalianPersediaan • Metodegarismerah – red line method • Metodeduapeti – two bin method • Sistempengendalianpersediaandengankoputer– Computerized inventory control system • Sistem A B C – System A B C • JUST IN TIME

  36. KLASIFIKASI DALAM PERSEDIAAN ABC • Klasifikasi ABC merupakanaplikasipersediaanygmemakaiprinsip Pareto: the critical few and the trivial many. • Memfokuskankepadapersediaan yang critical (bernilaitinggi) daripada yang trivial (bernilairendah). • Klasifikasi ABC membagipersediaandalam 3 kelompokberdasarkanatas volume rupiah tahunan • Kelas A: Memilikinilai volume rupiah yang tinggi, mewakili70 - 80% dari nilai total volume rupiah, meskipun jumlahnyasedikit (sekitar 15% drjumlahpersediaan) • Kelas B: Nilai volume rupiah yang menengah, mewakilisekitar15% dari nilai persediaan, dan sekitar 30% dari jumlah persediaan • Kelas C: Nilai volume rupiahnyarendah, hanyamewakilisekitar 10% dari nilai, tetapi terdiri dari sekitar 55% darijumlahpersediaan.

  37. JUST IN TIME • JIT adalahsuatukonseppengaturanpenyediaanbahanbakuataubarang agar lebihefisiendanefektif. • Dalampersediaan, JIT mengusahakanpersediaandiadakanseminimum yang diperlukanuntukmenjagatetapberlangsungnya • kegiatan produksi (tersedia dalam jumlah dan waktuyang tepat pada saat diperlukan) • Untukmencapaipersediaan JIT, variabilitas (masalah) yang disebabkanolehfaktor-faktor internal maupuneksternalharusdikurangi. • Variabilitasdapatterjadiantara lain karena: • Kesalahanpemasokdalampengirimanbarang • Kesalahan operator/mesindlmprosespembuatanproduk • Kesalahandlmgambarteknis/disainproduk • Kesalahandlmmenginterpretasikankeinginankonsumen

  38. Metoda JIT jugaditerapkandlmprosesproduksi. Penekanannyaadlhmengusahakansecarakontinyupenguranganrendemendaninefisiensi. • Produksi JIT menunjukkansuatusistemproduksidimanakegiatanoperasiterjadihanyabiladiperlukansaja. • Sistem JIT seringjugadisebutdengansistemKanban, yaitusuatusisteminformasi yang secaraharmonismengendalikansistemproduksidgnmetoda JIT dalamtiapprosesproduksi. • Kanban merupakan otorisasi, baik untuk engisyaratkan adanyakebutuhansuatupersediaanatauuntukpenggerakan material dari satu pusat kerja ke pusat kerja lainnya. • Manfaat JIT: •  Berkurangnyatingkatpersediaan •  Meningkatnyapengendalianmutu

  39. ContohSoal Diketahuisebuahperusahaanmemilikikebutuhanbahanbakusebesar 10.000 unit per tahun. BiayapemesananuntukpengadaanbahantersebutadalahsebesarRp 150,-/order. Biayasimpan yang terjadisebesarRp 0,75/u/tahun. Harikerja per tahunadalah 350 hari. Waktutunggu (lead time) untukpengirimanbahantersebutselama 10 hari Pertanyaan: • Hitunglah EOQ • Berapa total biaya yang dikeluarkanperusahaanuntukpengadaanbahantersebut • Berapa kali perusahaanmelakukanpemesanandalam 1 tahun • Berapa lama EOQ akanhabisdikonsumsiperusahaan • Tentukan reorder point (titikpemesanankembali) • Baganpersediaanperusahaan

  40. Contoh Soal • Suatu perusahaan memiliki kebutuhan material sebesar 100.000 unit per tahun. Biaya pesan $35/order. Biaya simpan sebesar 20% dari harga beli material. Pihak supplier menawarkan suatu penawaran khusus untuk pengadaan material tersebut dalam bentuk harga potongan. Adapun syaratnya adalah sbb: Kuantitas pembelianHarga 4000 – 7999 unit $1.80 Lebih dari 8000 unit $1.70 Pertanyaan: Di unit berapakah sebaiknya perusahaan melakukan pembelian.

  41. Sebuahperusahaanmembutuhkanbahanmentah 60.000 unit per tahun. Biayalainnyaadalahsebagaiberikut : Biayapengirimansetiap kali pesan40.000 Biayapersiapansetiap kali pesan 10.000 Biayapenerimaanbarangsetiappesan 10.000 Biayapemeliharaan per unit per tahun 15 Biayabungaatas modal per unit/thn15 Biayasewagudang per unit per tahun 20 Safety stock ditentukanuntuk 15 hari Lead time 5 hari Satutahunterdiridari 300 hari Hitunglah EOQ, biaya total persediaan, reorder point

  42. Kasus II Perusahaan FIRA mempunyai kebutuhan bahan mentah 3.600 unit per tahun. Biaya pengiriman barang setiap kali pembelian Rp. 800,- biaya asuransi per unit Rp. 16,- biaya sewa gudang per unit Rp. 40,- biaya penyelesaian setiap kali pembelian Rp. 400,- biaya modal per unit Rp. 40,-. Waktu menunggu datangnya barang yang dipesan ½ bulan. Persediaan per unit 100 unit. Hitunglah jumlah pembelian paling ekonomis, persediaan pada titik pemesanan kembali, dan biaya total persediaan jika perusahaan melakukan pembelian optimal.

  43. Selamatbelajardanberjuang Terima Kasih

More Related