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A filosofia lean aplicada no canteiro de obras

Fernando Arraes, eng. A filosofia lean aplicada no canteiro de obras. Formatação de Produto: Assertividade e agilidade através da utilização da engenharia de valor e engenharia simultânea. Controle Orçamentário: Utilização de kanbans para mão de obra e material. Estabilidade da Produção:

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A filosofia lean aplicada no canteiro de obras

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Presentation Transcript

  1. Fernando Arraes, eng. A filosofia lean aplicada no canteiro de obras

  2. Formatação de Produto: Assertividade e agilidade através da utilização da engenharia de valor e engenharia simultânea. Controle Orçamentário: Utilização de kanbans para mão de obra e material. Estabilidade da Produção: Desenvolvimento de relacionamentos de longo prazo com fornecedores e colaboradores. Planejamento de longo prazo (Master Plan). Principais Ganhos Obtidos

  3. Custo Direto de Produção: Ganho em produtividade: 14,88% em média, impactando em redução de 3,85% do custo de construção. Aquisição de materiais: redução de estoque e custo final de alguns materiais decorrente do desenvolvimento de relacionamentos e estabilidade da produção (estrutura em concreto armado, esquadrias, etc.). Principais Ganhos Obtidos

  4. Mapeando o “DNA da Capuche”: conhecendo a própria empresa indicadores, fluxos, logística, etc. Desenvolvendo ferramentas e um sistema de gestão SIMPLES. Desenvolvimento de produto: Como esse produto pode ser redesenhado mantendo a qualidade e reduzindo os custos de fabricação? Coordenação de Projetos; Produção: Como a fabricação desse produto pode ser melhorada? Planejamento (orçamentos e fluxos operacionais e financeiros), execução e controle; Suprimentos. Primeiros Passos

  5. Sistema Toyota de Produção

  6. Valor:localização, preço, qualidade, pontualidade, capacidade de responder a mudanças. Fluxo de Valor:fluxo do processo que transformam o material ou melhoram a qualidade (agregam valor) e fluxos auxiliares que apenas elevam os custos e devem ser eliminados (não agregam valor). Fluxo Contínuo:estabilidade (máquina, material, mão de obra e método), PPCP: Plano Para Cada Pacote. Puxar:heijunka box, sinais de puxada (andon, embalagens vazias (paletes), kanban. Perfeição: PDCA, aperfeiçoamento do trabalho x aperfeiçoamento do equipamento. O Sistema SIMPLES e os cinco princípios lean

  7. Superprodução: Taxa de defeitos superestimadas; Quando a produção se antecipa à programação. Estoque: Resultante do desbalanceamento do fluxo entre processos; Estoque de amortecimento (buffers) Estoque de segurança: permite que os gerentes se sintam “seguros”. Transporte e Movimentação: Aprimoramento do layout dos processos. Agrupamento de serviços (subprodutos). Enxergando os Desperdícios

  8. Espera: A capacidade de processo deve servir às necessidades de produção e não determiná-las. Melhoria do Setup (Troca de Ferramentas e Matrizes). Retrabalho; Produzir Produtos Defeituosos. Enxergando os Desperdícios

  9. Novo Fluxo

  10. Logística de Abastecimento

  11. Identificação do pacote: número, descrição, etc.; Quantidade média de materiais utilizados em um dia; Tempo de duração do serviço e valores de mão de obra; Padronização do trabalho: PO do sistema de qualidade; Freqüência de solicitação de materiais, embalagem, local de uso e armazenagem, logística de abastecimento; Número de sinais de puxada (embalagens vazias, andon, kanban); Índice de desempenho do fornecedor. Plano Para Cada Pacote (PPCP)

  12. “Moedas”

  13. Pacote 02/18 Alvenaria interna; Mestras de piso e parede; Colocação de vergas e contra-vergas; Colocação de eletrodutos e caixas plásticas nas alvenarias. Agrupamento das Principais Tarefas(Pacotes de Produção)

  14. Longo Prazo: Plano Mestre (Master Plan) e Linhas de Balanço (plano de cada obra). Médio Prazo: LookAhead (90 dias) Curto Prazo: Last Plan (semana) Cultura do Pensar Antes:Planejamento

  15. Longo Prazo: Master Plan e Linha de Balanço

  16. Gestão à Vista

  17. Substituição da inspeção por julgamento (postmortem) por inspeção informativa objetivando a prevenção. Inspeção Informativa: Auto-inspeção; Inspeção Sucessiva; Inspeção na Fonte (vertical e horizontal). PIS: Plano de Inspeção de Serviços

  18. Sinais de Puxada

  19. Autonomação do fluxo de produção

  20. Expondo e solucionando os problemas

  21. Contratos guarda-chuva: Esquadrias em alumínio; Estrutura em concreto armado; Impermeabilização; Tubos e conexões; Desenvolvendo parcerias e relacionamentos de longa duração

  22. Fernando Arraes, eng. Diretor Técnico fernandoarraes@capuche.com.br (84) 3203-3100 Obrigado.

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