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FUNCION OPERACIONES

FUNCION OPERACIONES . Introducción a las Organizaciones. Intereses por Colocaciones. Personal. Edificio. Préstamos. BANCO. Equipos de Computación. Cambio de Moneda. Energía. Dinero. Insumos. Servicios. Función Operaciones. Producto. ¿Qué producto?

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FUNCION OPERACIONES

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  1. FUNCION OPERACIONES Introducción a las Organizaciones

  2. Intereses por Colocaciones Personal Edificio Préstamos BANCO Equipos de Computación Cambio de Moneda Energía Dinero Insumos Servicios

  3. Función Operaciones

  4. Producto • ¿Qué producto? • Diseño Sensorial o Aparente • Impacto a los sentidos: vista, tacto, olfato, oído • Básico antes de la compra • Mas importante en servicios que en productos • Diseño Funcional • Propósito (despúes de la compra, mejor que otros) • Función principal • Funciones secundarias – permiten cumplir la principal • Funciones complementarias – aportan ventajas/compet. • Análisis de valor de funciones>costo:se mantienen • Diseño surge de investigaciones de mercado - documento

  5. Capacidad • Máxima velocidad de producción del sistema • Cantidad de producto por unidad de tiempo (velocidad no tamaño) • Capacidad de diseño – condiciones ideales • Capacidad máxima – exigiendo al sistema • Capacidad normal – sin exigencias • Criterios para la fijación de la capacidad • Demanda máxima esperada • Demanda promedio esperada • Rendimiento óptimo – no considera a la demanda

  6. Inventario • Cuanto / Cuando • Producto o Insumo tangible almacenamiento elimina problemas de almacenamiento * Flexibiliza su distribución * Evita producir cuando consumidor requiere • Productos intangibles No almacenamiento • Generarse al momento (capacidad productiva) • Estar disponibles en el lugar (punto de ventas) Acoplamiento secuencial (Thomson)

  7. Diseño del proceso • Proceso • Procesamiento por proyecto – proceso para c/producto • Procesamiento intermitente • Por lotes pequeños • Originados en pedidos de clientes • Procesos no muy estandarizados • Comparten máquinas y personal con otros procesos (Acop. Comun) • Productos numerosos • Por lotes grandes (línea de montaje) • Sistemas especializados • Pocos productos • No se comparten recursos • Procesamiento continuo • Costos de interrupción elevados • No se comparten recursos

  8. Diseño del proceso /2 • Tecnología • Combinación de equipos, personas y procedimientos utilizados en un sistema de transformación. • Su elección depende de la demanda y la estrategia de la empresa. • Hojas de valoración: comparan elementos entre los procesos alternativos para facilitar la decisión. • Flujo de trabajo • Diseñar los procedimientos del trabajo • Diagrama de flujo de trabajo o procesos • Diseño de la distribución en planta o lay out • Disposición del equipamiento y el personal en la planta • Busca reducir costos, eliminando desplazamientos inútiles • En los servicios, interviene el cliente • Simulaciones de flujos de procesos - en papel - informáticos

  9. Calidad ¡¡Satisfacer las expectativas del cliente!! • El proceso de planeación y control de calidad • Definir los atributos de calidad (dimensiones) • Tecnológica (atributos físicos) • Sicológica (status imputado, estética,...) • Temporal (duración, período service,...) • Contractual (seguridad jurídica, garantías,...) • Personal (honestidad, amabilidad,...) • Diseñar el método de medición de los atributos • Establecer la regla de aceptación (tolerancia de desvíos) • Diseñar un procedimiento de inspección que permita decidir la aceptación o rechazo • Buscar, encontrar y corregir los problemas

  10. Calidad • Algunos conceptos finales • Kaizen o mejora contínua : todos los procesos • Cliente interno : involucra a todas las personas • Administración de la Calidad Total (Total Quality Management) orientada al cliente interno y al externo busca mejorar todos los aspectos del negocio • ISO 9000 : conjunto de normas de calidad, reguladas por la Organización Internacional para la Normalización • Reingeniería: rediseños totales de procesos apuntando a satisfacer al cliente

  11. Símbolos del Diagrama de Flujo Transporte Inspección Almacenamiento Proceso Decisión

  12. Diagrama de Flujo Combo de Mc Donald's Hamburguesas Congeladas Papas, Pan, Refrescos, Condimentos Pedido Del Cliente Cobra Cocción de Hamb. Fritado de Papas Inspección de las Papas Des Armado del Sandw. Inspección del Sandw. OK Mal Desechar y Rehacer Calidad Embolsado del Sand. Y Papas Desechar y Rehacer Mal OK Calidad Entrega al Cliente con Ticket, sevilletas y condimentos. Sirve Refresco Cliente

  13. Inventario /2 • Variables: • D Unidades demandas por unidad de tiempo • S Costo del pedido • C precio del producto • i% costo de conservación del inventario (en % del precio) • Q tamaño del lote de compra • CT costo total de mantener stock • por unidad de tiempo • Supuestos: • Demandaconstante por unidad de tiempo • Entrega inmediata del pedido • No se permite ruptura de stock • No existen bonificaciones por volumen • El modelo básico de Lote Económico de Compra Determina el tamaño del pedido que minimiza el costo de mantener stock CT = S(D/Q) + i%C(Q/2) Derivando respecto a Q e igualando a cero obtengo la Q que me permite alcanzar el costo mínimo: Q = (2SD / i%C)1/2 CT = S(D/Q) + i%C(Q/2) Derivando respecto a Q e igualando a cero obtengo la Q que me permite alcanzar el costo mínimo: Q = (2SD / i%C)1/2

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