Ing. Ricardo Garibay García Coordinador de Ingeniería y Calidad

1. 10 ErroresQue no debe cometer en su Programa deMantenimiento PredictivoBasado en elAnálisis Periódico De Vibraciones Ing. Ricardo Garibay García Coordinador de Ingeniería y Calidad Mantenimiento Predictivo ComputarizadoS.A. de C.V.

2. Introducción • El programa de mantenimiento predictivo basado en el Análisis Periódico de Vibraciones es una de las técnicas más recurridas en el ramo industrial para asegurar la confiabilidad de la maquinaria rotativa. • Es por ende muy importante que se planee adecuadamente su implementación y seguimiento, así como la definición de los roles de responsabilidad de los integrantes de dicho programa.

3. Introducción • Dado que la maquinaria es el alma de la producción de las plantas industriales, es de vital importancia tener controlado su comportamiento en cuanto a los niveles de vibración se refiere. • El objetivo de esta presentación será revisar si la implementación que ha efectuado es la correcta o requiere efectuar ajustes para mejorar su operación.

4. Introducción • Asímismo, para aquellas empresas que iniciarán con su programa, tendrán una guía comprensible para el establecimiento correcto del mismo, evitando futuras frustraciones y aborto del sistema. • Actualmente, alrededor del 15% de las empresas que inician con un programa de análisis de vibraciones lo abortan.

5. Errores cometidos en el Programa Un programa debe contener los siguientes elementos indispensables para su correcta operación: • Definición del alcance del programa • Instrumentación y equipo de cómputo adecuados. • Establecimiento de programas de monitoreo • Definición clara de estándares de medición y alarmas • Definición de estándares de aceptación (maquinaria reparada y nueva) • Reportes de condiciones de la maquinaria • Indicadores de desempeño como unidad de negocio

6. Errores cometidos con el Recurso Humano Debido a la necesidad intrínseca de interpretar la información colectada y la forma en que se colecta, el recurso humano es el ingrediente más importante dentro de un programa de mantenimiento predictivo basado en el análisis de vibraciones, por lo que es de suma importancia tomar en cuenta: • La selección del personal analista • La capacitación y certificación del personal analista • La correcta valoración del puesto

7. 1. Alcance del Programa • El error consiste en una falta de definición precisa del alcance del programa, si es que existe del todo un alcance definido. Enmuchas ocasiones se mencionanlossiguientes términos: “vamos a incluir todo el equipo de la planta”.

8. 1. Alcance del Programa • La capacidad de un analista para colectardatos, analizarlainformación, generar reportes y darleseguimiento a aquellosequipos que requieranremonitoreodebido a reparacionesefectuadas, es de unpromedio de 360 puntos de medicióndiarios, estoes, alrededor de 30 equipos por día de turnos de 8 horas • Esunerrorcomún que las empresas deseen que un analista inspeccione una cantidadmayor de equipo, en casos extremos cantidades arriba delmillar

9. 1. Alcance del Programa • Es debido a lo mencionado anteriormente que es muy importante definir claramente el alcance del proyecto: • Cantidad de equipos a monitorear mensualmente • Fijar como cuota máxima 600 equipos por analista, o el equivalente a 7,200 puntos de análisis mensuales • Si la cantidad de equipos es menor 200 mensuales pensar en la posibilidad de tercerización hacia una empresa dedicada a este ramo

10. 2. Instrumentación y Equipo de Cómputo • El error más comúncuando se adquiereinstrumentación y software para un programa de análisis de vibracioneses no considerar los aspectos técnicos mínimos requeridos para elcorrectoanálisis de los diversos tipos de equipos rotativos conlos que cuentala planta: motores, cajas de engranes, compresores, equipos de bajavelocidad de giro, entre otros.

11. 2. Instrumentación y Equipo de Cómputo • Cada proveedor deberá ser evaluado con respecto a las siguiente características: • Capacidades en rangos de frecuencia del analizador / colector de datos • Líneas de resolución máximas del analizador • Capacidad de monitoreo en tiempo real • Capacidad de obtención de fase • Capacidad de memoria del colector, esto es importante ya que de esto depende la cantidad de equipos a colectar por cada ruta

12. 2. Instrumentación y Equipo de Cómputo • (Cont.): • Capacidad de alertar en campo cuando un equipo se sale de sus condiciones normales de operación • Capacidad de actualización del software del analizador • Vigencia de la electrónica interna del analizador • Entre otros...

13. 3. Programas de Monitoreo Un error común en la mayoría de las empresas es la falta de un programa formal establecido para el monitoreo de los equipos: • En ocasiones existen dichos programas pero no se les da el seguimiento adecuado. • Algunas empresas cuentan con sistemas computarizados de administración de mantenimiento (CMMS) y no los utilizan para programar los trabajos.

14. 3. Programas de Monitoreo (Cont.): • Enalgunos casos será necesarioacortarlos períodos de verificación de ciertosequipos que presentan anormalidades y que sean candidatos a unmayorseguimiento. Sin embargo, este nuevo período de verificación no queda asentadoenel programa maestro de monitoreo. • El programa solo lo conoce el analista.

15. 4. Estándares de Medición y Alarmas • Surgen varias preguntas que se hace el analista en ese instante: • ¿Qué cantidad de puntos de medición configuro por equipo? • ¿Cuáles son las frecuencias mínima y máxima para cada punto de medición? • ¿Cuántas líneas de resolución utilizo para cada punto de medición? • ¿Cómo debo dividir las bandas espectrales y cual es el nivel correcto de alarma para cada uno?

16. 4. Estándares de Medición y Alarmas • Normas ISO 10816-1 e ISO 10816-3 • Unerror cometido por elpersonal analista se lleva a cabo cuandolosequiposson reparados y regresan a sunivel normal de vibración. El error consiste en que el analista no restablece o reinicia los cálculos de tendenciasdel software.

17. 5. Estándares de Aceptación/Maquinaria Reparada y Nueva • Como parte integral deltrabajodel analista de vibraciones se debe incluir elproceso de certificación de maquinaria que ha sido intervenida o maquinaria nueva. Enunmuybajoporcentaje de las plantas que hemosconocido se llevan a cabo estas actividades.

18. 5. Estándares de Aceptación/Maquinaria Reparada y Nueva • Entonces, cabe aquílapregunta: ¿cómo certifico que elproveedor que reparóel equipo lohizo de maneracorrecta? Lomismoocurrecuandolasintervencionesenlosequiposfueron realizadas por personal de la planta.

19. 5. Estándares de Aceptación/Maquinaria Reparada y Nueva • Unerror que también se comete cuando se instalan plantas nuevases alargar los períodos de monitoreo de losequiposconlaexcusa de “es equipo nuevo, no debe de fallar”. Y cuán equivocados han estado muchos analistas alrespecto.El procesocorrectoesprimero certificar que cada uno de losequipos que se instalaron se encuentren operando dentro de losestándares de maquinaria nueva.

20. 6. Reportes de Condiciones de Maquinaria • Dentro de un programa de mantenimientopredictivoel reporte de las condiciones de la maquinaria esesencial para la toma de acciones de mantenimiento. El error principal consiste en que el analista reporte solamente de manera verbal haciael departamento de mantenimientocuálesel estado de la maquinaria y cuálessonlasacciones a seguir para corregirel problema.

21. 6. Reportes de Condiciones de Maquinaria • El programa debe incluir reportes específicos de cada equipo que fue catalogado como equipo con problemas, incluyendo sus espectros más significativos, el diagnóstico del problema, la prioridad para la reparación y las recomendaciones específicas para resolver de manera adecuada el problema.

22. 6. Reportes de Condiciones de Maquinaria • Otroerrorcomúnenlageneración de reportes esel no incluir en cada máquina reportada cuálesfueronsus condiciones anteriores de operación, generalmente solo se reporta lasituaciónactual.

23. 7. Indicadores de Desempeño • Uno de loserrores más comunesenlamayoría de las empresas que cuentanconesos programas esla falta de indicadores que midaneldesempeñodel departamento de mantenimientopredictivo.

24. 7. Indicadores de Desempeño • Esesencial que los resultados del programa seancuantificables para promocionarlacontinuación y mejoradel programa. La única forma de asegurarlapermanencia de un sistema esmidiendosus resultados. Por desgraciacasinadielosmide.

25. 7. Indicadores de Desempeño • Para que un programa de MantenimientoPredictivotengaéxito, debe ser capaz de cuantificarlosbeneficiosobtenidos. Esto se logrará únicamenteconlautilización de algunos indicadores base deldesempeñodel Sistema. La utilización y promoción de estos indicadores sonla pauta a seguir para lamejoradelmismo.

26. 7. Indicadores de Desempeño • Para elseguimiento de losbeneficiosobtenidosconlaimplementación y operacióndel Sistema de MantenimientoPredictivo se deberán utilizar lossiguientes Indicadores de Mantenimiento: • Porcentaje de tiempofuera de servicio por mantenimiento como una funcióndeltiempo total (disponibilidad ) • Horas de emergencia laboradas contra el total de horas- hombre laboradas • Costos de mantenimiento por tonelada producida

27. 7. Indicadores de Desempeño • Para elseguimiento de losbeneficiosobtenidosconlaimplementación y operacióndel Sistema de MantenimientoPredictivo se deberán utilizar lossiguientes Indicadores de Mantenimiento: • Número de problemas detectados conanálisis de vibración por mes • Promedio de Vibraciónen Valor Global de toda la Planta o por línea de produción • Porcentaje de problemas resueltos de los problemas detectados y reportados conanálisis de vibración (porcentaje de accióncorrectiva)

28. 8. La Selección del Personal Analista • Todos los Sistemas de MantenimientoPredictivoconéxitodedicanpersonal de tiempo completo para llevar a cabo el programa. Enalgunas ocasiones estos grupos cubren varias áreas dentro de una planta, o también varias plantas a la vez.

29. 8. La Selección del Personal Analista • Desafortunadamente uno de los más graves errores que se cometenenlos programas establecidos estriba enasignarpersonal de tiempo parcial, o enelpeor de los casos solamente una fracción de sutiempo para toma de datos y generación de los reportes.

30. 8. La Selección del Personal Analista • Aunque existe demasiada informaciónconrespectoalAnálisis de Vibración y cursos y seminarios que hacen fácil latarea de aprendizaje, será importante seleccionaralpersonaladecuado que se hará cargo del sistema, cuidando que cumplaconciertos atributos mencionados a continuación:

31. 8. La Selección del Personal Analista • Líder reconocido por sussimilares. • Auto motivable • Experienciaenmantenimientomecánico. • Buenas habilidades de comunicación- verbal y escrita. • Tomador de decisiones. • Coninclinaciónmecánica. • Analítico. • Decisivo. • Competente. • Abierto a aprender nuevastecnologías. • Habilidades para el uso de computadoras. • Enfocado a lospequeñosdetalles. • Siempredeseoso de saber el “por qué”. • Observador. • Vendedor de propuestas. • Capacidad de pensar en términos abstractos. • Orientado a labores de generación de reportes. • Orientado a un alto desempeño. • Habilidades de seguimiento contínuo a problemas.

32. 9. Capacitación y Certificación del Personal • Generalmenteprimero se compra lainstrumentación, después se asignaalpersonal que fungirá como analista y por último se capacita alpersonal, primeroenlautilizacióndel instrumento y despuésenelanálisis de vibraciones. Este no esel ciclo correcto.

33. 9. Capacitación y Certificación del Personal • Loideal es, partiendo de laidea de que el alcance ha sido definido, seleccionaralpersonal analista, capacitarlo, decidir lainstrumentación a adquirir, comprarla y por último lacapacitaciónenel uso y manejo del sistema para configurar losequiposincluidosenel alcance.

34. 9. Capacitación y Certificación del Personal • El Analista de Vibracionesdeberátener como mínimo lossiguientesconocimientos: • Nivel Básico de Análisis de Vibración (ISO 18436) • Uso y manejo de computadoraspersonales, ambiente WindowsTM y procesadores de textos • Uso y manejo de las funciones básicas del Analizador/Colector de Datos • Uso, manejo y configuración del Sistema Computarizado de Mantenimiento Predictivo • Capacitación adicional para apoyo a la planta: • Balanceo Multiplanos • Alineación de Precisión

35. 10. La Correcta Valoración Del Puesto • Escomún que enmuchas empresas se utilicen recursos provenientes de personal sindicalizado conuningreso similar a unmecánico, yasea de losconocidos como mecánicos de primera o de ayudante de mecánico. • Cuandolaresponsabilidad de laconfiabilidad de una planta recaeenlosconocimientos de una persona, sea sindicalizada o no, locorrectoes retribuir adecuadamentesusconocimientos y entrega hacialamejora de lasoperaciones.

36. 10. La Correcta Valoración Del Puesto • Esimportante hacer notar que enel caso de personascon alta capacidad de diagnóstico y de solución de problemas, como loesel analista de vibraciones, consideracionesespecialesdebentomarseencuenta por sugrancontribución a lamejora de laconfiabilidad de la planta. • Recordemos que los instrumentos ayudan a obtener resultados, sin embargo elconocimientodelpersonal que los opera esesencial para tomar lasdecisionesadecuadas.