Università degli Studi di Padova Scuola di Ingegneria

1. Università degli Studi di Padova Scuola di Ingegneria Dipartimento di tecnica e gestione dei sistemi industriali  Tesi di Laurea Magistrale “Analisi tecnico/economica della possibile automazione del confezionamento in rotoli di tubi flessibili retinati” Relatore: Prof. Ing. Roberto Caracciolo Correlatore: Ing. Andrea Cantafio Laureando: Anna Frigo Anno Accademico 2013-2014

2. presentazione FITT: gruppo internazionale specializzato nella produzione e nella lavorazione di PVC e di altri materiali termoplastici con differenti know-how ed expertise, e loro commercializzazione Valutazione della convenienza economica e tecnica nell’automatizzare la fase di avvolgimento e confezionamento di rotoli di tubo OBIETTIVO

3. CONTESTO DI ANALISI STABILIMENTO SANDRIGO Reparto Flessibile Retinato Tubo per Irrigazione Tubo Tecnico IL PROCESSO PRODUTTIVO

4. Linee di produzione • -5 tipologie di linea: • Linea BAT • Linea SEMIBAT • Linea SEMIBAT per tubo tecnico • Linea TRE VIE • Linea POLIETILENE

5. Il personale ADDETTI AL CONFEZIONAMENTO min 13 operatori MAX 21 operatori DISTRIBUZIONE DEL PERSONALE A FINE LINEA

6. Il packaging Produzione standard 19 % Produzione personalizzata 81%

7. Analisi economica Obiettivo VALUTARE L’IMPATTO dei COSTI legati alle ORE di MANODOPERA impiegate a FINE LINEA Dati raccolti: • Codice • Tipologia di imballo • Numero e Velocità nominale della Linea • Metratura del rotolo • Metri totali annui • Numero rotoli prodotti totali • Numero di persone fine linea Periodo di Analisi 1 Settembre 2012- 31Agosto 2013; METODO A Considera il RITMO DI PRODUZIONE dettato dalla linea di estrusione;

8. METODO B RITMO DI PRODUZIONE dettato dalla FASE PIU’ LENTA Dati aggiuntivi: • AVVOLGIMENTO: • T. Raccolta • T. Posizionamento • T. Avvolgimento • CONFEZIONAMENTO: • T. Imballaggio • T. Paletizzazione 1/2 persona TEMPO DEDICATO ad Avvolgimento e Confezionamento e Palettatura 1 persona 2 persone

9. RISULTATI TOTALE ORE REGISTRATE fine linea stagione settembre 2012 - agosto 2013 91.175,25 ore 1.770.000 € METODO A ore teoriche manodopera fine linea STAGIONE settembre 2012 - agosto 2013 : 84,37 % del TOTALE ORE TIMBRATE METODO B ore teoriche manodopera fine linea STAGIONE settembre 2012 - agosto 2013 : 86,08 % del TOTALE ORE TIMBRATE 76.926,91 h 78.485,54 h

10. TEMPI DIAVVOLGIMENTO CONFEZIONAMENTO e di ATTESA PER IL 40% DEL TEMPO l’operatore ASPETTA il prodotto successivo

11. TIPOLOGIA DELL’IMBALLO 45% dei rotoli prodotti: DISCO E TERMORETRAIBILE

12. RIFLESSIONI • DISCO E TERMORETRAIBILE: • NON presenta un alto grado di personalizzazione • POCHI TIPI diversi di tubo • 36 % delle ore di manodopera fine linea • importante DIMINUIRE IL COSTO UNITARIO di produzione per prodotti la cui marginalità di profitto è già di per sé molto bassa • potenziale RISPARMIO di 630'000 € l’anno circa Analisi TECNICA Definizione dei REQUISITI DI BASE dell’avvolgitore automatico Obiettivo Valutazione delle MACCHINE AUTOMATICHE offerte dal mercato

13. SCENARIO 1: Progettazione ad hoc macchina per confezionamento disco + termoretraibile INCARICARE un fornitore di macchine automatiche di iniziare un progetto NON ESISTONO MACCHINE STANDARD per avvolgere e confezionare con termo-retraibile SCARSA FLESSIBILITA’ POCA AFFIDABILITA’

14. SCENARIO 2: Confezionamento automatico dei soli prodotti reggiati(perché esiste sul mercato la macchina) FORNITORE 1 COSTOPER 1 MACCHINA:144.000 € PRODUTTIVITA’ MAX :2-3 bobine al minuto

15. FORNITORE 2 COSTOPER 1 MACCHINA:323.000 € PRODUTTIVITA’ MAX :6 bobine al minuto

16. SCENARIO 3: Utilizzare una macchina reggiatrice insieme con una macchina successiva per confezionare tutta la tipologia di prodotto COSTO: 104.700 € • Investimento Iniziale Maggiore • Maggiore Flessibilità • Produttività: 8 rotoli al minuto

17. VALUTAZIONE SCENARI PROPOSTI • Scenario 1: sembra tecnicamente pericoloso • Scenario 2: non è pensabile proporre una soluzione di automazione che non coinvolga il prodotto più standard e meno costoso • Rimane da valutare lo Scenario 3 Alla luce di quanto esposto finora e dei payback calcolati per ogni linea appare conveniente automatizzare al massimo 5 linee, quelle con la produttività maggiore

18. Va calcolato tenendo conto che alcuni prodotti devono essere realizzati su precise linee Deve prevedere che rimanga un operatore per la gestione dell’automazione inserita SAVING Proposte 3 DIVERSE SOLUZIONI • IPOTESI: • Valore medio avvolgitore = 250.000 € • Rimangono 3 persone/anno, una per turno = 105.000 €

19. SOLUZIONE 1 Su quali linee ha maggior incidenza il costo di manodopera ? 5 AVVOLGITORI automatici 2 MACCHINE per termoretraibile PAYBACK = 1,7 anni SAVING ANNUO A REGIME 870.000 €

20. SOLUZIONE 2 AUTOMATIZZARE DISCO e TERMORETRAIBILE 2-3-4 REGGE ORE TEORICHE GENN-MAGG per Disco e Term. + 2-3-4 Regge 25.507 h + 16,16% 29.588 h Costo manodopera diretta € 574.015 € 3 AVVOLGITORI AUTOMATICI 1 MACCHINA PER TERMORETRAIBILE 1,6 anni SAVING ANNUALE 530.000 €

21. SOLUZIONE 3 NON ASSUMERE personale NEL PERIODO DI ALTA PRODUZIONE PRODUZIONE STAGIONALIZZATA PERSONALE INTERINALE 59.323,25 ore da dicembre a maggio 91.125,75 ore complessive (91.125,7 - 59.323,25) = 27.471,25 ore 530.000 € PAYBACK : SAVING ANNUALE 1,8 anni 480.000 €

22. LAYOUT DISPOSIZIONE DELLE LINEE NON MODIFICATA DISPOSIZIONE DELLE LINEE MODIFICATA

23. CONCLUSIONI AS IS:2 rotoli al minuto AUMENTO PRODUTTIVITA’ TO BE:5-6 rotoli al minuto

24. SVILUPPI FUTURI • Tener conto dei Cambiamenti nel packaging dei rotoli • Approfondire la Negoziazione con i fornitori di macchine automatiche • Quantificare l’aumento della Produttività • Analizzare, inoltre, costi di Esercizio delle macchine, costi di Formazione del personale • Valutare la possibilità di unità di Personale aggiuntiva oltre a quella considerata per la gestione delle linee automatizzate

25. GRAZIE PER L’ATTENZIONE