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Qualitätsplanung und Kontrollplan (APQP)

Qualitätsplanung und Kontrollplan (APQP). APQP - Elemente. Definition und Grundlagen APQP ist eine strukturierte Methode zur Definition und Festlegung von Schritten, um sicherzustellen, daß ein Produkt den Anforderungen des Kunden entspricht.

alberta
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Qualitätsplanung und Kontrollplan (APQP)

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Presentation Transcript

  1. QualitätsplanungundKontrollplan (APQP) Q-Planung_APQP_D

  2. APQP - Elemente Definition und Grundlagen • APQP ist eine strukturierte Methode zur Definition und Festlegung von Schritten, um sicherzustellen, daß ein Produkt den Anforderungen des Kunden entspricht. • Ziel ist, die Kommunikation mit allen beteiligten Personen zu erleichtern, damit alle geforderten Ablaufschritte rechtzeitig abgeschlossen sind. Q-Planung_APQP_D

  3. Produktion APQP Zeitplan Konzept Anfang/ Freigabe Programm- Freigabe Prototypen- phase Pilot- phase Serienstart (Launch) Planung Planung Produkt-Design & -Entwicklung Prozeß-Design & -Entwicklung Produkt- & Prozeß-Validierung Rückmeldung, Beurteilung und Korrekturmaßnahmen Q-Planung_APQP_D

  4. APQP Zeitplan Programmzeitplan des Kunden: FPDS-Meilensteine S1 = 18 S6 = 42 Monate bis J1 0 KO SI PR CC LR LS J1 Produkt: Fahrzeug CP System SC Sub-System PT PH Bauteil Strategic Intent Job 1 Serienstart SOP PA ST Q-Planung_APQP_D

  5. APQP Zeitplan • Abhängigkeit der Planungsphasen • vorausgehende Phasen ermöglichen und unterstützen nachfolgende Phasen • verwendete Begriffe: • Informationsquellen - Ergebnis und Voraussetzung • Eingangsgrößen - Ergebnisse • Output - Input ..... für die nachfolgende Phase Q-Planung_APQP_D

  6. Planung Q-Planung_APQP_D

  7. Produkt-Design & -Entwicklung Q-Planung_APQP_D

  8. Produkt-Design & -Entwicklung Q-Planung_APQP_D

  9. Produkt-Design & -Entwicklung Q-Planung_APQP_D

  10. Prozeß-Design & -Entwicklung Q-Planung_APQP_D

  11. Prozeß-Design & -Entwicklung Q-Planung_APQP_D

  12. Produkt- & Prozeß-Validierung Q-Planung_APQP_D

  13. Rückmeldung, Beurteilung & Korrekturmaßnahmen Q-Planung_APQP_D

  14. Risiko-Einstufung: GYR-Status • Risiko-Checkliste, typische Kriterien • Qualitätsgeschichte, Qualitätsziele • Komplexität des Teils • Terminplan • Lieferantenprofil • Produktionsvolumen • Logistik und Liefertreue • Finanzen und Kosten Q-Planung_APQP_D

  15. Risiko-Einstufung: GYR-Status • Definition: Mit Hilfe des GYR-Status Berichts (Green - Yellow - Red) wird Fortschritt und Abschluß eines gesamten Projekts nach der erfolgreichen Bearbeitung eines einzelnen APQP-Elements zu einem bestimmten Termin beurteilt. Q-Planung_APQP_D

  16. Risiko-Einstufung: GYR-Status • "Rot" erst dann an den Kunden berichten, wenn • ein erhebliches Risiko für den Produktionsstart vorliegt • das zuständige APQP-Team, einschließlich dem Vertreter des Kunden, erfolglos alle Anstrengungen unternommen hat, das Problem zu lösen • notwendige Maßnahmen liegen außerhalb der Zuständigkeit des APQP-Teams • Unterstützung durch das Management ist gefordert Q-Planung_APQP_D

  17. Risiko-Einstufung: GYR-Status • Allgemeine Regeln zur Berichterstattung • der Kunde informiert die Lieferanten, für welche zu liefernden Teile APQP-Statusberichte einreichen sind • Lieferanten werden angewiesen, dem für sie zuständigen Program Module Team bei "Gelb" und "Rot" einzelner APQP-Elemente zu berichten • zu allen Statusberichten mit "Gelb" und "Rot" muß ein Aktions- oder Korrekturplan vorliegen Q-Planung_APQP_D

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