= KAI = Veränderung

1. = KAI = Veränderung = ZEN = Gut (zum Besseren) KAIZEN in der Druckindustrie? Mit KAIZEN-Maßnahmen Mitarbeiter und Märkte gewinnen! KAIZEN in der Druckindustrie? 03

2. PORTRAIT Beruflicher Werdegang Lehre zum Maschinenschlosser Weiterbildung zum REFA-Techniker 15jährige Praxis als Führungskraft in der Arbeitsvorbereitung, Produktion und Instandhaltung (GKN Löbro GmbH) 1990-1996 Leiter der Personalentwicklung. Verantwortlich für Training und Personalentwicklungsmaßnahmen Mitwirkung bei der Umsetzung der Shop-Floor-Organisation, Gruppen- und Teamarbeit bei der GKN Löbro GmbH 1994-1996 Projektleiter für Total Produktive Maintenance (TPM) Seit 01. Januar 1997 Mitarbeiter KAIZEN Institute Verantwortlich für den Aufbau des KAIZEN-Colleges ab 01.11.1998 Niederlassungsleiter KAIZEN Institute, Deutschland Udo Reimer Jahrgang 1949 Niederlassungsleiter KAIZEN Institute Deutschland

3. KAIZEN® Institute Masaaki Imai Präsident KAIZEN® Institute of USA Austin / Texas KAIZEN® Institute of Japan Tokyo KAIZEN® Institute of Europe Deutschland Frankfurt / M Frankreich Paris Großbritannien London Portugal Porto Schweiz Altendorf worldwide KAIZEN® Institute 01

4. Training Beratung Training Beratung Stetige Verbesserungen KAIZEN® KAIZEN Die Leistungen des KAIZEN® Institute Inhouse - Training GEMBA (vor Ort) - GEMBA KAIZEN® Workshops - Effizienzsteigerungs-Workshops - Coaching und Audits - Training (KAIZEN® -Teams) - Workshops (5A-Kampagne) - Audits KAIZEN® -College Management - Basics für KAIZEN® - Ausbildung Prozessbegleiter - KAIZEN-Managementtraining • KAIZEN® Leadership • Wertschöpfungsorientierung • Diagnostik und Coaching Vorteil Training Vorteil Beratung - Fördert das Verstehen - Erfahrungsaustausch - Potentialentwicklung • - Learning by doing • Praxisorientiert • Ergebnisorientiert 02

5. = KAI = Veränderung = ZEN = Gut (zum Besseren) = KAIZEN® = ständige Verbesserung Was heißt KAIZEN® ? 03

6. USA Europa Japan KAIZEN® - Der Ursprung 04

7. Stärkere Kunden-orientierung Lieferbereitschaft garantieren L Q Qualität verbessern Verbesserung der logistischen Abläufe Steigerung der Maschinen- und Anlageneffizienz K Kosten senken Verbesserung des Ertrags Sicherung der Arbeitsplätze Erhaltung der Wettbewerbsfähigkeit Wachstum Warum Firmen KAIZEN® anwenden Unternehmensziele 05

8. Verkaufspreis Marktpreis Kosteneinsparung Verkaufspreis Der Markt bestimmt den Preis Bisherige Entwicklung der Preis-Kosten-Gewinnsituation: Herstellungskosten Gewinn bisher: Der Markt bestimmt den Preis ! Herstellungskosten Gewinn jetzt: Herstellungskosten Gewinn Gewinne lassen sich nur durch Kosteneinsparungen erzielen ! 06

9. Ver-schwen-dung Ver-schwen-dung Arbeit Arbeit Arbeit Arbeit Ver-schwen-dung Arbeit Arbeit Ver-schwen-dung Arbeit Arbeit Ver-schwen-dung Ver-schwen-dung Effizienter arbeiten Arbeits-verdichtung Besser: Nutzung 1. Verschwendung erkennen 2. Verschwendung beseitigen 3. Erhöhung des Wert- zuwachses 07

10. KAIZEN® - Prinzip Gehe zu Gemba - Werkstatt, Büro, Ort des Geschehens Suche nach Muda - Verluste, Verschwendungen Mache KAIZEN® - Ständige Verbesserungen 08

11. Verschwendung Wertschöpfung Kunden-zufrieden-heit Kunden-wunsch Prozess Wertschöpfung Wertschöpfend ist, was der Kunde zu zahlen bereit ist ! 09

12. Unnötige Bewegungen Unnötige Transporte Verluste im Herstellungs-prozess Ausschuß Nacharbeit Über-produktion Hohe Bestände Ungeplante Stillstände Wartezeiten Verluste und Verschwendungen Verluste Verschwendungen 10

13. Verluste Verschwendungen Management Zielauflösung Organisation Bereitstellung der Mittel Action Teams Anwendung der KAIZEN® -Methoden (5x Warum-Analyse, Problemlösungsstory) Unnötige Bewegungen Unnötige Transporte Verluste im Herstellungs-prozess Ausschuß Nacharbeit Über-produktion Hohe Bestände Ungeplante Stillstände Wartezeiten Visuelles Management 5A - Workshops Mitarbeiter KAIZEN® Verbesserungsprogramm Ziele und Kennzahlen Problemlösung, Verbesserungen Standardisierung, Ordnung und Sauberkeit 11

14. Verluste Verschwendungen KAIZEN® Expertenprogramme TQMTotal Quality Management - 7 Qualitätswerkzeuge - Null-Fehler-Programm - Problemlösungs-Story - Fehlervermeidung (Poka Yoke) - Fehlereinflussanalyse (FMEA) TPM®Total Productive Maintenance - QEE, GEFF, Verbesserung der Maschinen & Anlageneffizienz - Autonome Instandhaltung - Sicherheit & Umweltschutz - Visuelles Management J I TJust in time - Bestandsreduzierung - Durchlaufzeitreduzierung - „One-Piece-Flow“ - Synchronisation - Rüstzeitreduzierung - KANBAN 12

15. Ziel-auflösung TQM QKL TPM® J I T KAIZEN® Management-System Muda Muda Standards 5 A Visuelles Management Einbindung Mitarbeiter Verschwendung Verluste KAIZEN Strategie 13

16. Rolle des Managements und der Mitarbeiter Innovation Verbesserung der Wertschöpfung Top Management Verhinderung von Verlusten und Verschwendungen, Verbesserungen Mittleres Management Meister, AL Verbesserungen 03 Einhaltung von Standards, kleine Verbesserungen Werker Angestellte Standardisierte Arbeit 14

17. Zielauflösungsprozess 15

18. Vom Ziel zur Maßnahme 16

19. Visualisierung: Ziele, Kennzahlen, Maßnahmen 17

20. Unterstützungsorganisation 18

21. Bereitstellung der Mittel Erfolg Aufwand • Produktivitätssteigerung • Senkung der Kosten • Reduzierung von Ausschuss • Steigerung Anlageneffizienz • Null Unfälle etc. • Teams gründen • Teams trainieren • Freiräume schaffen • regelmäßige Verbesserungen • kleine Investitionen Aufwand Erfolg 19

22. Audit 20

23. Einbindung der Mitarbeiter Information der Beteiligten Was? Aktionsplan Road Map Wann? Motivation Warum? Der Mitarbeiter ist Mittelpunkt Methoden trainieren Womit? Visuelles Management Wie? Einbindung in 5A Aktion Wie? 21

24. Information der Mitarbeiter 22

25. Motivationsprogramm für Mitarbeiter DÜRFEN • Freiräume geben (Zeit) • Mittel bereitstellen (Geld) • Ziele vereinbaren (Aufgaben) Selbst- verantwortung WOLLEN KÖNNEN Training der: -Methodenkompetenz -Fachkompetenz -Sozialkompetenz • Wann wollen Mitarbeiter? • Wenn sie: • den Sinn erkennen • einen Vorteil für sich sehen • Anerkennung erhalten • eingebunden werden • ernst genommen werden • wenn mann sie stolz macht 23

26. „Action Teams“ 24

27. 5A Kampagne 25

28. Visuelles Management 26

29. Problemlösungs-Story 27

30. Kompetenzen Prozessbegleiter Methodenkompetenz KAIZEN® -Fachkompetenz Sozialkompetenz • Visualisierung • Problemlösungsprozess • Fragetechniken • Entscheidungsmethoden • Kreativitätstechniken • ARBEITSHILFEN • Checklisten • Road Map • One Point Lesson • Standards • QUALITÄTSWERKZEUGE • Pareto Analyse • Ishikawa Diagramm • 5x Warum Analyse • Problemlösungs-Story • Was versteht man unter • KAIZEN® / TPM® ? • KAIZEN® Philosophie • KAIZEN Systeme • Verluste / Verschwendungen • Zielauflösungsprozess • Visuelles Management • 5A Kampagne • Autonome Instandhaltung • GEFF • (Gesamtanlageneffizienz) • von Maschinen u. Anlagen) • -Auditierung • Null Fehler Prinzip • Promotion und Einführungs- • programm • -Kleines 1x1 der Teamarbeit • -Spielregeln im Team • Moderation von Prozessen • Rollen im Team erkennen • Umgang mit verschiedenen • Teilnehmern • Konfliktregelung • Motivation und Aktivierung • von Teams • Aufgaben fordern • durch Training fördern 28

31. Einführung eines KAIZEN® Verbesserungssystems Info/Qualifizierung Führungskräfte/BR Zeitliche Planung und Bedingungen Info/Qualifizierung Mitarbeiter/BR Regelmäßige Audits Start 5A Kampagne Aussortieren Aufräumen Anordnung einhalten Standards, Verbesserungen Alles Reinigen, sauber halten Selbstdisziplin 8 Reinigungsplan Mängelbehebung Standards zur Regel machen Rote Karte Aktion 1 Woche 29