VÃROBNÃ PROCES

MEP 10 VÝROBNÝ PROCES TECHNICKO – EKONOMICKÁ ÚROVEŇ OPERATÍVNE RIADENIE VÝROBY ŠTATISTICKÉ RIADENIE VÝROBY Stroje majú pracovať a ľudia rozmýšľať ! MEP 10

Inovačné cykly výrobkov Kvalita výrobkov Dodacie časy a cena výrobkov Sortiment výrobkov Požiadavky na plánovanie a riadenie Objem súvisiacich údajov a informácií PLÁNOVANIE A RIADENIE VÝROBY POŽIADAVKY TRHU ROZVOJ PLÁNOVANIA A RIADENIA VÝROBY MEP 10

TECHNICKO – EKONOMICKÁ ÚROVEŇ • UKAZOVATELE PODNIKOVÝCH VÝROBNÝCH VÝKONOV • Využitie výrobnej kapacity – odkryť rezervy využitia výrobných zariadení – zvýšenie efektívnosti nominálneho časového fondu a zdokonaľovanie výrobného procesu. • Rovnomernosť výroby – vylúčenie časovej, kvalitatívnej a nákladovej nerovnomernosti. • Kvalita výroby – kvantifikovať vplyv kvality produkcie na hospodársky výsledok, dodržanie technologických postupov, rozbor nepodarkov a strát z nepodarkovosti. • Výkonové normy – rozbor spotreby pracovného času a zvyšovanie produktivity- informácie o pracovisku, o pracovníkoch, o práci, o výrobných zariadeniach. • Výrobné zásoby – materiálové zásoby a nedokončené výroby – odkryť rezervy. MEP 10

PLYTVANIE VO VÝROBE Všetko, čo neslúži zvyšovaniu hodnoty produktu, je plytvanie. • Sedem druhov plytvania vo výrobe • Nadvýroba produkcie, ktorá sa nepredá. • Čakanie na materiál, personál, pre poruchy. • Zbytočná preprava materiálu. • Nesprávne a nadbytočné výrobné operácie. • Vysoké zásoby materiálu a výrobkov. • Zbytočné činnosti a zlá organizácia práce. • Poruchy vo výrobných zariadení. MEP 10

OPERATÍVNE RIADENIE VÝROBY ORV – PLÁNOVANIE, ORGANIZOVANIE, KONTROLOVANIE • OPERATÍVNE PLÁNOVANIE VÝROBY • Úlohy a ekonomické dôsledky – dosahovať racionálne riešenia, splniť požiadavky odbytu, rytmus, komplexnosť, využitie výrobných zariadení a pracovníkov, skrátenie priebežného času na minimum. • Materiálový tok a zásoby – vzťah vstup-výstup, kontinuita, časové usporiadanie... • Organizácia výrobného procesu - fáza predvýrobná (výroba polotovarov napr. DPS), fáza výrobná ( napr. výroba zdrojov) a fáza dokončovacia (napr. konečná montáž). Zladenie výrobného procesu – pohyb postupný, súbežný alebo zmiešaný. • Typ výroby – podľa množstva, počtu druhov a výrobných úsekov - kusová, sériová, hromadná. • Stanovenie množstva a doby výrobných úloh – zabezpečiť časový rozvrh zamestnanosti pracovísk a zmenový plán. MEP 10

MODEL VÝROBNÉHO PROCESU ČAS PRIESTOR VÝSTUP VÝROBOK VSTUP MATERIÁL VÝROBNÝ PROCES ENERGIA INFORMÁCIA ODPAD INFORMÁCIA SPÄTNÉ VÄZBY MEP 10

SUBSTANČNÁ ČASŤ FUNKČNÁ ČASŤ ŠTRUKTÚRNA ČASŤ ANALÝZA A SYNTÉZA STUPEŇ AUTOMATIZÁCIE A MECHANIZÁCIE ROZVOJ METÓD A TYPIZÁCIA VÝROBY MODELOVANIE A INFORMÁČNÁ ŠTRUKTÚRA AUTOMATIZOVANÉ RIADENIE A PRÍPRAVA VÝROBY TECHNOLÓGIE liatie, obrábanie, tvárnenie, difúzia, spájkovanie KVALITA VÝROBY VÝROBNOSŤ SPOĽAHLIVOSŤ ADAPTÍVNOSŤ EKONÓMIA PRUŽNOSŤ BEZPEČNOSŤ VÝROBNÉ PROSTRIEDKY stroje, nástroje, prípravky, manipulátory riadiace systémy MATERIÁLY A ENERGIA suroviny, polotovary, elektrická energia ROZKLAD VÝROBNÉHO PROCESU VÝROBNÝ PROCES MEP 10

SKLADBA VÝROBNÉHO PROCESU MEP 10

VYROBNÝ SYSTÉM materiály služby informácie energie financie výrobky služby informácie odpady MEP 10

VÝROBNÁ JEDNOTKA RIADENIE VÝROBNÉHO PROCESU VÝROBNÝ SYSTÉM PRÍPRAVA MATERIÁLU A VÝROBNÝCH POMÔCOK DOPRAVA SKLADOVANIE MANIPULÁCIA TECHNOLOGICKÉ PRACOVISKO TECHNICKÁ OBSLUHA VÝROBY TECHNICKÁ KONTROLA RIADENIE TG PROCESU MEP 10

VÝROBNÁ DIELŇA • Úlohy výrobnej dielne • V oblasti plánovania výroby • Aktualizácia rozvrhu operácií podľa výrobných úloh na pracoviskách, určovanie poradia prác na pracoviskách, aktualizácia krátkodobých plánov materiálu a výrobných pomôcok. • V oblasti riadenia výroby • Zabezpečenie plnenia plánovaných úloh a ich kontrola, zabezpečenie a kontrola dodávok materiálu, výrobných pomôcok a súčiastok z iných dielní, zabezpečovanie prevádzkyschopnosti zariadení dielne. • V oblasti operatívnej evidencie výroby • Evidencia o pracovníkoch, o využití výrobných zariadení, o priebehu výrobného procesu – dodávky materiálu, náradia, vykonané operácie, rozpracovaná výroba...) MEP 10

P n P 1 ORGANIZAČNÁ ŠTRUKTÚRA VÝROBNEJ DIELNE VEDÚCI DIELNE DIELENSKÝ PLÁNOVAČ ADMINISTRATÍVNY PRACOVNÍK ZMENOVÝ MAJSTER DIELENSKÝ MEDZISKLAD pracoviská ZÁKLADNÁ OPERATÍVNA EVIDENCIA VÝROB Sprievodky – postup opracovania, doba, vyrobené množstvo, čas, kontrola... Pracovné listy – záznam o zložitých operáciách a dlhej dobe výroby. Výrobné výkazy – zadávanie úloh dielni a sledovanie jej plnenia (za deň, zmenu) – odpracovaný čas, množstvo, kontrola, pracovníci, hodnota práce MEP 10

ŠTÍHLY MANAŽMENT ŠTÍHLY MANAŽMENTŠTÍHLA VÝROBA – LEAN PRODUCTION Očakávania od ŠM – nárast produktivity, zlepšenie kvality a zníženie nákladov. VÝVOJ Tímové riešenie Kooperácia Simultánne inžinierstvo Spolupráca so zákazníkmi a dodávateľmi Podpora QFD a FMEA DISTRIBÚCIA Aktívny predaj Kooperácia Reakcieschopnosť NEPLYTVAJTE ! SUBDODÁVATELIA Zodpovednosť za kvalitu dodávok JIT – práve včas Koordinácia Spoľahlivosť dodávok VÝROBA Jednoduchosť Kaizen Spoľahlivosť Redukcia zásob Motivácia ľudí MEP 10

JUST IN TIMEPráve teraz – Práve v čase, keď to potrebujem ! Nasledujúce procesy „ťahajú“ výrobky z prechádzajúcich procesov. Eliminácia plytvania v realizačnom procese, od nákupu po distribúciu. Maximalizácia zisku – redukovaním kapitálových zásob, - minimalizovaním nákladov, - zvýšením pružnosti dodávok a výroby. JIT vyžaduje - poriadok, čistotu a disciplínu, - dodržanie kvality, množstva a času, - krátke priebežné časy a minimálne sklady, - vybilancovaný taktový čas, - správny priebeh výroby, - vyhovujúcu kapacitu strojov, - predchádzanie opravám, - skracovanie času prípravy, - stúpajúci proces zlepšovania. Múdrosť závisí od desiatich, česť od jedného. MEP 10

OPTIMALIZOVANÁ VÝROBNÁ TECHNOLÓGIA - OPT E. Goldratt : Základom OPT je zdravý ľudský rozum. Nechajte ľudí robiť správne veci. Systém sa zakladá na nasledujúcich znalostiach: - cieľ plánovania a riadenia – hladký priebeh materiálového toku výrobou, - východiskovým bodom sú úzke miesta vo výrobe, - úzke miesta musia byť optimálne využité, - úzke miesta ovplyvňujú taktiež veľkosť zásob, - straty na úzkych miestach sú stratami celého systému. Moduly OPT – informačná sieť – objednávky, kusovníky, údaje o operáciách a zdrojoch, – identifikácia úzkych miest a plánovanie výroby, - rozčlenenie na bežné pracoviská a úzke miesta, - materiálové zabezpečenie úzkych miest. MEP 10

PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTUFMEA Analýza príčin a následkov chýb CIEĽ METÓDY Cieľom jednotlivých typov FMEA je rozpoznať v jednotlivých štádiách tvorby výrobku alebo procesu čonajskôr možnosti vzniku porúch, určiť ich možné dôsledky, zhodnotiť riziká a bezpečne im predchádzať. FMEA vychádza z toho, aby sa našli opatrenia, ktoré 1. ZABRÁNIA CHYBÁM 2. ZMENŠIA ICH ÚČINKY 3. ODHALIA CHYBY METÓDA FMEA konštrukcie a procesu vychádzajúc z jednotlivých funkcií výrobku alebo procesu analyzuje: - potencionálne chyby, - možné následky týchto chýb, - možné príčiny týchto chýb, a vyhodnocuje pomocou dohodnutých váhových súčiniteľov: - pravdepodobnosť výskytu chyby, - závažnosť chyby, - pravdepodobnosť odhalenia chyby. Z vyhodnotenia vypočíta ako súčin týchto troch faktorov mieru rizika. Podľa veľkosti určí a vyhodnotí: - prioritu nápravných opatrení, - ich realizáciu a účinnosť. FMEA Konštrukcie FMEA Procesu FMEA Výrobku MEP 10

PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTUZákladné štatistické metódy Cieľ metódy Cieľom štatistických metód je na všetkých úrovniach manažmentu kvality hľadať a analyzovať príčiny chýb a využívať výsledky na riešenie problémov a na zlepšovanie kvality „svojho“ procesu. Metódy Jednoduché štatisticko-analytické metódy umožňujú pomocou: - výberových charakteristík v dohodnutých časových intervaloch kontrolovať a regulovaťproces pomocou regulačného diagramu, - tabuľky početnosti spracovať namerané hodnoty, - histogramugrafický zobraziť rozptýlenosť procesu, - Ishikawovho diagramu analyzovať príčiny problémov, - stratifikácie zisťovať príčiny variability rozdelením nameraných hodnôt do vhodných skupín, - bodového diagramu zobraziť ako sa kvalita a vlastnosti procesov menia vplyvom pôsobenia rôznych faktorov, - Paretovho diagramu určiť priority a ukázať v akom poradí sa majú riešiť problémy. MEP 10

PREVENCIA CHÝB A STRÁTPOKA – YOKE, SMED, METÓDA „5“ Cieľ – predchádzať náhodným chybám ľudskej práce. Chybné neúmyselné činy – pomýlenie, zabudnutie, zámena, nepozornosť, nepochopenie... Poka – Yoke je technika – technické prvky, senzory, počítadlá je metóda – kontaktu, fixnej hodnoty, následnosti krokov, zákroku, poplachu je vnútorným postojom – smerovanie k nulovým chybám, stratám SMED – redukcia časov na zoraďovanie Systematický proces pre minimalizáciu časov prestoja (časov čakania, prípravy) Ľubovoľný proces – výroba, spracovanie objednávky zákazníka, objednanie materiálu, technická príprava výroby, zásoby vo výrobe a sklade... Metóda „ 5 – Prečo ?“ Otázky a odpovede – 5x = nájdenie príčiny , koreňa chyby. Postupnosť 5 – S Seiri odstráň všetko nedôležité Seiton daj všetko na správne miesto Seiketsu udržuj všetko čisté Seiso očisti všetko pri práci Shitsuke discilína na pracovisku MEP 10

MERANIE A MONITOROVANIE produktu a procesu 1. PRÍPRAVA NA MERANIE dokumentácia, meradlá, inštruktáž VERIFIKÁCIAnakúpeného produktu KVALIFIKÁCIA produktu a uvoľňovanie SKLADY VÝROBA 2. MERANIE, SKÚŠANIE – zistenie skutočného stavu PRODUKT 3. HODNOTENIE – vyhovuje, nevyhovuje 4. SPRACOVANIE VÝSLEDKOV – potvrdenie dokladov 5. ODCHYLKOVÉ RIADENIE – odstránenie nedostatkov procesu 6. ANALÝZA A HODNOTENIE STABILITY PROCESU 7. NÁPRAVNÉ OPATRENIA – zmenové pokračovanie 8. KONTROLA ÚČINNOSTI PRIJATÝCH OPATRENÍ MERANIE PRODUKTU A PROCESU MEP 10

KVALITA PROCESOV MERANIA PROCES MERANIA – súbor krokov s cieľom určiť hodnotu množstva. MERACIE ZARIADENIE – merací prístroj, softvér, etalón, referenčný materiál, pomocné aparatúry alebo ich kombinácie nevyhnutné na realizáciu procesu merania. KONTROLA – hodnotenie zhody pozorovaním a posudzovaním sprevádzaným podľa potreby meraním, skúšaním alebo porovnávaním. SKÚŠKA – určenie jednej alebo viacerých charakteristík (fyzikálnych, funkčných, ľudských, ergonomických...) podľa postupu. KVALIFIKÁCIA – proces, ktorým sa preukazuje spôsobilosť splniť špecifikované požiadavky. MERADLÁ evidencia a kalibrácia Špecifikácia Znaky kvality Vzorkovanie – riadenie uvoľňovania Popis kontrolných operácií Vstupná kontrola Výrobná kontrola Štatistická regulácia procesu Výstupná kontrola MEP 10

VÃROBNÃ PROCES