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Logística y Retos en el SCM

Logística y Retos en el SCM. Tiempos cambiantes. La evolución del concepto “calidad” de los 70´s Manufactura ligera en los 80´s Los 90´s y lo que sigue… Globalización Proliferación en las variedades de productos Complejidades en las redes de suministros

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Logística y Retos en el SCM

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Presentation Transcript


  1. Logística y Retos en el SCM

  2. Tiempos cambiantes • La evolución del concepto “calidad” de los 70´s • Manufactura ligera en los 80´s • Los 90´s y lo que sigue… • Globalización • Proliferación en las variedades de productos • Complejidades en las redes de suministros • Ciclos de vida de la tecnología y de los productos más • cortos • Mayor dinamismo en los mercados y alta volatilidad de la demanda Fuente: Hau Lee, 2003

  3. Misión de la logística La misión de la logística es hacer llegar los productos o servicios correctos al lugar correcto, en el momento preciso, en las condiciones deseadas, logrando a su vez la mayor contribución a la empresa

  4. LA CADENA DE SUMINISTRO PARA UNA EMPRESA INDIVIDUAL Transportación Almacenamiento Transportación Clientes Flujos de información Fábrica Transportación Almacenamiento Transportación

  5. La Cadena de Suministro • Comprende todas los procesos de negocios que participan e interactúan en el cumplimiento de la orden del cliente.

  6. Macro procesos de la cadena de suministro Proveedor Empresa Cliente ISCM SRM CRM • Fuente • Negociación • Compra • Colaboración en diseño • Colaboración en suministro • Planeación estratégica • Planeación de • demanda • Planeación de suministro • Reabastecimiento • Servicio • Mercado • Venta • Call center • Administración de órdenes

  7. El nombre del juego • Administración de la cadena de suministro • Administración de las redes de suministro • Administración del e-suministro • Administración de la demanda • Administración de las redes de demanda • Integración de las redes de demanda • Administración de la cadena de demanda-suministro

  8. ¿Qué es administración integrada de la cadena de suministro? A + B + C

  9. Las pesadillas del suministro Nike Cisco Desincronización del suministro y demanda de ropa deportiva en en el tercer cuatrimestre del 2009 Los costos por faltantes representaron $100M de de ventas; 6-9 meses para recuperarse de sobreinventarios La acción de Nike cayo 20%; i2 stock cayó 23% Demanda y suministro no sinconizados Lo planeado provocó duplicar y triplicar las órdenes de componentes Mayo 21,2009, los inventarios Se elevaron $2.2 billion La acción cayó de $82 to $14 en un año Todos los socios logísiticos terminaron con enormes inventarios (por ej. Solectron se quedó con $4.3 B)

  10. Dell Computer Seven-eleven Japón Precio de la acción ($) Precio ajustado de la acción (yen) 80 83 86 89 92 95 98 90 91 92 93 94 95 96 97 98 Año Año Elevado valor para los accionistas de casos exitosos para completar sus órdenes

  11. Cliente Ciclo de la orden del cliente Detallista Ciclo de reabastecimiento Distribuidor Ciclo de producción Fabricante Ciclo de suministro Proveedor Ciclos de procesos de la cadena de suministro

  12. COMPONENTES DEL CICLO DE ÓRDENES DEL CLIENTE ALMACÉN Procesamiento de la orden y ensamble Transmisión de la orden del cliente Transmisión de backorder items Entrega de la orden CLIENTE Tienda detallista FÁBRICA Procesamiento de la orden, ensamble del stock o se produce si no hay stock Entrega de la orden TIEMPO TOTAL DEL CICLO DE LA ORDEN Consolidación de la orden Transmisión de la orden al almacen Tiempo adquisición stock adicional Transmisión Preparación de la orden de embarque Aclaración de crédito Ensamble de la orden en almacén Procesamiento y ensamble Tiempo de entrega Si falta stock, se requiere tiempo adicional para traer stock de la planta Tiempo de envío del almacén Tiempo de envío de la planta Procesamiento del envío al cliente

  13. Cadena de Valor Holcim APASCO PreVenta Venta Pedidos Despacho Fabricación Distribución Crédito PosVenta Equipo Aditivos Fabrica de Agregados Fabrica de cemento Agua • Materia prima

  14. Cadena de Valor

  15. Actividades de logística para una negocio Suministro físico (Administración de materiales) Distribución física Fuentes de suministro Planta/ operaciones Clientes • Transportación • Inventario y mantenimiento • Procesamiento de órdenes • Adquisiciones • Empaque protectivo • Almacenamiento • Manejo de materiales • Mantenimiento de información • Transportación • Inventario y mantenimiento • Procesamiento de órdenes • Programación de productos • Empaque protectivo • Almacenamiento • Manejo de materiales • Mantenimiento de información Logística

  16. Plan Plan Source Make Deliver Source Make Deliver Deliver Source Source Make Deliver Source Deliver Make Suppliers’Supplier Supplier Customer Customer’sCustomer Your Company (internal or external) (internal or external) Retos para la SCM • Mayor Colaboración • Mayor Integración • Mejor Sincronización • Más veloz

  17. Mayor Colaboración Demanda Suministro Compra y comercialización Logística Admón de Inv. Detallista Tecnología de información Ventas y MKT Producción Y distribución Fabricante Eliminar barreras

  18. SMI El fabricante comparte La programación de la Producción. El fabricante mejora pronósticos a través de administración de la demanda El proveedor desarrolla La estrategia de resurtido dado el plan de materiales Monitorea inventarios del Fabricante Cuando el inventario del fabricante alcanza el punto de reorden el proveedor inicia en automático el resultido El material llega al fabricante y se actualiza el inventario a la mano

  19. VMI: 3M and P&G • P & G ofrece información de inventarios diaria y proyecta el uso de pañales desechables • 3M/PG acuerdan el nivel de inventarios • 3M desarrolla y embarca órdenes para mantener el nivel deseado de inventarios

  20. Mayor VelocidadToyota Desarrollo de nuevo productos Producción Toyota: 3 años Detroit: 5 años Toyota: 2 días Detroit: 5 días Cliente Pedido de los distribuidores Programa de planta RI en toda la cadena Toyota: 16 veces al año Detroit: 8 veces al año

  21. Summary of the transition in the personal computer supply chain from product driven to customer driven operations

  22. The pareto distribution 80% % of Total Demand Agile Lean • Make to order • High priority in • Production schedule • Utilise quick response and • Continuous replenishment • Concepts. • Forecast for capacity. • Execute to demand • Make to forecast • Low priority in production • Schedule. • Manage inventory centrally • Seek economics of scale 20% % of products

  23. Agile SCM Virtual Agile SCM Process Integration Market sensitive Network based

  24. Industria Vertical con Abasto Indirecto TradeXchange • GM, Ford, Daimler Chrysler (Automotriz) • La iniciativa TradeXchange • Potencialmente el más grande “Trade Exchange” mundial • Socios a Proveedores y Socios a Socios (2 niveles de Profundidad) • Fase 1 - Abasto Indirecto • Fase 2 - Mercado Vertical • Escala estimada en $200 billiones de usd de Compras • Otros • BellSouth (Telco) • Shell (Petroleo, Gas, Quimicos) • Ispat (Metales) • CitiGroup (Servicios Financieros)

  25. Cash to cash cycle time Materia prima Producción Subensambles Inventario en proceso Ensamble del producto Inventario final Inventario en tránsito Inventario regional Cash-to cash Lead-time acumulado

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