Управление предприятием с использованием CALS - технологий

Управление предприятиемс использованием CALS - технологий

Цель семинара: • Обсудить существующие проблемы управления на машиностроительных предприятиях и методы их решения с помощью информационных технологий; • Представить опыт обеспечения поддержки процессов управления жизненным циклом изделия с помощью средств информатизации; • Спланировать дальнейшие шаги

Почему Парус: Клиенты: • ОАО «АНТК им. А.Н.Туполева»; • ОАО «Волгабурмаш»; • ОАО «Завод радиоаппаратуры СЭЛТ»; • ОАО «ЛОМО»; • ОАО «Метровагонмаш»; • ОАО «НПО Энергомаш» им. В.П. Глушко; • ОАО «ОКБ Сухого»; • ОАО «ПРОМТРАКТОР»; • ОАО «Чебоксарский агрегатный завод»; • ФГУП «Воткинский завод»; • ФГУП «ММПП «САЛЮТ»; • ФГУП «Сплав»; • ФГУП «ЦКБ МТ «Рубин»; • ФГУП ГНИИАС; • ФГУП СНПО «Элерон». Профессионалы: САПР/PDM/ERP/CRM/OLAP Базовые Продукты (Парус, Omega): • Функциональные • Мощные • Интегрируемые • Отказоустойчивые • Платформонезависимые • Отечественные Лицензия ФСБ

Проекция жизненного цикла изделия Управление проектами Управление инженерными данными Оперативное планирование и управление производством Управление ресурсами Управление отношениями с клиентами Управление деловыми процессами САПР

Жизненный цикл изделия и данные которыми необходимо управлять

Проблемы: 1. Отсутствие управления данными в процессе проектирования увеличивает сроки проектирования и не позволяет оперативно управлять процессом проектирования; 2. Отсутствие единого информационного пространства конструкторских и технологических подразделений приводит к потерям времени, связанным с дублированием технологами части работ выполняемых конструкторами, и снижению качества технологической документации; 3. Отсутствие у служб планирования и обеспечения оперативной информации о текущем составе изделий и технологии их изготовления приводит к ошибкам планирования производства и срывам поставок материалов и ПКИ необходимых для выполнения плана производства, и как следствие к срывам сроков исполнения заказов. 4. Отсутствие у производственных подразделений оперативной информации о текущем составе изделий и технологии, обеспеченности заказов материалами и ПКИ приводит к ошибкам в оперативном планировании и управлении производством и сверхнормативным затратам на производство. Работа «по дефициту» и авралы приводят к увеличению сроков производства и снижению качества изделий. 5. Отсутствие возможности анализа всей информации об изделии от конструкторского состава до данных о сервисном обслуживании не позволяет оперативно принимать решения о доработке или модернизации изделия

План работы 1. Управление данными об изделии на этапе проектирования и подготовки производства. Как выбрать СAD/CAM/CAPP и PDM системы• Конструкторские данные об изделии – требования к СAD/PDM системам• Технологические данные об изделии – требования к CAM/CAPP/PDM системам• Единая база нормативно-справочной информации Ловыгин В. • Интеграция OMEGA с электронными САПР. Пример интеграции с PCAD.• Управление электронным архивом КД и ТД: согласование и учет КД, ТД и извещений об изменении, рассылка и учет копий КД и ТД Кукареко Е. 2. Управление данными об изделии на этапе обеспечения производства ресурсами. Требования к функциональности ERP-системы• Ресурсное планирование Ловыгин В. • Управление закупками материалов • Управление персоналом• Управление затратами на ремонт и техобслуживание оборудования Михайлов А.

План работы 3. Управление данными об изделии на этапе производства. Оперативный контроль в производстве с использованием штрих-кодирования• Оперативно-календарное планирование• Оперативный учет в производстве• Учет отклонений от технологии и брака, анализ причин брака Ловыгин В. 4. Управление данными об изделии в процессе их эксплуатации• Управление отгрузкой• Управление сервисным обслуживанием Михайлов А. 5. Интегрированная информационная среда предприятия – важнейшее условие эффективного управления жизненным циклом изделия• Возможность работы с данными основных СAD/PLM систем: CATIA/Smarteem, UGS/ TEAMCENTER, Pro/Engineer/Windchill• Возможность обмена данными в формате XML• Масштабируемость решения – платформа ORACLE Ловыгин В.

ВОПРОСЫ

Что такое CALS CALS (ContinuousAcquisitionandLifecycleSupport) (непрерывная информационная поддержка поставок и жизненного цикла) Совокупность технологий информационной поддержки жизненного цикла продукции на всех его стадиях может быть реализована путем создания на предприятии : Интегрированной информационной среды - совокупности распределенных баз данных. Единых стандартов и правил хранения, обновления, поиска и передачи информации - однажды созданная информация хранится в интегрированной информационной среде, не дублируется, не требует каких-либо перекодировок в процессе обмена, сохраняет актуальность и целостность. 10

ОКБ СУХОГО Лидер авиационной промышленности России в области проектирования авиационной техники военного и гражданского назначения. Входит в холдинг «Сухой». Цели и задачи проекта автоматизации: • Обеспечить оперативность и достоверность бухгалтерского учета и отчетности для своевременного и точного управления затратами и снижения налоговых рисков; Ключевые результаты проекта • В три раза сокращены сроки предъявления затрат в различных разрезах для Министерства обороны; • Автоматизация позволила сократить потери возникающие как следствие занижения себестоимости Заказчиком – около 7% от оборота; Количество пользователей 70 Срок внедрения 2 года

ТОМСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД Предприятие специализируется на выпуске шахтных и общепромышленных вентиляторов, средств малой механизации для шахт, пневматического и гидравлического инструмента различного назначения и большого ассортимента ТНП. Численность сотрудников около 700 человек. Цели и задачи проекта автоматизации: • Тотальная поддержка процессов управления (логистика, бухгалтерия, заработная плата, учет затрат и управление себестоимостью, оперативное управление производством, управление конструкторскими данными) Ключевые результаты проекта • Экономия затрат на ТМЦ - не менее 500 тыс.рублей ( 5 %) • Ежегодно - не менее 6.000 тыс.рублей Количество пользователей 110 Срок внедрения 2 года

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД Цели и задачи проекта автоматизации: • Постановка учета затрат Ключевые результаты проекта • Возможность показать реальную себестоимость (зачастую себестоимость занижена в пределах 10 %)

ООО «ЗАВОД «МЕТАЛЛОФОРМ» Цели и задачи проекта автоматизации: • Определение стоимости заказа • Планирование исполнения заказа Ключевые результаты проекта • Снижение запасов ЦИСа за счет расчета потребности в оснастке под план выпуска продукции • Внедрение электронного документооборота по заказам, техпроцессам, материальным картам позволило повысить производительность труда технологов на 25% • Объем выпускаемой продукции цехом оснастки увеличился на 25% • Значительно снижены потери времени за счет своевременного обеспечения производства материальными ресурсами

Бизнес-процесс согласования и контроля исполнения решения

Управление предприятием с использованием CALS - технологий