Aluminium

1. Aluminium • Nichteisenmetall • Leichtmetall: 2.7kg/dm3 • Meistens als Legierung anzutreffen • Rohstoff Bauxit

2. Anreisslack • Hilfsmittel zum Anreissen • Risslinien werden sichtbar

3. Anticorodal • Handelsname für die gebräuchlichste Aluminiumlegierung • Bezeichnungsbeispiel: AlMgSi

4. Arbeitsspindel Fräsmaschine Drehmaschine Bohrmaschine • Aufnahmewelle und Antriebswelle für Werkzeuge (z.B. Fräsen, Bohren, Schleifen) • Antriebswelle für Werkstück (z.B. Drehen) • NC-technik: Z-Achse

5. Auswerfkeil • Zum Lösen von Werkzeugen • mit Morsekegel (Flachkegel)z.B. Spiralbohrer und Reduktionshülsen

6. Arretierung • Zur Klemmung von beweglichen Maschinenteilen • Werkzeugmaschinen Tische • Bohrtische, Frästische • Pinolen- und Schraubstock-klemmung

7. Automatenstahl • Baustahl • häufig verwendete Qualitätsstähle(unlegiert und niedrig legiert) • durch den Bleizusatz gutzerspanbar(schöne Oberflächen) • Bezeichnung z.B. 9SMnPb28

8. Basisseite / Basisfläche • Ausgangsseite/fläche für die Vermassung • Ausgangsseite/fläche für die Fertigung(Herstellung des Werkstückes)

9. Baustahl • Für allgemeine Bauzwecke • zur Anfertigung von Maschinenteilen

10. ballig • gewölbte Fläche mit Erhöhung in der Mitte

11. Bezugsseite / Bezugsfläche • Ausgangsseite/fläche für die Vermassung • Ausgangsseite/fläche für die Fertigung(Herstellung des Werkstückes)

12. Bezugstemperatur • International genormte Prüftemperatur bei +20°C. • Die Prüfmittel (Messwerkzeuge und Lehren) haben bei dieser Temperatur ihr vorgeschriebenes Mass

13. Braue • Scharfe Kante(n), die bei der Fertigung (Herstellung) z.B. beim Sägen, Fräsen, Bohren usw. entsteht

14. Buntmetalle • Sie sind die am meisten verwendeten NE-Metalle • Kupfer, Nickel, Zink und ihre Legierungen • Messing (Kupfer-Zink-Legierung) • Bronce (Kupfer-Zinn-Legierung)

15. Facette • Schräg angebrachte Fläche • Meist 45° • Zur Unfallverhütung • Zur Verschönerung

16. Graphitpulver • Schwarzes, sehr feines Pulver • Hilfsmittel, zum besser Gleiten, der Höhenreisserauflage auf der Anreissplatte

17. Grat / Braue • Scharfe Kante, die bei der Fertigung (Sägen, Fräsen, Drehen) entsteht • Muss vor der nächsten Bearbeitung entfernt werden (z.B. mit Feile), sonst wird die Qualität negativ beeinflusst • Siehe Fachausdruck „Braue“

18. Guss • Werkstoff wird auf Schmelztemperatur erwärmt und zu Halbzeug (Blöcken oder Maschinenteilen) vergossen • Hoher Kohlenstoffgehalt • selbstschmierend (muss beim Zerspanen nicht gekühlt werden • poröser Werkstoff • dämpft Schwingungen • notlaufschmiereigenschaften

19. Hauptspindel / Arbeitsspindel Bohren Fräsen Drehen Aufnahmewelle von Werkzeug (z.B.Bohren, Fräsen, Schleifen) Aufnahmewelle für Werkstück(z.B Drehen) Siehe auch Arbeitsspindel

20. Höhenreisser • Anreisswerkzeug mit Massstab und Nonius zum Übertragen von parallelen Rissen • Genauigkeit: +/-0.1 • Hartmetallspitze

21. Inbus • Innensechskant-Schraubenschlüssel

22. Innenhohl • Oberflächen-Unebenheit mit Vertiefung in der Mitte

23. INOX • Werkzeugstahl • Handelsname für rostfreie Stahlsorten

24. ISO-Toleranzen • Internationales Tol-System • Alle Abmasse sind in 1/1000 • Grosse Buchstaben hinter dem Nennmass beziehen sich auf Bohrungen 20H7 • Kleine Buchstaben hinter dem Nennmass beziehen sich auf Wellen 20h7

25. Istmass • Effektiv gemessenes Mass am Werkstück

26. Kanten brechen • Abrunden der scharfen, schnittigen Kanten, meist mit feilen • Feilenradius nicht grösser als 0.2mm

27. Kantenabrundung Abrunden der scharfen, schnittigen Kanten, meist mit feilen Feilenradius nicht grösser als 0.2mm

28. Kernlochbohrung • Bohrung um anschliessend mit dem Gewindebohrer ein Innengewinde zu schneiden

29. Körnung • Geschlagene Vertiefung Ø1.5 – 2mm(muss grösser sein als dieQuerschneide einesSpiralbohrers) • Anwendung: positions-genaues Bohren • Körnerspitz hateinen Winkel von 60°

30. Kontrollkörnung • Geschlagene Vertiefung Ø < 0.5 mm, die als Hilfe für ein genaues Weiterarbeiten dient • Anwendung: • Zentrum für Spitzzirkel • um Risse hervorzuheben

31. Legierung • Das Zusammenschmelzen zweier oder mehrere Metalle • Kupfer und Zink = • Kupfer und Zinn = Messing Bronce

32. Läppen • Arbeitsverfahren um feinste Oberflächen zu erhalten • Feinstschleifverfahren mit losem Schleifmittel (Läpp-paste) • Anwendung: Prüfflächen bei Endmassen

33. Messing • Kupfer-Zink Legierung • Grundsätzlich in drei Sorten eingeteilt: hart, halbhart und weich • Bezeichnung z.B. CuZn36Pb3

34. Morsekegel 50 • Werkzeugkegel, um den Kraftschluss zwischen Maschinenspindel und Werkzeug herzustellen. • Konizität von Morsekegeln ist genormt:der Ø verändert sich um 1mm auf eine Länge von 50mm Innenkegel +1 Aussenkegel

35. Nonius • Hilfsmassstab, der die Ablesegenauig-keit erhöht Rundskala 1/100 5/100 Rundnonius

36. Nute / T-Nute • Gefräste Vertiefungin einem Werkstück

37. Oberes Abmass • Differenz Grösstmass-Nennmass • Zum Beispiel:18+0.3/-0.118.3 -18.0 = 0.3mm

38. Parallaxfehler • Messfehler • Ablesefehler bei schrägem Blickwinkel und unterschiedlicher Ablesehöhe

39. Parallelreisser • Anreisswerkzeug ohne Massstab zum Abtragen paralleler Masse oder Höhen

40. Querschneide • Die Querschneide ver-bindet die beiden Haupt-schneiden im Bereich des Bohrerkerns. Sie schabtund erhöht die Vorschub-kraft.

41. Radius • Abrundung einer Kante

42. randrieren • Arbeitstechnik zum einegriffige Oberfläche zu erhalten.

43. Reduktionshülse • Kleine Kegel können durch Aufstecken entsprechender Hülsen (Reduktionshülsen) dem Innenkegel der Bohrspindel angepasst werden

44. Riefenbildung • Verkratzte Oberfläche beim Feilen

45. Rohmass/ -kontrolle • Werkstückmasse vor der Bearbeitung • Kontrollieren der Werkstückmasse am rohen Stück

46. Schaft • Bestandteil eines Werkzeuges, an dem es gehalten oder gespannt wird

47. schlichten • Kleine Spanabnahme mit speziellen Anforderungen an Mass oder Form. • Hohe Oberflächengüte

48. Schneidkeil • Form der Schneide bei spanender Bearbeitung

49. schruppen • Viel Material in möglichst kurzer Zeit wegnehmen, ohne Anforderungen an Mass, Form oder Oberfläche

50. Sollmass • Das anzustrebende Mass, Mitte der Toleranz