L’offre du Groupement VEOLIA / CMEG / ROS ROCA

1. L’offre du Groupement VEOLIA / CMEG / ROS ROCA

2. Le projet • Le projet comprend : • Une unité d’extraction-méthanisation des ordures ménagères résiduelles évolutive de capacité nominale 36 000 tonnes/an, • Un quai de transfert localisé à Grainville-la-Teinturière (76), • Deux installations de stockage de déchets non dangereux localisées à Brametot (76) et à Grainville-la-Teinturière (76), • Une unité de traitement des lixiviats d’une capacité de 8 000m3/an, • Une unité de complémentation du compost • Un groupement d’entreprises spécialisées chacune dans leurs domaines de compétences : • VEOLIA Propreté, spécialiste du traitement et de la valorisation des déchets est le mandataire du Groupement au travers de sa filiale spécialisée VALNOR, • ROS ROCA, entreprise spécialisée notamment dans la conception, la construction de process de tri, dispose de nombreuses références dans le domaine de la gestion des déchets, • CMEG, entreprise générale tout corps d’états spécialisée dans la construction d’ouvrages en béton et bâtiments industriels.

3. Une société dédiée • Pour l’exploitation de le DSP du SMITVAD, VEOLIA PROPRETE crée une société dédiée : VALOR’CAUX représentée par une identité graphique autour de la thématique "développement durable "  : • La future unité de méthanisation associée à l’installation de stockage de déchets sera dénommée : E’CAUX POLE de Brametot

4. Planning prévisionnel • Jusqu’au 22 avril 2011 : reprise de l’exploitation de l’usine de compostage et des ISDND de Brametot et de Grainville-la-Teinturière : • Fonctionnement à l’identique des différentes unités, • Transfert des arrêtés préfectoraux, • Réalisation des dossiers administratifs (permis de construire et demande d’autorisation d’exploiter). • Du 23 avril 2011 jusqu’à la mise en service de la nouvelle usine : • Arrêt de l’usine de compostage (non conformité avec l’arrêté ministériel du 22 avril 2008), • Démantèlement de l’ancienne usine et démarrage des travaux de construction de la nouvelle unité dès l’obtention des autorisations administratives (permis de construire et arrêté préfectoral). • A partir de la mise en service de l’usine (2nd semestre 2013): • Transfert des OMr de Grainville vers Brametot, • Enfouissement des refus de l’usine sur l’ISDND de Brametot, • Le vide de fouille résiduel de Grainville est comblé avec les encombrants et les déchets industriels banals jusqu’à sa fermeture (2017).

5. Vue en coupe d’un fond de casier Puits de collecte biogaz Aire de vidage : Cage anti-envols ISDND DE BRAMETOT et GRAINVILLE • Réalisation des travaux d’aménagementet de réaménagement des alvéoles : • 11 alvéoles sur Brametot, • 2 alvéoles sur Grainville. • Mise en place et compactage des déchets • Collecte et traitement du biogaz • A terme : valorisation sur l’usine de méthanisation pour l’ ISDND de Brametot, • Destruction en torchère pour l’ ISDND de Grainville. • Collecte et traitement des lixiviats en cogénération surl’usine de méthanisation de Brametot • Suivi et entretien des sites : • analyses réglementaires : lixiviats, piézomètres, biogaz, … • entretien paysager, … • La prise en charge des provisions de post-exploitation

6. Aménagements sur l’ISD de BRAMETOT • Mise en place d’un réseau de dégazage provisoire : démarrage des travaux fin octobre, • Terrassement de l’alvéole 2 du casier 4 : les matériaux excavés serviront : • À la réhausse des digues de l’alvéole 1, • À la réalisation d’un merlon paysager. • Mise en place d’un nouveau quai de déchargement équipé d’une cage anti-envol :

7. Aménagement du transfert Semi à Fond Mouvant Alternatif Réalisation et exploitation du transfert de Grainville • Création d’un centre de transfert sur le site de Grainville par extension du hall existant et réemploi des anciens quais de déchetterie afin de : • Limiter le ruissellement et la productionde lixiviats, • Maîtriser les envols. • Rechargement des OMr en gros porteurtype FMA (Fond Mouvant Alternatif)afin de limiter le nombre de rotations

8. L’usine d’extraction-méthanisation

9. Préparation de la fraction organique 1 : Réception en fosse 2 : Trémie de chargement 3 : Chargement du tube de Pré-Fermentation 4 : Tube de Pré-fermentation : préparation de la matière organique 5 : Convoyeur d’alimentation du crible primaire 6 : Crible primaire double maille (30/150mm) : extraction de la fraction riche en matière organique 7 : Gestion des refus centralisée 8 : Fraction fine (0/30mm) du crible primaire vers balistique 9 : Double tapis balistique : extraction des lourds (verre, cailloux, …) 10 : Crible à toiles : extraction des indésirables légers (plastiques, …) 11 : Fraction organique épurée dirigée vers l’unité de méthanisation et compostage

10. Unité de méthanisation • L’unité de méthanisation est constituée de tunnels en béton (Procédé BEKON de méthanisation en voie sèche) : Inoculum 50% Méthanisation par voie sèche 28 jours Fraction fermentescible Mélange Digestat Compostage 50% Biodéchets

11. La méthanisation en voie sèche • Digesteurs remplis simplement au chargeur, • Après remplissage de la biomasse, les portes sont fermées et étanches, • Les digesteurs sont équipés d’un dispositif de sécurité spécialement développé pour éviter toute atmosphère explosive pendant les opérations, • Pas d’agitation mécanique dans les digesteurs, • Pas d’unité de pressage. Design compact, reproductible et évolutif

12. La sécurité des installations BEKON • Les ambiances de travail et le biogaz sont analysés en permanence, tant en quantité (débits, pressions) qu’en qualité (taux de O2, CO2, CH4, H2S) • Tous les équipements en contact avec le biogaz (pompes, ventilateurs, surpresseur, …) sont antidéflagrants. • Une coupure de courant implique la sécurisation de l'installation à l'aide de clapets actionnés par des ressorts. La pression dans les digesteurs augmenterait progressivement. Au delà d’une pression de 25 mbar, le biogaz est envoyé vers la torchère via une soupape à commande automatique. • En cas d’indisponibilité de la torchère, si la pression augmente au-delà de 25 mbar, une soupape rejette le biogaz en toiture (zone ATEX de 3m). • Avec une capacité installée de 200 000 t/an, le procédé BEKON n’a subi aucun accident de fonctionnement.

13. Références BEKON • Un procédé éprouvé disposant de 16 références, en Allemagne, en Italie et en Suisse : • Mais également 2 projets en cours en France : Beauvais et Strasbourg

14. Le compostage • Le compostage est réalisé en tunnels fermés afin de garantir : • La réalisation d’un compostage efficace grâce à l’insufflation d’air pilotée, • Le captage des odeurs puisque l’air extrait des tunnels est dirigé vers l’unité de désodorisation Digestat Compost dirigévers maturation Fraction organique épurée Structurant (Déchets verts)

15. La maturation • La maturation est réalisée sur une plateforme extérieure permettant d’assurer : • La réception, le stockage et le broyage des déchets verts nécessaires au procédé de méthanisation, • La réception et le stockage du structurant indispensable à l’étape de compostage, • Au minimum 2 mois de maturation afin de : • Stabiliser la matière organique sous forme de composés humiques assimilables par les plantes, • Sécher le compost pour l’amener à une siccité compatible avec un criblage efficace avant sa commercialisation. • Stocker le produit fini avant sa complémentation.

16. La complémentation • La zone de complémentation est constituée de : • Une trémie et d’une bande transporteuse alimentant directement le crible depuis la plateforme de maturation • Un crible permettant d’extraire les structurants qui sont réinjectés dans les tunnels de compostage, • Une mélangeuse pour effectuer une complémentation efficace du compost selon les prescriptions fournies par le SMITVAD, • Un hall couvert pour réaliser ces opérations et stocker le fertilisant et les amendements (P, K et MgO) à l’abri des intempéries.

17. L’unité de désodorisation • L’unité de désodorisation capte et traite l’air extrait des bâtiments sur un système comprenant : • 2 laveurs acide, • 1 biofiltre

18. EDF EVAPORATEUR Résidus ultimes Eautraitée La méthanisation et la valorisation énergétique Valorisation optimale du biogaz en cogénération : Production de chaleur et d’électricité

19. Moyens humains • Au global, sur la durée de la Délégation de Service Public, l’emploi direct généré par le contrat est de 12 personnes à temps plein répartis en équivalent temps plein comme suit  : • Encadrement opérationnel : 1 poste, • Maintenance : 1 poste, • Usine d’extraction-méthanisation : 7 postes, • Exploitation ISDND de Brametot : 1,5 postes, • Exploitation Valorisation biogaz et traitement des effluents liquides : 0,5 poste, • Transfert et post-exploitation Grainville : 1 poste. • Les phases de travaux sur l’usine de méthanisation et sur les ISDND de Brametot et Grainville seront également à l’origine d’emplois indirects (estimation : 11 850 jours de travail indirect)