240 likes | 434 Views
BIOGA Z - WPROWADZENIE. SUBSTRATY. Sporz. zawiesiny rozdrabnianie. Hydroliza 1 st. Rozp. łatwo rozkł. się subst. Hydroliza 2 st. Rozp. trudno rozkł. się subst. Fermen.metanowa Wytwarzanie biogazu. Przygotowanie. Przefermentowany substrat. Ślina. Żwacz. Jelito cienkie/grube.
E N D
BIOGAZ - WPROWADZENIE SUBSTRATY Sporz. zawiesiny rozdrabnianie Hydroliza 1 st. Rozp. łatwo rozkł. się subst. Hydroliza 2 st. Rozp. trudno rozkł. się subst. Fermen.metanowaWytwarzanie biogazu Przygotowanie Przefermentowany substrat Ślina Żwacz Jelito cienkie/grube Dostarczenie, rozładunek, rozdrobnienie, usunięcie elementów szkodliwych Trawieniec Doprow. substratu Higienizacja zgodnie z rozporządzeniem 1069/2009 Księgi Fermentacja Fermentacja zasadnicza BIOGAZ:Energia elektryczna / cieplna lub biometan Fermentacja wtórna POZ. POFERMENTACYJNA: Wykorzystanie jako nawóz Pozostałość pofermentacyjna
SUBSTRATY DO PRODUKCJI BIOGAZU • Poboczne produkty rolnicze i rośliny uprawne • Gnojowica i obornik • Kiszonki z kukurydzy, trawy itp. • Odpady z przetwórstwa warzyw i owoców • Odpady z produkcji i przetwórstwa buraków • Odpady z produkcji i przetwórstwa ziemniaków • itp. CEL: PRODUKCJA ENERGII
SUBSTRATY DO PRODUKCJI BIOGAZU • Bioodpady komunalne i przemysłowe • Odpady z gastronomii • Przeterminowana żywność • Bioodpady z gospodarstw domowych • Separatory tłuszczu, przepracowane tłuszcze/oleje • Bioodpady z przemysłu spożywczego • Odpady poubojowe i z przetwórstwa mięsnego • Pozostałości z produkcji biopaliw CEL: UTYLIZACJA ODPADÓW, ODZYSK ENERGII ODNAWIALNEJ
POTENCJAŁ ENERGETYCZNY BIOODPADÓW Uzysk energii z bioodpadów [kWh energia/t świeża masa] SubstratUzysk energii kWh/ t oddo Zużyte oleje i tłuszcze 3.600 4.800 Gliceryna 3.600 4.800 Wytłoki olejowe 3.000 4.200 Separacja tłuszczy 600 1.200 Odpady z gastronomii 600 960 Przeterm. żywność 600 960 Bioodp. z gosp. dom 420 600 Odpady z owoców 540 720 Osad z oczyszcz. ściek. 90 120 Osad z oczyszcz. ściek. Odpady z owoców Bioodpady z gosp. dom. Przeterm.żywność Odpady z gastronomii Separacja tłuszczy Wytłoki olejowe Gliceryna Zużyte oleje i tłuszcze
WYMAGANIA KONCEPCYJNE • Pełna dostępność podczas poboru materiału, przygotowania i przetwarzania (obowiązek odbioru) • Uzgodnienie koncepcji i technologii w odniesieniu do silnie niejednorodnych strumieni wejściowych z dużymi wahaniami • Higienizacja prac (czyste-zanieczyszczone) • Wysokojakościowy przemysłowy system wentylacji (zapach) • Duża elastyczność w obrębie instalacji • Niezawodna i jakościowa technika instalacji o wysokim standardzie bezpieczeństwa • Kompleksowe rozwiązanie, aż po utylizację pozostałości pofermentacyjnych bez udziału rolnictwa
JAKOŚĆ MATERIAŁÓW WSADOWYCH • Pochodzenie • Dane, analizy • Kategoryzacja, przydatność do fermentacji • Wielkość ziaren • Elementy szkodliwe i ich zawartość • Jednorodność • Świeżość • Wahania jakości W miarę możliwości uzgodnić z dostawcą i zawrzeć pisemną umowę! Uwzględnić w opłacie za utylizację.
DOSTĘPNOŚĆ-DOSTAWA-LOGISTYKA • ILOŚCI • Aktualne, średnioterm., długoterminowe • Wahania sezonowe • Zabezpieczenie umową • Sytuacja cenowa • DOSTAWCY / RODZAJE POJEMNIKÓW • Drobnica, materiał sypki • Stały, płynny, o konsystencji pasty • Opakowania • Cysterny, zgniatarki, różn. zbiorniki, kontenery, itp. • OKRESY DOSTAW • Ciągłe • Periodyczne
PRZYGOTOWANIE BIOSUBSTRATU • Strefa przejęcia • Techniki wsadowe • (zasobniki, wywrotnice, przyłącza ssące…) • Czyszczenie pojemników (systemy do mycia zbiorników) • Strefa magazynowa, zbiorniki zasilające • Przygotowanie, rozdrobnienie, usunięcie elementów szkodliwych • Metoda mokra i metoda sucha • Usunięcie elementów szkodliwych (metale, osady, plastik, szkło, kamienie, opakowania…) • Techniki rozdrabniania odpowiednie dla materiału wsadowego i zaleceń higienizacji (maksymalna wielkość ziaren <12mm) Prawidłowe przygotowanie i usunięcie elementów szkodliwych nie jest tanie, ale przyczynia się do redukcji kosztów procesu fermentacji!
HIGIENA I HIGIENIZACJA • Specyfikacja i obróbka materiałów wsadowych zgodnie z rozporządzeniem WE nr 1069/2009 Przepisysanitarne dotyczące „produktów ubocznych pochodzenia zwierzęcego” • Dopuszczone materiały zdefiniowane w kat. 2 i 3 dla użytkowania biogazu • Przepisy • Mat. kategorii 3: Maks. wielk. ziaren: 12mm, temperatura: 70° C, czas: 60 min.Mat. kategorii 2: Maks. wielk. ziaren: 50mm, temperatura:133° C, czas: 20 min, ciśnienie: min. 3 bar • Technika: • Higienizacja standardowa (tryb przetwarzania wsadowego lub metoda przelotowa) • Hydroliza termiczno-ciśnieniowa
FERMENTACJA • Zastosowanie wieloetapowych metod fermentacji • Stworzenie buforów dla wahań ilościowych/jakościowych • Odpowiednio długie czasy przetrzymywania • Lepiej więcej mniejszych fermenterów, niż mniej dużych • Stworzenie możliwości przepłukiwania i szczepień powtórnych • Załadunek fermentera ukierunkowany na proces
PRZETWARZANIE POZOSTAŁOŚCI POFERMENTACYJNYCH • Pozostałość jako dobry nawóz organiczny • Wykorzystanie w rolnictwie jako nawóz jest zasadniczo trudne • Wymagane kompleksowe koncepcje przygotowania =>problem kosztów • Korzystne sąsiedztwo oczyszczalni ścieków lub połącz. z oczyszczalnią • Przykład przygotowania pozostałości poferment. Sito wahliwe Mikrofiltracja zanurzeniowa niskociśnieniowa Reaktor pośredni obniżenie wartości pH odwrócona osmoza ze stopniowaniem filtratu Separacja cząst. stałych Pozost. pofiltr. Osad zagęszcz. Kwas zapobieganie powstawaniu osadów Filtrat Koncentrat Odprowadzenie Zasobnik filtratu neutralizacja System wodny Przygotowanie pozost. poferm. Ług
Przepustowość: 100.000 t/rokSubstraty:Odpady z gastronomii, przeterminowana żywność, odpady poubojowe, gnojowica, rośliny uprawne, itp.Produkcja biogazu:ok. 1.100 Nm³/h Moc elektryczna: 2x 1,40 MW INSTALACJA REFERENCYJNA BOSANY (SK)
INSTALACJA REFERENCYJNA BOSANY (SK) Instalacja przygotowania bioodpadów komunalnych
INSTALACJA REFERENCYJNA BOSANY (SK) Biofiltr przemysłowy Reaktory higienizacyjne 70°C/1 h
INSTALACJA REFERENCYJNA BOSANY (SK) Fermentery rurowe – poziome reaktory z mieszadłem i instalacją podgrzewania substratów, izolowane i chronione przed warunkami atmosferycznymi
INSTALACJA REFERENCYJNA BOSANY (SK) Fermentery rurowe i komory fermentacji wtórnej
INSTALACJA REFERENCYJNA BOSANY (SK) Komory fermentacji wtórnej w linii technologicznej fermenterów rurowych (dla odpadów poubojowych i gastronomicznych)
INSTALACJA REFERENCYJNA BOSANY (SK) Technologiczna linia fermentacyjna z komorami dla odpadów rolniczych i roślin uprawnych
INSTALACJA REFERENCYJNA BOSANY (SK) Agregaty kogeneracyjne 2x 1,4 MW el w wykonaniu kontenerowym Biologiczne odsiarczanie
INSTALACJA REFERENCYJNA BOSANY (SK) Instalacja do separacji cząstek stałych z pozostałości pofermentacyjnej
dziękujemy bardzo za uwagę Osoby do kontaktu: Adam Karolczyk Przedstawiciel w Polsce Mobil: +48 (0)602 / 650 674E-Mail: a.karolczyk@heatgroup.pl Martin Bauer Ing. Koordynator projektów Mobil: +43 (0)664 / 26 00 992E-Mail: mbauer.heatbio@heatgroup.at