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O fluxograma de adequação ao uso visa os objetivos abaixo:. 1 – A sequencia e a forma como as atividades de reparo e requalificação são executadas, devem ser de acordo com os requisitos dos Códigos e Especificações aplicáveis, para coibir práticas que venham
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O fluxograma de adequação ao uso visa os objetivos abaixo: 1 – A sequencia e a forma como as atividades de reparo e requalificação são executadas, devem ser de acordo com os requisitos dos Códigos e Especificações aplicáveis, para coibir práticas que venham interferir negativamente na performance esperada dos tanques durante o serviço. 2 – Atividades inapropriadas de lixamento e reparos por soldagem devem ser proibidas, em função da grande influência negativa no controle da espessura mínima, resistência a corrosão e nucleação de defeitos na superfície do material de construção. 3 – ASME Code Sec VIII Div 1 não faz referência ao método ou extensão de reparos no metal de base, então a NBIC NB-23 Part 3 deve ser adotada para reparos por soldagem nas soldas e metal de base, e lixamento adequado. 4 – A inspeção visual e ensaios não destrutivos devem ser executados conforme o ASME Code Sec V e API 510. 5 – Lixamento, limpeza química, decapagem, passivação e eletropolimento devem ser executados dentro de uma boa prática de engenharia, referência ao ASM Metals Handbook Volume 5 Surface Engineering. 6 – A inspeção durante processo deve ser executada antes e após a conclusão de todas as atividades. Os resultados devem ser reportados por escrito e anexados aos certificados finais para possibilitar rastreabilidade. 7 – Todas as atividades somente devem ser executadas por pessoal treinado e certificado.
Registro fotográfico ao descarregar do caminhão Limpeza e descontaminação Inspeção interna - ITCO – ACC Manual última revisão. - Medição de espessuras – Procedimento interno Espessura abaixo do mínimo mais 10%? N Manchas ou ferrugem N S Requalificação do tanque - alimentício S 2 3 1
1 3 2 Manchas de polímero? Manchas de polímero? Pitts ou outros defeitos? N N N S S S Eletropolimento localizado - Abrir pitts “B” & “C” para “A”. - Controle da espessura final e profundidade dos pitts. Remover por lixamento - Flaps de lixa de óxido de cromo grana 220 - Inspeção em processo – Remoção da espessura Remover por lixamento - Flaps de lixa de óxido de cromo grana 220 - Inspeção em processo – Remoção da espessura Pitts mais profundos que permitido? N Eletropolimento 100% Decapagem ácida e passivação N S Pitts ou outros defeitos? Decapagem ácida e passivação N Reparo por soldagem - Acabamento com lixamento - Eletropolimento - Teste líquido penetrante Y S Pitts ou outros defeitos? N Certificação do tanque S 2 4 1 3
3 4 1 2 Pitts maisprofundos que permitido? Pitts mais profundos que permitido? N N S S Reparo por soldagem - Acabamento com lixamento - Eletropolimento - Teste líquido penetrante Reparo por soldagem - Acabamento com lixamento - Eletropolimento - Teste líquido penetrante Certificação do tanque Certificação do tanque