El diagnóstico del sistema de aire comprimido se realiza teniendo en cuenta: Equipos para generación y acondicionamiento

1. Inspección y mediciones para la evaluación del sistema. El diagnóstico del sistema de aire comprimido se realiza teniendo en cuenta: • Equipos para generación y acondicionamiento del aire comprimido. • Sistema de distribución de aire comprimido.

2. Inspección y mediciones para la evaluación del sistema. • Generación de aire comprimido. El sistema de generación de aire comprimido se evalúa teniendo en cuenta las unidades que lo conforman, esto incluye: • Compresores • Filtros • Secadores • Tanques de almacenamiento • Drenadores • Válvulas y presostatos

3. Inspección y mediciones para la evaluación del sistema. Compresores La evaluación energética de cada compresor se efectúa teniendo en cuenta: Mediciones eléctricas: • Voltaje , Corriente y Factor de potencia • Potencia activa, reactiva • Energía activa y reactiva Mediciones neumáticas • Flujo de aire ( método invasivo ) • Indicador: kWh/CFM

4. Inspección y mediciones para la evaluación del sistema. Secadores Comportamiento operacional de las unidades de secamiento Tanques de almacenamiento Verificación de capacidad y presiones Evaluación operación Análisis del programa operacional, secuencias y presiones de corte. Aprovechamiento de calor residual Evaluar la viabilidad de utilizar el calor residual generado por los compresores.

5. Inspección y mediciones para la evaluación del sistema. • Sistema de distribución de aire comprimido. • Evaluación del dimensionamiento correcto de las líneas y accesorios. • Identificación y cuantificación de fugas por el método de ultrasonido

6. Compresor. En conjunto un 94% de la energía consumida se transforma en calor perdido. Únicamente un 6% permanece como energía neumática. Un compresor de dos etapas: ahorros del 10 a 15% de energía. El factor de carga es la relación entre el suministro de aire comprimido real y el suministro teórico de diseño. El F.C. Debe estar 50-80% El aire aspirado debe estar limpio y frío. Cada 4ºC. de aumento de temperatura equivale a aumento de consumo de energía en 1% El aire debe aspirarse preferiblemente del exterior. Cada 25 mbar de perdida de carga en la succión provoca una reducción de un 2% en el rendimiento. FACTORES QUE INCREMENTAN EL CONSUMO DE ENERGÍA

7. Distribución del aire comprimido. Un tamaño deficiente causa un aumento en las perdidas y una caída del rendimiento. Las caidas de presión no deben superar los 0,3 bar (5 psi) desde el compresor hasta el punto mas lejano. la red se debe construir en forma de anillo cerrado, para mantener una presión constante. Las Fugas son perdidas de energía. 5% a 10% en instalaciones bien mantenidas, 30% a 50% en instalaciones descuidadas. “El costo de reacondicionamiento de la red es muy pequeño en comparación con los costos de perdidas de energía” FACTORES QUE INCREMENTAN EL CONSUMO DE ENERGÍA

8. Los puntos de fuga mas frecuentes son: Válvulas de seguridad de los depósitos acumuladores. Juntas de tuberías y mangueras. Válvulas de corte que hacen mal cierre. Enchufes rápidos. Herramientas neumáticas. Fugas en los equipos. FACTORES QUE INCREMENTAN EL CONSUMO DE ENERGÍA

9. Casos particulares Fugas en equipos neumáticos, se propuso un programa de identificación y corrección de fugas de aire comprimido, el ahorro identificado después del estudio fue de 11,37% sobre el consumo del sistema, lo que representó 54.000 kWh/año, aproximadamente $ 12.450.084 al año.

10. Casos particulares Paneles sucios y en mal estado. Obstrucciones en la toma del aire representan un decremento de aproximadamente 6 psi, que para un motor de 100 HP representaría aproximadamente $ 3.120.000 al año. Adicional a esto, por cada 2 psi de caída de presión hay una reducción en la capacidad del sistema en aproximadamente 1%.

11. Casos particulares Existen fugas de aire comprimido a lo largo de la línea de distribución, accesorios y en los equipos de procesos, tales como los filtros, actuadores, válvulas y uniones de los equipos neumáticos de los máquinas de procesos. Ahorros por 681.348 kWh/año, $179.875.872 año que corresponden al 52% sobre el consumo actual de dichos equipos.

12. Casos particulares La presión máxima de trabajo de la unidad de aire comprimido principal (Equipo Sullair) se encuentra en 110 - 100 psig. Reducir a 90 psig, pues los equipos neumáticos utilizados requieren mínimo 80 psig para operar adecuadamente. Ahorros por 6.396 kWh/año, $1.278.492 año que corresponden al 2,5% sobre el consumo actual de dichos equipos.

13. Casos particulares La temperatura del aire de succión del equipo principal se encuentra entre los 35°C (95°F), ya que el ducto de succión se encuentra junto a la descarga de aire caliente del motor. Mientras tanto la temperatura ambiente se encuentra entre los 32°C (90°F). Ahorros por 3.744 kWh/mes, $749.844 mes que corresponden al 1,47% sobre el consumo actual de dicho equipo.

14. Presentación Aire Comprimido EFICIENCIA ENERGÉTICA Fijo: +57 (5) 3582700 Ext. 91808 Barranquilla: Carrera 58 No. 74-111. APPLUS NORCONTROL COLOMBIA LTDA