LOGISTYKA PRODUKCJI

1. LOGISTYKA PRODUKCJI TEMAT: Integracja obszarów zaopatrzenia i produkcji dr inż. Andrzej KIJ

2. TEMATYKA WYKŁADU: Elastyczne systemy produkcyjne Systemy informacyjne wspomagania zarządzania Kierunki integracji Poziomy integracji Wymiary integracji Zależności integracyjne Współczesne tendencje rozwoju integracji logistycznej

3. BADANE OBSZARY LOGISTYKA ZAOPATRZENIA LOGISTYKA PRODUKCJI Logistyka zaopatrywania w maszyny i urządzenia Transport wewnętrzny Logistyka zaopatrywania materiałowego Przepływy fizyczne Logistyka zaopatrywania w energię Zaopatrywanie w energię Logistyka w sferze zasobów pracy kwalifikowanej Zapasy produkcji w toku Logistyka zaopatrywania w usługi Strumienie informacyjne Logistyka w sferze informacyjnej Logistyka w sferze finansów

4. Elastyczne systemy produkcyjne

12. MOBILE FULFILLMENT SYSTEM (Mobilny System Dopełniający)

13. Systemy informacyjne MPS MRP CSS MRPII+ ERP BOM EIS CRM SCM MRPII System logistyczny przedsiębiorstwa jest bardzo złożony DSS KANBAN MRPIII JIT WMS DIS EDI ADC

14. Pozyskiwanie danych Efektywność wykorzystania systemu informatycznego jest w pierwszym rzędzie uzależniony od zbierania i wprowadzania dokładnych dostarczonych na czas danych • Jakość wprowadzanych do systemu danych wejściowych decyduje o tym: • jak system będzie funkcjonował, • z jaką siłą będzie spełniał oczekiwania menedżerów • przekładające się na lepsze, szybsze i bardziej efektywne decyzje

15. Definicje ADC (Automated Data Collection) – automatyczne gromadzenie danych. Obejmujące automatyczną identyfikację danych (na ogół kody kreskowe) i przekazywanie ich do systemu informatycznego, celem dalszego przetwarzania. EDI (Electronic Data Interchange) – elektroniczna wymiana standardowo sformułowanych komunikatów pomiędzy niezależnymi systemami informatycznymi bez bezpośredniego udziału człowieka.

16. Definicje MRP (Material Requirement Planning) – planowanie potrzeb materiałowych MRPII (Manufacturing ResourcesPlanning) – planowanie zasobów produkcyjnych MPS (Master Production Schedule) – główny harmonogram produkcji ERP (Enterprise Resources Planning) – rozbudowana funkcjonalnie kategoria systemów informatycznych, zawierających metodę MRPII i wzbogaconych o obsługę zasobów finansowych, controllingowych i kadrowych CRP (Capacity RequirementPlanning) – „część” systemu ERP odpowiedzialna za obliczenia związane z planowaniem obciążeń zdolności produkcyjnych

17. MRP Material Requirement Planning (planowanie potrzeb materiałowych) MRPII Manufacturing ResourcesPlanning (planowanie zasobów produkcyjnych) MRPIII (II+) Money ResourcePlanning (planowanie zasobów finansowych) ERP Enterprise Resources Planning(planowanie zasobów przedsiębiorstwa)

18. Kierunki integracji Przedsiębiorstwo Otoczenie rynkowe Dostawcy Zaopatrzenie Produkcja Dystrybucja Nabywcy Integracja wewnętrzna Integracja zewnętrzna Integracja zewnętrzna STRUMIENIE: materiałowy informacyjny Źródło: Fertsch M., Logistyka produkcji, Politechnika poznańska, Poznań 2003, s. 70.

19. Poziomy integracji ORGANIZACJI †† PROCESÓW DZIAŁ A DZIAŁ B DZIAŁ C PRODUKTY I USŁUGI Proces 1 †† †† †† †† †† †† ZASOBY Proces 2 †† †† †† †† †† †† STANOWISK ROBOCZYCHW Źródło: Fertsch M., Logistyka produkcji, Politechnika poznańska, Poznań 2003, s. 72.

20. Poziom integracji Charakter podejmowanego problemu Zakres oddziaływania decyzji Cała organizacja i jej partnerzy w łańcuchu dostaw Poziom strategiczny integracji Całościowy, systemowy Międzywydziałowy międzystanowiskowy (międzyfazowy, międzyfunkcyjny • procesowy, • operacyjny Poziom taktyczno – operacyjny integracji • STRATEGIA: • Cele strategiczne • Domena działania • Zdobywanie przewagi konkurencyjnej • Strategie funkcjonalne Rys. Poziomy integracji, zakres i charakter podejmowanych działań Źródło: Fertsch M., Logistyka produkcji, Politechnika poznańska, Poznań 2003, s. 73.

21. Wymiary integracji • rozwój koncepcji projektowania współbieżnego, • współudział dostawców w procesie projektowania, • integracja wymogów jakości w procesie projektowania, zaopatrzenia i produkcji Wymiar projektowo - jakościowy • rozwój systemów informatycznego wspomagania zarządzania, • rozwój standardów elektronicznej wymiany danych (EDI) • rozwój systemów i standardów automatycznej identyfikacji Wymiar fizyczny • optymalizacja przepływu fizycznego, • standaryzacja i unifikacja • rozwój infrastruktury, technicznej Wymiar informatyczno - decyzyjny Źródło: Fertsch M., Logistyka produkcji, Politechnika poznańska, Poznań 2003, s. 75.

22. Zależności integracyjne Sposób orientacji systemu wytwórczego na czynnik czasu i skalę produkcji Organizacja produkcji Organizacja sfery zaopatrzenia Charakterystyka rynkowych warunków dostępności materiałów Rys. Siła i kierunki zależności integracyjnych w obszarze zaopatrzenia i produkcji Źródło: Fertsch M., Logistyka produkcji, Politechnika poznańska, Poznań 2003, s. 77.

23. Integracja obszarów System zaopatrzenia Oparty na ekonomice skali: - rozbudowa różnego rodzaju zapasów i procesy ich optymalizacji Oparty na rzeczywistej integracji: - skracanie cykli realizacji zamówień i eliminacja zapasów Rys. Siła i kierunki zależności integracyjnych w obszarze zaopatrzenia i produkcji Źródło: Fertsch M., Logistyka produkcji, Politechnika poznańska, Poznań 2003, s. 79.

24. Współczesne tendencja rozwoju integracji logistycznej Rozwój elastycznych systemów produkcyjnych i logistyki przepływów Upowszechnienie spójnych standardów jakościowych Rozwój integracji informatycznej dla kontroli i sterowania przepływem strumieni materiałowych oraz realizacji transakcji elektronicznych Budowa ścisłej współpracy z dostawcami, tworzenie bez dostawców Źródło: Fertsch M., Logistyka produkcji, Politechnika poznańska, Poznań 2003, s. 80.

25. DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘPYTANIA ?????