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Anbindung des Baukastens an die Montagemaschine. Einordnung in Greiferbaukasten. Übergeordnetes System (Montagemaschine mit globalem Positioniersystem ). D irekte Verbindung (externe Ansteuerung/ externe Versorgung). Schnittstelle 1.1. Justiermodul/ Trägermodul. Schnittstelle 2.1.
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Einordnung in Greiferbaukasten Übergeordnetes System(Montagemaschine mit globalem Positioniersystem) Direkte Verbindung (externe Ansteuerung/externe Versorgung) Schnittstelle 1.1 Justiermodul/Trägermodul Schnittstelle 2.1 Schnittstelle 2.1 Schnittstelle 2.2 Schnittstelle 2.3 Aktorsteuerung/Sensorsignalverarbeitung Optisches Sensormodul Positioniermodul/Fügehilfemodul/Fügesensorikmodul Positioniermodul/Fügehilfemodul/Fügesensorikmodul Schnittstelle 2.1 Schnittstelle 2.1 Positioniermodul/Fügehilfemodul/Fügesensorikmodul Positioniermodul/Fügehilfemodul/Fügesensorikmodul Schnittstelle 1.2 . . . . . . Schnittstelle 2.1 Schnittstelle 2.1 Greifantriebsmodul Greifantriebsmodul Schnittstelle 3 Schnittstelle 3 Greifkinematik-modul Greifkinematik-modul Greifsensorik-modul Schnittstelle 4 Schnittstelle 4 Greifsensorik-modul Wirksystem Wirksystem
Normenausschuß Feinmechanik und Optik (NAFuO)AA (Arbeitsausschuß) „Fertigungsmittel für Mikrosysteme“ • DIN 32561 „- Werkstückträger - Anschlussmaße und Toleranzen“ • DIN 32563 „- Klassifizierungssystem für Mikrobauteile“ • DIN 32564 „- Begriffe und Definitionen“ • Teil 1: Allgemeine Begriffe der Mikrosystemtechnik • Teil 2: Basistechnologien und Herstellung • Teil 3: Handhabung, Lagerung und Transport • DIN 32565 „- Anforderungen an die Schnittstellen zwischen Endeffektor und Handhabungsgerät“ Aktive Projekte
Anforderungen Werkzeugwechselsystem • Baugröße • 3 Größen mit Außendurchmesser 10, 20 und 30mm • Fluidische Durchführungen • Medium: Druckluft, Stickstoff, Vakuum; (ferner Alkohol, Wasser, Lösemittel, Kleber, Adhäsive) • Druckbereich >0.2 bar, < 8 bar • Volumenstrom Druckluft: 10 - 20 l/min (< 45 l/min), Vakuum: 50 l/min • Elektrische Durchführungen • Spannung max. 24V, Frequenz bis 20kHz, Strom max. 1A; • Sonstige Anforderungen • Temperaturbereich: RT bis 60°C • optional Mittenöffnung für Strahlengang einer Optik • manuelle oder automatische Betätigung der Verriegelung
Beispiel eines Werkzeugwechselsystems: Schunk SWS • 12 Baugrößen von Außen- 47mm bis 243mm • Elektromodul ankoppelbar mit bis zu 30 Kontakten • je nach Baugröße 6 bis 10 fluidische Übertragungen integriert • Selbsthemmung in verriegeltem Zustand • Automatische Ver- und Entriegelung (pneumatisch) • Wartungsfrei bis 2 Mio. Zyklen!
Vorschlag für Normung: Lagefixierung Montagemaschine Wechselkopf „Schwertstift“Rot. Z PlananlagePos. Z Einführhilfen Adapter Zylindrische PaßflächePos. X,Y Rot. X,Y Werkzeug
Plananlage Paßfläche (zylindrisch) Verdrehfixierung (optional) Verriegelung Verriegelung innenbetätigt Verriegelung außenbetätigt Befestigung Durchführungen Mittenbohrung (optional) Vorschlag für Normung: Aufteilung der Zonen 0° 330° 30° 300° 60° 270° 90° 120° 240° 210° 150° 180°
Vorschlag für Normung: Beispiel Verriegelungsmechanismus Kolbenraum 6bar Verriegelung Unterdruck zurEntriegelung Wechselkopf Verriegelungskugel Bohrung als Einrückraum für Kugel Raum für Dichtung Umlaufende Nut Adapter Kolben
Vorschlag für Normung: Befestigung Kopf und Adapter 3 Zylinderschrauben DIN EN ISO 4762M3, Teilkreis 24mmPaßfläche: 18mm, Höhe 6.25mm Größe 30 3 Zylinderschrauben DIN EN ISO 4762M2.5, Teilkreis 15mmPaßfläche; 11.6mm, Höhe 5mm Größe 20 Größe 10 3 GewindebohrungenM2, Teilkreis 7.6mmPaßfläche: 5.5mm, Höhe 3.75mm
Vorschlag für Normung: Durchführungen 6 Bohrungen, je 60° versetztfür beliebiges Einfügen vonelektrischen und fluidischen Durchführungen 3.1mm, Teilkreis 24mmMittenbohrung max. 15mm Größe 30 2.6mm, Teilkreis 16mmMittenbohrung max. 9mm Größe 20 1.6, Teilkreis 8mm Mittenbohrung max. 3.5mm Größe 10
Entriegelungskugel Verriegelungskugel Schieber Feder Entwurf Werkzeugwechselsystem für die MST:Verriegelungsmechanik
Entwurf Werkzeugwechselsystem für die MST: Vorteile • Große Mittenbohrung verfügbar • Verriegelung in einzelne Kreissegmenteunterteilt: Zwischenraum für Durchführungen • Betätigung der Verriegelung in externer Station: Geringere bewegte Massen • Radiale Krafteinleitung beim Verriegeln: Kräfte kompensieren sich, daher minimale Belastung der Handhabungsachsen • Wechselstation: Preiswerter Standardgreifer auch mit Greifkraftsicherung bei Druckausfall erhältlich • Geschlossene Oberfläche des Werkzeug-wechselsystems: Einsatz unter reinen Bedingungen möglich
Entwurf Werkzeugwechselsystem für die MST:Werkzeugwechselstation Anschlussmodul (Umlenkung von radialenFluidanschlüssen in axiale Durchführungen) Wechselkopf Wechseladapter Greiferfinger zum Entriegelnund Halten des Werkzeuges Anschlussmodul (wenn kein Direktanschluss der Fluiddurchlässe in das Werkzeug möglich) Werkzeug (z.B Kleinteilegreifer MPG) 3 Finger Zentrischgreifer
Weitere Vorgehensweise • Diskussion des Normungsvorschlages im AA F3 NaFuO • Anfertigung von Funktionsmuster zur mechanischen Verriegelung • Erprobung und Ermittlung von charakteristischen Werten • Recherche nach kleinen, möglichst gefederten Kontakten ( 1.6mm incl. Isolation) mit hoher Lebensdauer (bis 2Mio Zyklen) • dito Dichtungen • Integration in Prototyp • Dauerversuche