Gestão da Qualidade e da Produtividade Just in Time Sequenciado

1. Gestão da Qualidade e da ProdutividadeJust in Time Sequenciado

2. Tema Logística Interna do produto Just in Time Seqüenciado

3. Introdução • Trabalho de estudo da Logística Interna de Produtos, focado no Just in Time Seqüenciado utilizado na Ford-Brasil; • Just in Time Seqüenciado que devido a seu espantoso ordenamento, sequenciação e sincronismo conseguiram revolucionar o sistema produtivo em muitas empresas no Brasil e no mundo.

4. Logística • Estuda como a administração pode prover melhor nível de rentabilidade nos serviços de distribuição, através de planejamento, organização e controle de movimentação e armazenagem; • A logística tem importância global na economia mundial; • A logística não resolve todos os problemas;

5. Logística Empresarial • É conhecida como distribuição física; • A logística empresarial trata de todas atividades de movimentação e armazenagem que facilitam o fluxo de produtos da aquisição da m-p até o consumidor final, com o propósito de providenciar níveis de serviço adequados a custos razoáveis (BALLOU, 1993).

6. Logística Empresarial • As atividades primárias para chegarmos aos objetivos da logística são: • Transportes, é a atividade logística mais importante. As principais vias para se realizar o transporte são, a rodoviária, a ferroviária e a aeroviária; • Manutenção de Estoque, é um conceito ultrapassado se relacionado ao nosso estudo, pois o objetivo principal é a eliminação do estoque;

7. Logística Empresarial • Processamento de Pedidos, é a atividade que possui menor custo associado, e é ela que inicia toda a movimentação e entrega de produtos. • Existem ainda outras atividades chamadas de atividades de apoio que auxiliam as primárias na disponibilidade e na condição física de bens e serviços, são elas: armazenagem, manuseio de materiais, embalagem de proteção, obtenção de matéria-prima, programação de produtos e manutenção de informações.

8. Logística Empresarial • O desenvolvimento histórico da logística empresarial está dividido em três eras: • Até 1950 a logística empresarial estava totalmente dividida. O transporte, os estoques e o processamento de pedidos eram de responsabilidade de setores diferentes; • De 1950 à 1970 teve início o desenvolvimento da teoria e da prática da logística; • Na década de 70 agregou-se a logística empresarial à administração de empresas; • Atualmente a logística começa a migrar para empresas prestadoras de serviços.

9. Just in time - JIT • O JIT visa atender à demanda instantaneamente, com qualidade perfeita e sem desperdícios ( Slack, 1997 ). • O Just in Time pretende que os três elementos principais da manufatura - recursos financeiros, equipamentos e mão-de-obra - sejam colocados na quantidade necessária e no tempo requerido para o trabalho. • Sob um ponto de vista sistêmico global, o JIT “quer” a integração e otimização de processos e procedimentos com o propósito de evitar desperdício e ineficiência, resultando em uma redução do custo total de fabricação e melhoria dos lucros da empresa.

10. Just in time - JIT • O JIT surgiu no Japão, nos meados da década de 40, sendo sua idéia básica e seu desenvolvimento creditados a Toyota Motor Company, no Japão. • O JIT é considerado muito mais que uma técnica, sendo este considerado como uma completa filosofia a qual inclui: aspectos de administração de materiais; gestão de qualidade; arranjo físico; projeto do produto; organização do trabalho e gestão de recursos humanos. • Esta filosofia utiliza-se dos seguintes aspectos: produção sem estoque; eliminação de desperdícios; manufatura de fluxo contínuo; esforço contínuo na resolução de problemas e melhoria contínua dos processos.

11. Just in time - JIT • O sistema JIT tem como objetivo fundamental a melhoria contínua do processo produtivo, a qual dá-se, através da redução de estoques, os quais tendem a camuflar problemas de: qualidade, quebra de máquina e preparo da máquina. • Uma abordagem atual do JIT diferencia-se nos seguintes aspectos: • os estoques são considerados nocivos; • ênfase na redução dos lotes de fabricação; • meta de eliminação de erros; • ênfase no fluxo de materiais; • transfere a responsabilidade de funções e • ênfase na ordem e limpeza da fábrica.

12. Just in time - JIT • O sistema de produção que adota a filosofia JIT deve ter as seguintes características: • o layout do processo de produção deve ser celular; • autonomia dos encarregados no balanceamento das células; • ênfase ao controle de qualidade total; • ênfase na redução dos tempos do processo; • lotes de fornecimento reduzidos, recebimentos freqüentes, lead times de fornecimentos reduzidos e • envolvimento da mão-de-obra e o trabalho em equipe.

13. Just in time - JIT • Vantagens do Just in Time: • redução dos custos - de materiais, de produção, das vendas; • melhoria na qualidade; • maior flexibilidade; • velocidade e • confiabilidade.

14. Just in time - JIT • O JIT exige alguns requisitos, tais como: • produção baseada em grupos de fabricação; • produção nivelada; • fornecedores localizados próximos de seus clientes industriais principais e desenvolver meios de transporte confiáveis .

15. Just in Time Seqüenciado • O JIT Seqüenciado tem os mesmos propósitos do JIT convencional, sendo este sistema / filosofia mais rigoroso em relação ao cumprimento de suas metas, tais como : eliminação de estoque, redução de set up,... • Este sistema interage de forma mais intensa com a linha de produção, de maneira totalmente ordenada, sincronizada, evitando erros dos operadores. • Esta filosofia faz com que fornecedor e setor fabril operem juntos(interligados).

16. Just in time seqüenciado Ford do Brasil

17. Just in Time Seqüenciado Ford-Brasil • Na Ford-Brasil a produção mensal é definida pelo departamento de Vendas e Marketing; • O pedido é enviado ao departamento de logística, o qual encaminha a Johnson Controls (fornecedor); • A logística com base em documentos e na quantidade de veículos na seletividade decide qual a melhor seqüência de produção;

18. Just in Time Seqüenciado Ford-Brasil • Antes da produção é feito diariamente um planejamento da • produção mensal; • A partir do planejamento é feito o mix de produção, onde são • estipuladas as seqüências de produção;

19. Just in Time Seqüenciado Ford-Brasil • Os bancos diferenciam-se quanto ao material utilizado, à • geometria e ao formato; • Para o Ka os bancos são bi-partidos 50/50; • Para o Fiesta os bancos traseiros são inteiriços e bi-partidos • 60/40; • Para a Courier e o Fiesta os bancos dianteiros são os mesmos.

20. Foto do caminhão: início do processo JIT Seqüênciado. O fornecedor é responsável pela entrega dos bancos na ordem de produção da Ford-Brasil.

21. Dentro do caminhão existem uma espécie de trilhos, onde os bancos são encaixados através de pallets especiais

22. Os trilhos do caminhão interligam-se com os da fábrica da Ford-Brasil, com isso os bancos são retirados do caminhão sem auxílio humano. Aqui se inicia o processo produtivo e o transporte dos bancos.

23. Momento em que os bancos saem dos trilhos e são colocados em gôndolas, através de operadores. Estas levam os bancos através da fábrica, até o local onde serão colocados nos automóveis na mesma seqüência em que são produzidos.

24. Esta é a gôndola em que os bancos são colocados, na ordem exata da produção dos automóveis, para serem levados à fábrica.

25. Fase em que a gôndola está chegando de encontro ao local da produção, onde o carro semi-acabado aguarda para a colocação dos bancos.

26. Etapa em que os bancos são retirados das gôndolas, através de operadores, e encaixados nos respectivos automóveis (perceba como o movimento da gaiola e da linha de produção são em sentidos opostos).

27. Fase em que o carro está com o banco traseiro colocado, e esperando a chegada dos bancos dianteiros para colocação. Bancos, dianteiro e traseiro, já encaixados no interior do automóvel.

28. Esta foto mostra o momento em que os carros já estão com os bancos colocados, e a gôndola está voltando novamente ao início do processo.

29. Conclusões • O sistema transfere o estoque para o fornecedor; • O sistema JIT Seqüenciado provou ter uma grande precisão em toda a linha de montagem, o que revolucionou o sistema produtivo na Ford-Brasil e no mundo; • O JIT Seqüenciado proporciona redução de custo, de tempo de set up, eliminação de estoque (estoque zero) e otimização do espaço físico da fábrica;

30. Conclusões • O JIT Seqüenciado, atualmente é requisito básico para as • empresas, nesta linha de atuação, que pretendem proteger-se e • estabilizar-se no mercado .