Standardisert arbeid

1. Standardisert arbeid

2. Standardisert arbeid • Standardisert arbeid er et verktøy for å opprettholde produktivitet, kvalitet og sikkerhet på et høyt nivå • Standardisert arbeid defineres som den rekkefølge som arbeidsstegene skal utføres i av operatøren • Målet for standardisert arbeid er kontinuerlig forbedring 1

3. Elementene i standardisert arbeid • Takttid og cycle time • Takttid = Arbeidstid/Behovet • Cycle time = Målt tid for prosessen • Målet er å synkronisere takt- og cycle time • Arbeidsrekkefølge • Stegene for arbeidsoppgavene i en gitt prosess • Er viktig for å sikre sikkerhet, ergonomi og kvalitet • Produkter i arbeid • Mengden av ikke ferdige produkter operatøren behøver for å fullføre prosessen 2

4. Standardisert arbeid • Sikkerhet • Ergonomi • Jevn belastning • Kvalitet • Effektivitet 3

5. Sikkerhet • Identifiser risikoer • Etabler regler for arbeidsplassen • EPL for å synliggjøre risikoer • Poka Yoka for å forebygge risikoer 4

6. Ergonomi • Bruk løfteredskap • Identifiser operasjoner som kan medføre belastningsskader • Sett mål, jobb med forbedringer på arbeidsplassen • Opplæring og trening,bruk EPL 5

7. Jevn belastning • Unngå overbelastning • Unngå ujevn belastning 6

8. Kvalitet • ”Riktig” tid til oppgaven • I riktig rekkefølge • Lettere å finne feil • Kunnskap/ utdanning Feil oppdaget Blir standarden fulgt? Ja Nei 7

9. Lett å oppdage feil Problem Blir arbeidet utført som beskrevet i standard Operasjons Blad? Nei Ja Om SOB hadde blitt fulgt, ville kvaliteten vært OK? Er SOB OK? Nei Ja Ja Nei Trene operatøren Kontroller materiell o utstyr Revider SOB SOB gir kontroll på kvalitetsresultatet! 8

10. Effektivitet • Nåværende beste arbeidsmetode • Felles og lik praksis • Mellom skift • I teamet 9

11. Redusere sløsing Virkelig Takttid Venting Ta bort Redusere Gangtid Ikke verdiskapende arbeid Redusere Arbeid Verdiskaping Redusere 10

12. Det finnes alltid en bedre metode! Hva er Standardisert arbeid? Den beste tilgjengelige metoden som oppfyller krav til kvalitet, kostnad, leveransepresisjon, arbeidsmiljø. 11

13. Standardoperasjonsbladet - Prinsipp 12

14. STANDARDOPERASJONSBLAD 13

15. 14

16. Skapa SOB:en för rörlig lina 15

17. 16

18. Beskriv hvordan 17

19. Eksempel enpunktsleksjon 18

20. Eksempel enpunktsleksjon ny arbeidsmetode TPM Enpunktsleksjon: Skifte av avtrekker på meislemaskin Problem: Ødelagt avtrekker på meislemaskiner. Tok 2-5 uker å få tilbake fra reparasjon Løsning: Skaffe verktøy + reservedel selv Opplæring i bytting med enpunktsleksjon. I dag bytter man selv på 5 minutter 1. Finn frem dor og hammer fra boksen 2. Slå ut splinten og fjern den gamle avtrekkeren 3. Plasser den nye avtrekkeren og slå inn splinten 4. Klar til bruk • Opphavspers: • Godkj: • Rev Nr: • C - Skift Tapping • Dato: • Dato: 19

21. Enpunktsleksjoner finnes på arbeidsplassen 20

22. Kompetansematrise • Underlag for opplæringsplan • Visualiserer teamets kompetanse 21

23. Hvordan? Stegene for innføring av standardisert arbeid: 1. Grunnleggende 2. Nåsituasjonen 3. Analyse 4. Målbilde 5. Forbedring 6. Ny standard 22

24. ”Beste praksis” Beskrivelse av hvert moment Sammenstilling på ett standard-operasjonsblad 23

25. Sammenfatning analyse 24

26. Skape et målbilde • Idealantallet arbeidsplasser • Fokusere på det verdi- skapende arbeidet • arbeid – transport - venting Totaltiden for hvert moment Idealantall arb.plasser Aktuell takttid 25

27. Forbedring Visjon Muligheter NÅ 26

28. GJENNOMFØR • Eksperiment • Testing • PUKK

29. Oppfølging og standardisering