ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Gerência de Manutenção Prof. Jorge Marques

1. ENGENHARIA DE PRODUÇÃODisc.: Gerência de ManutençãoProf. Jorge Marques Aula 14 Técnicas de Manutenção Recuperação por Solda Fontes Consultadas MARQUES, Paulo Vilani. Tecnologia de Soldagem Telecurso 2000 - Manutenção

2. Soldagem de Manutenção Aplicações: • Recuperação de peças submetidas a desgastes de operação. • Recuperação de estruturas de máquinas e prediais. • Reconstituição de elementos de máquinas obsoletos ou de difícil aquisição • Deposição de camada dura.

3. www.dantonio.com.br Recuperação do furo com enchimento de solda e posteior usinagem do furo e rasgo de chaveta

5. eliminação de trincas, recuperação das regiões com desgaste, dos acentos dos mancais e colocação de réguas de desgaste de bronze.

6. Recuperação de mangas de eixo de moendas. • Para eletrodos contínuos (arame) com bitola de até 4,7mm

7. Aplicação de revestimento duro através de processo de solda por arco submerso ou com arames tubulares comerciais, atingindo dureza de até 60 HCR. Após aplicação do revestimento duro é feita a retificação.

8. Soldagem de Manutenção Processos mais utilizados • Eletrodo revestido: serviços estruturais em geral • Arco submerso: serviços pesados, grandes eixos, moendas. • Oxiacetileno: tubulações de paredes delgadas, chaparias.

9. Soldagem de Manutenção Procedimentos: • Analisar o local da falha. • Determinar a causa da falha: • fratura; • desgaste; • corrosão. • Determinação do funcionamento: • solicitações (rpm / CV); • meios envolvidos; • temperatura de trabalho.

10. Soldagem de Manutenção Procedimentos: • Reconhecimento dos materiais envolvidos: • análise química; • dureza. • Determinação do estado do material: • encruado; • recozido; • temperado e revenido; • cementado.

11. Soldagem de Manutenção Planejamento da execução: • pré-usinagem; • deformação; • seqüência de soldagem; • pré e pós-aquecimento; • tratamento térmico pós-soldagem; • desempeno; • pós-usinagem

12. Soldagem de Manutenção Identificação de descontinuidades • Líquido penetrante • Equipamentos de identificação de trincas: • Raio x • Utrassom • Etc.

13. Recuperação de elementos de ferro fundido Interrupção das trincas com furo (f = 10 mm)

14. Recuperação de elementos de ferro fundido • Abertura (chanfro) para deposição da solda • O alto teor de carbono do FoFo endurece a primeira camada depositada. Por isso, no primeiro passe, recomenda – se o “amanteigamento” com eletrodo de níquel ou bronze-alumínio. • Enchimento com eletrodo ferro-níquel • Martelamentos entre os passes de solda aliviam as tensões.

15. Seleção do eletrodo Especificações AWS / ABNT – E-XX(X)YZ Influência dos Elementos de Liga. Maior o teor produz: C  maior resistência e dureza, menor dutilidade Co  maior temperabilidade, mais resistência ao calor e à corrosão. Cr  Maior resistência mecânica, maior dureza, resistência à oxidação e ao desgaste. Mn  Mais resistência à abrasão, combinado com Cr Mo  Mais resistência ao calor

16. Seleção do eletrodo Ni  Maior tenacidade, maior limite de escoamento, mais resistência à oxidação. W  Maior resistência mecânica, maior dureza, mais resistência ao calor. V  Mais resistência ao calor, maior capacidade de obtenção e manutenção de gumes cortantes.