1 / 25

Management en logistiek

Management en logistiek. Hoofdstuk 3 Productie. Roel Grit Jan de Geus. Hoofdstuk Productie. Soorten productiebedrijven. Divergente productie o.a. hoogovens zuivelfabriek Convergente productie auto-industrie elektronica-industrie Gebruik van halffabricaten standaardonderdelen.

erno
Download Presentation

Management en logistiek

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Management en logistiek Hoofdstuk 3 Productie Roel Grit Jan de Geus

  2. Hoofdstuk Productie

  3. Soorten productiebedrijven Divergente productie o.a. • hoogovens • zuivelfabriek Convergente productie • auto-industrie • elektronica-industrie Gebruik van • halffabricaten • standaardonderdelen

  4. Productieproces

  5. Productiegrondvorm = lay-out van het productieproces • continue productie begrippen • assemblage • lopende band • lijnopstelling • flow • massaproductie • procesopstelling • functionele opstelling begrippen • job shop • omsteltijd • draaibanken • zaagmachines • montage • productiegroep • groepsopstelling • werkplaats

  6. Lijnopstelling

  7. Procesopstelling

  8. Groepsindeling

  9. Werkplaats

  10. Productiegrondvormen

  11. Inrichting productieproces • Optimized Production Technology (OPT)Bottlenecks • Theory of Constraints (TOC)Constraints • Lean ManufacturingWaste eliminerenLean betekent magerValue Stream Mapping

  12. Optimized Production Technology Optimized Production Technology Goldratt, Het Doel Bottleneck • als uitgangspunt nemen voor planning of • capaciteit van bottleneck vergroten

  13. Productieplanning 1 Doorlooptijd productieorders (lead time) • Bewerkingstijden • Transporttijden • Wachttijden • stapelwachttijd (seriegroottewachttijd) • toeringcarwachttijd • loketwachttijd Doorlooptijd zo kort mogelijk keuze productiegrondvorm belangrijk.

  14. Klant-Order-Ontkoppel-Punt Hoe ver dringt een klantenorder door in het productieproces? • KOOP1: Maken en verzenden naar voorraad (decentrale voorraad) • KOOP2: Maken op voorraad (make to stock) • KOOP3: Assembleren op order (assembly to order) • KOOP4: Maken op order (make to order) • KOOP5: Inkopen en maken op order In het algemeen is het KOOP het belangrijkste voorraadpunt in de goederenstroom.

  15. KOOP

  16. KOOP en planning Het KOOP bepaalt wijze van productieplanning. • Voor het KOOP voorraadgestuurd plannen (push-systemen) Productie op initiatief van de producent. Met zo weinig mogelijk capaciteit zo hoog mogelijke bezetting. • Voorbij het KOOP ordergestuurd plannen (pull-systemen)Productie vindt plaats op initiatief van de klant. • Ander onderscheid: • materiaalgeoriënteerd plannen • capaciteitsgeoriënteerd plannen

  17. Productiebesturing • Material Requirements Planning (MRP-I) • Hoofdproductieplan HPP • Materiaalbehoefteberekening • Stuklijsten = Bill Of Material = BOM • Stuklijstexplosie • MRP-I vóór het KOOP en is een push-systeem. • Gaat uit van onbeperkte capaciteit • Manufacturing Resource Planning (MRP-II) • Neemt capaciteit wel mee • Capacity Requirements Plan (CRP) • MRP-II is een push-systeem • Doel optimale inzet aanwezige machinecapaciteit • Just In Time (JIT)….

  18. Just In Time (JIT) • Geproduceerd n.a.v. klantorder of verandering marktvraag. • Alleen leveren als afnemer dat wil. • Precies op tijd of Just In Time. • Klant ‘trekt de order naar zich toe’ (pull-systeem) • JIT-planning probeert voorraadvorming stroomafwaarts te voorkomen. • Total Quality Control noodzakelijk (kwaliteit van het productieproces moet volledig wordt beheerst) • Kanban (Japans voor ‘kaart’ of ‘label’) • transportkanban en • productiekanban. • Two bin-systeem

  19. Toren

  20. Stuklijst

  21. Hoofdproductieplan

  22. Behoefteberekening Toren

  23. Behoefteberekening Toren

  24. Management en productie Strategisch management • Beslissen over te produceren producten • Overleg met afdeling Productie (technisch haalbaarheid) • Overleg met afdeling Verkoop over producteigenschappen Tactisch management • Op welke manier productie organiseren • O.a. welke grondvorm? Operationeel management • Productieplanning De logistiek manager: logistieke kosten zo laag mogelijk houden.

  25. Logistieke kosten productie • Administratieve ondersteuning • Intern transport • Voorraden halffabricaten en onderhanden werk • Omstelkosten • Uitval • Afval • Inefficiënties (verborgen kosten) • Verstoringen normale productieproces (o.a. spoedorders)

More Related