ZÁKLADY STROJÁRSKEJ VÝROBY

1. ZÁKLADY STROJÁRSKEJ VÝROBY 1. Technologický postup výroby odliatku – príklad zadania Cvičenie č.4

2. 1. Technologický postup výroby odliatku – príklad na zadanie 1.) Určenietechnológie výroby a materiálu súčiastky • označenie, chemické zloženie, špecifickámernáhmotnosť, mechanické vlastnosti, oblasťpoužitia 2.) Návrh modelového zariadenia • Voľbamateriálu - drevo • Voľbadeliacej plochy • Prídavkyna obrábanie – STN 01 4980 • Technologické úkosy – STN 04 2021 • Rozhodnutieo nutnosti predlievaniaotvorov • Určenierozmerovznámok modelu 3.) Voľbaformovacieho rámu - STN 044304 4.) Výpočet vtokovejsústavy

3. URČENIE TECHNOLÓGIE VÝROBY A MATERIÁL ODLIATKU • Počet kusovodliatku - 40 • Typ výroby - kusová výroba • Spôsob formovania– ručnéformovanie do pieskovýchforiem • Druh odlievania– (ravitačnéliatie • Materiál súčiastky – sivá liatinaSTN 42 2435

4. Vlastnosti a tepelné spracovanie: sivá liatina– dobrá obrobiteľnosť • žíhaniena zlepšenieobrobiteľnostipriteplote 700 –800 oC • žíhaniena odstránenievnútornýchnapätípriteplote 450 – 600 oC Mechanické vlastnosti: Rp0,2 = 350 MPa Rm = 560 MPa σPt = 35 – 75 Mpa tvrdosť 270 trieda odpadu 211

5. Použitie: • odliatky o hrúbke steny 40 až 100 mm i viac • ťažkéveľmi namáhané odliatky jednoduchých tvarov s miernymiprechodamiprierezov • stojany veľkýchobrábacíchstrojov • telesačerpadiel, šaboty a pod.

6. Výpočet hmotnosti m = V . ρ ρ - hustota sivejliatiny, ρ = 7 300 kg/m3 m – hmotnosťsúčiastky V = V1 + V2 – V3 V1 = 0,4m .0,5m .0,4m = 0,08 m3 V2 = 3,14 . 0,12 m2 . 0,4m = 0,01256 m3 V3 = 3,14 . 0,052 m2 . 0,9 m = 0,007065 m3 V = 0,085495 m3 m = V . ρ = 0,085495 m3 . 7 300 kg/m3 = 624,1135 kg • Hmotnosťsúčiastky je približne 624,1 kg.

7. NÁVRH MODELOVÉHO ZARIADENIA a) materiál modelu – volím drevo - drevoje cenovo dostupný materiál, je dobreobrobiteľné a je vhodné prevýrobu modelovprekusovú výrobu b) voľbadeliacej roviny - je to rovina, kde saspodok formy dotýkavŕšku formy a slúžina vybratie(dreveného) modelu bez poškodenialícaformy

8. c) prídavkyna obrábanie - vrstva materiálu, ktorásapridáva na odliatok za účelom jeho ďalšieho mechanického opracovania - Volíme ich z tabuliek na základe základného a smerodajnéhorozmeru -Označuje sa červenou farbou a v rezesa šrafuje tiežčervenou Základný rozmer- „z“ vzdialenosťdvochrovnobežnýchkrajných obrábanýchplôch Smerodajnýrozmer- „s“ je kolmý na základný a je to najdlhšia úsečka vsmere na základný rozmer • Ztabuľky 11 pre z=400 mm a s=900 mm súprídavky na opracovanie horných plôch 4,5 mm, spodných a bočných plôch 3 mm.

9. d) návrh technologických úkosov - sú zvolené v zmysle STN 04 2021 na všetkých kolmých plochách k deliacejrovine za účelomľahšiehovybratia modelu z formy - podľamenovitéhorozmeru a výšky b volím rozmery úkosov a, α, a:b podľa STN 04 2021 nasledovne: menovitýrozmer = 500 mm, b = 200 mm a = 3,0 mm, α = 50´, a:b = 1: 65 menovitýrozmer = 400 mm, b = 50 mm a = 1,5 mm, α = 1o 40´ a:b = 1 : 35

10. e) rozhodnutieo nutnosti predlievaniaotvorov Otvory môžu byť: -predlievané– možné predlievaťpomocoujadier -nepredlievané– vznikajúdodatočnoutechnológiou • Nepredlievasaak d < 50 mm prikusovejvýrobe, d < 30 mm primalosériovej a d < 20 mm priveľkosériovejvýrobe Podlá normy presivúliatinu platí vzťah: STN 01 49 80 SL: d < 0,3 . h + 10 [mm] 100 < 0,3 . 900 + 10 100 < 270 + 10 100 < 280 mm => z toho vyplýva, že nepredlievame otvory d – priemer diery = 100 mm h – výška diery = 900 mm e) Určenierozmerovznámokmodelu - tento bod sarieši len pripredlievanýchotvoroch a navrhuje sapodľanormy pre vodorovné jadro D-43 známka l-30mm

11. VOĽBA FORMOVACIEHO RÁMU • vychádza z normy STN 04 4304, ktorápredpisujevzdialenosť modelu od okrajovformovacieho rámu

12. L = 900 + 2.(60 až 80)= 1020 až 1060 - volím dĺžku 1100 mm B = 400 + 2.(60 až 80) + 100 = 620 až 660 - volím šírkuformovacieho rámu 700 mm H1 = 200 + min 100 = min 300 mm - volím výšku spodného rámu 350 mm H2 = 200 + (60 až 80) = 260 až 280 mm - volím výšku horného formovacieho rámu 300 mm Horný rám HR LxBxH1 : 1100x700x300 Dolnýrám DR LxBxH2 : 1100x700x350 Dĺžkavtokových zárezov je 100 mm

13. VÝPOČET VTOKOVEJ SÚSTAVY • vychádzasa z prietokovej rovnice, ktorá však platí pre ideálnu kvapalinu, preto musí byť upravená Výpočet celkovej plochy zárezov Sz = x. (G /Hp )1/2Sz - celková plocha zárezov x - koeficient z tabuľky G - celková hmotnosť surového odliatku aj s vtokovou sústavo G = 1,5 . mo (kg) mo - hmotnosť len odliatku = 624,1 kg G = 1,5 . 624,1 kg Hp - strednáferostatická výška [cm] G = 936,15 kg Hp = H - P2 / 2 . cc - výška odliatku (cm) Hp = 30 – 202/2. 40 P - výška odliatku nad vtokovým Hp = 25 cm zárezom H = H1 Sz = x. (G /Hp)1/2 Sz = 2,4 . (624,1 / 25)1/2 = 11,99 cm2

14. Plocha jednéhozárezu: Sz =Sz / n Sz = 11,99 / 2 Sz = 5,99 cm2 Pre jednoduché odliatky: Sk > Sl > Sz = 1,4 : 1,2 : 1 Sk = 1,4 . SzSL = 1,2 . Sz Sk = 1,4 . 11,99 SL = 1,2 . 11,99 Sk = 16,786 cm2 SL = 14,388 cm2

15. Vtokový kanál: Sk= 3,14 . d2 / 4 d1= d + 2 až 4 mm d = (4 Sk / 3,14)1/2 d = (4 . 16,786 / 3,14)1/2 d = 4,624 cm

16. Lapač trosky: SL = 0,935 . a2 a2 = SL / 0,93 a2 = 14,388 / 0,935 a2 = 3,176 aL = 39,23 mm

17. Vtokové zárezy : Sz = 0,315 . a2 a2= Sz / 0,315 a2 = 599 / 0,315 a2 = 19,02 aZ = 43,6 mm

18. Použitá literatúra: [1] KráľJ., Zdravecká E. – Základy strojárskej výroby , elfa s.r.o. ,Košice 2004, ISBN 80-89066-72-0 , 142s. [2] Blaščík a kol. – Technológia tvárnenia, zlievárenstva a zvárania , Alfa. ,Bratislava1988, 063-563-87 TTZ , 832s. [3] Leinveber, J.-Vávra, P. : Strojnícketabuľky, ALBRA, 2006 STN [4] Bačová, V.- Zdravecká, E.- Jandura,: Technológia I, TUKE 1992

19. DAKUJEM VÁM ZA POZORNOSŤ