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第十四章 存貨管理

第十四章 存貨管理. 組別：第五組 組員：莊國源、紀昭全 陳海威、韓湘茹 上課老師 : 盧淵源 教授. 報告大綱. 14-1 存貨的定義 14-2 存貨的目的 14-3 存貨成本 14-4 獨立與相依需求 14-5 存貨系統 14-6 固定訂購數量模式 14-7 固定時間模式 14-8 價格折扣訂購模式 14-9 另 類庫存系統 ─三種簡單庫存系統 14-10 結論 案例. 存貨 inventory. 定義：在一個組織中所儲存的貨品或貨源。 區分： 製造業～原物料、最終產品、零組件、消耗品

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第十四章 存貨管理

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  1. 第十四章存貨管理 組別：第五組組員：莊國源、紀昭全 陳海威、韓湘茹 上課老師: 盧淵源 教授

  2. 報告大綱 • 14-1 存貨的定義 • 14-2 存貨的目的 • 14-3 存貨成本 • 14-4 獨立與相依需求 • 14-5 存貨系統 • 14-6 固定訂購數量模式 • 14-7 固定時間模式 • 14-8 價格折扣訂購模式 • 14-9 另類庫存系統─三種簡單庫存系統 • 14-10結論 • 案例

  3. 存貨 inventory • 定義：在一個組織中所儲存的貨品或貨源。 • 區分： 製造業～原物料、最終產品、零組件、消耗品 、在製品。 服務業～能銷售的商品或提供服務所需的消耗 品。 • 存貨系統：指監控存貨量、決定存貨水準、何時需補充，及訂購數量的政策與管理機制。

  4. 存貨的目的 1、維持作業的獨立：工作站的物料供應，使工作 的作業保持彈性。 2、滿足產品需求的變化：維持安全或緩衝存貨， 因應需求的變異。 3、保持生產排程的彈性：存貨能緩和生產系統製 造產品的壓力，允許有較長的前置時間。 4、提供原材料送貨時間變化的安全保障。 5、取得經濟訂購批量的好處。

  5. 存貨成本 1、保有（或持有）成本：儲存設施、管理、 保險、失竊、破損、過時、折舊、稅、資 金等。高成本，低存貨。 2、整備（或更換生產線）成本：降低此成本 ，小批量產。 3、訂購成本：準備採購或生產訂單之管理與 行政成本。 4、短缺成本：貨品的存貨量耗盡時，該貨品 的訂單必須等候補貨或取消訂單，造成收 益損失。

  6. 獨立與相依需求independent ＆ dependent demand • 獨立需求：不同項目間，彼此的需求並無關聯。 • 相依需求：任何一個項目需求，是直接來自於其 他項目的需求，通常為一個較高階項目的零件。 亦為一種直接計算問題。 例：汽車公司 500輛／日產＝2000個輪胎／日產

  7. 存貨系統 • 為管理與控制產品的儲存，提供一個組 織性的架構與作業策略。 • 負責產品的訂購與驗收，及追蹤、回答 問題： 供應商收到訂單？交貨？日期正確？再 訂購或退貨程序建立了嗎？

  8. 存貨系統～單期存貨模式 • 一次性採購：採購數量涵蓋一段固定時期 ，之後將不會再訂購該商品 • 『送報童』：報紙數量不足—收益損失 報紙存貨過多—負擔成本 • 願意為缺貨付出多大的風險？ • 報紙銷售機率：常態分配 • 最適存貨水準： 當賣出最後一個庫存所得利益 ≧ 最後一個產品未賣出的損失

  9. 單期存貨模式（續） Co＝高估需求量的單位成本 Cu＝低估需求量的單位成本 P：＝產品售出機率

  10. 單期存貨模式（續） 較適用於服務業與製造業 1、客機的超額預訂： 低估取消訂位成本＝客機上的空位 高估取消訂位成本＝現金補償、免費機票 2、流行商品訂單： 低估需求＝損失商機，利潤減少 高估需求＝打折銷售，成本損失 3、一次訂單：如運動競賽T恤，過時則淘汰

  11. 存貨系統～多期存貨系統 • 目的：在永續的前提下，確保全年商品的 供應量。 • 兩種類型 固定訂購數量模式 Fixed-order quantity models(Q-models） 固定時間模式 Fixed-time period models(P-models)

  12. 多期存貨系統（續） 1、固定訂購數量模式(事件導向) 當存貨水準降至再訂購點時，便發出一張訂單 ＝經濟訂購量economic order quantity(EOQ) 2、固定時間模式(時間導向) 限制在預定的時間結束時發出訂單 ＝定期盤點系統periodic review system ＝周期系統periodic system ＝固定訂購期間系統fixed-order interval system

  13. 目前狀態≦ 再訂購點 固定訂購量系統與固定時間時期訂購系統之比較 閒怠狀態等待需求 • 固定訂購數量 固定時間期間 系統(P模式) 再訂購系統(P模式) 閒怠狀態等待需求 需求發生：從庫存中 取出需求單位或缺貨 需求發生：從庫存中 取出需求單位或缺貨 否 檢視的時間 到了嗎？ 是 計算庫存狀態： 狀態＝在庫＋訂購 －缺貨 計算庫存狀態： 狀態＝在庫＋訂購 －缺貨 否 計算使庫存回到需要 水準所要訂購之數量 是 發出一個需要 數目的訂單 發出剛好Q 單位的訂單

  14. 14-6 固定訂購數量模式 • 決定：再定購點R及訂購量Q • 假設 • 固定期間內，產品需求是固定且平均分佈 • 前置時間（從發訂單至收到貨）是固定的 • 產品的價格是固定的 • 庫存持有成本是基於平均庫存 • 訂購或設備整備 (Setup) 成本是固定不變 • 不允許缺貨

  15. 1.基本固定訂購量模式成鋸齒效應

  16. 一年 訂購 次數 存貨 單位 成本 單位 成本 年度 需求 量 下單 成本 平均 存貨 x + = x x + 2.庫存總成本 年總成本＝年購買成本 ＋ 年訂購成本 ＋ 年持有成本

  17. 總成本 持有 成本 成 本 購買 成本 訂購 成本 訂購量 D= 年需求量 C= 單位成本 Q= 訂購量(最佳訂購量被稱為經濟批量Economic Order Quantity，EOQ 或 Qopt) D/Q = 實際訂單張數 Q/2 = 年平均庫存 S= 設置(setup)成本 或發訂單成本 R= 再訂購點 L= 前置時間 H= 年平均庫存的單位持有和儲存成本(通常，持有成本是用產品成本的百分比 來算，H=iC)

  18. 3.經濟訂購量 economic order quantity 去尋找訂購量，以達到最小的總成本 最佳訂購量

  19. 4.再訂購點 L R = 再訂購點 = 平均日需求量（固定) L＝前置時間

  20. 例題14.2 / 經濟批量和再訂購點 年需求（D）＝1,000個單位 平均日需求（ ）＝ 訂單成本（S）＝每張訂單5元 持有成本（H）＝每年每單位1.25元 前置時間（L）＝5天 單位成本＝12.5元 解答： 最佳訂購量為： 再訂購點為：

  21. 固定訂購數量模式─決定安全存量 安全存量的定義： 預定需求量之外，所保有的存貨。最簡單的方式是公司規定以幾週的需求為安全庫存。 機率模式： 假設一個期間內，需求為常態分配，其平均值及標準差已知。決定某期間內缺貨的機率，僅需以預定需求為平均值，畫一常態分配圖，再查在庫量的位置即可

  22. 固定訂購數量模式─決定安全存量 舉例： 假設下一個月的需求與存貨為100單位，標準差為20單位，於是這一個月內缺貨的機率為50%。如無法接受，就要增加存貨來減少缺貨的機會。所以我們還是訂一個月的需求存貨，但交貨的時刻訂在存貨為20單位時。若需求的標準差為20單位，我們即擁有一個標準差的安全存量。由標準常態分配表中，平均值向右移一個標準差，得到的機率值為.8413 ，如此約有84%的時候，不會出現缺貨，16%的時間會有缺貨的狀況。 許多公司用此方法，設定不缺貨的機率為95%，即擁有1.64個標準差的安全存量。

  23. 固定訂購數量模式與安全存量

  24. 固定訂購數量模式與安全存量 固定訂單量模式，需求已知和需求不確定之間的 差異，在於再訂購點之計算的不同。在這兩種情 形，訂購量都相同。不確定因素皆由安全存量吸 收： • 再訂購點是─ R = 產品再訂購點 = 平均日需求 L = 前置天數 z = 特定服務水準的標準差數 = 前置時間內使用率的標準差

  25. 固定訂購數量模式 例14.3 經濟訂購量 年需求D＝1,000個，經濟訂購量Q＝200個，期望的服務水準P＝0.95，在前置時間內需求的標準差＝25個，前置時間L＝15天，請決定再訂購點。 解答： ＝4（1,000除一年250個工作天） R＝ 4 (15) + z (25) 本例中， z = 1.64 ＝ 4 (15)+ z (25)＝60+1.64 (25)＝101個 庫存量降到101個時，要再訂購200個

  26. 固定訂購數量模式 例13.3 訂購量和再訂購點 某產品需求為常態分配，平均值為60，標準差7，供應前置時間6 天，一張訂單成本10元，年持有成本每件0.5元，是求訂購量及滿 足95%客戶的再訂購點。 解答： ＝60 S=10元 =7 d=60*365 H=0.5元 L=6 最佳訂購量 個 6天前置時間的需求標準差=√(6*72)=17.15 本例中，z = 1.64 =60*6+1.64*17.15=388個 當庫存量降到388個時，要發一張936個產品的訂單

  27. 14-7 固定時間模式 再固定時間系統中，只有在特定時間才會清點存貨： 1.供應商訂期拜訪客戶，並取回其所有產品訂單時。 2.買方為了節省運費而合併訂單的情況。 3.公司採用固定期間以能協助規劃存貨盤點的情況。 通常此模式所需的安全存貨水準，將比固定訂單數量模式時為高。

  28. 在庫量 最高存量 安全存貨 前置時間L 訂購間隔T 固定時間庫存模式

  29. 固定時間模式與安全存量 安全存量SS=ZσT+L 訂貨量=可能缺貨期間的平均需求+安全存量-在庫量(加上已訂購數量) q= (T+L)+Z σT+L+ I (T+L)+Z σT+L+ I q=訂購量 T=盤點週期天數 L=前置時間天數(提出訂單至收貨之間的時間) =預估的平均日需求 Z=在特定服務水準下的標準差倍數 σT+L=盤點週期和前置時間下需求之標準差 I=目前庫存水準(包括)

  30. 範例:訂購數量 一項產品平均需求為10單位，標準差3單位，盤點週期 30天，前置時間 為14天，管理部門設定存貨必須滿足98%的需求，本次週期開始存貨量 為150單位，試算需訂購多少單位的產品? q=10(30+14)+ Z σT+L-150 p=0.98時z值為2.05 σT+L=19.90 q=10(30+14)+ 2.05(19.90)-150 =331單位 q= (T+L)+Z σT+L+ I

  31. 固定時間模式優點 • 同一訂單訂購多項，訂購成本低 • 訂購數量高，容易取得數量折扣 • 運輸次數少，運輸成本低 • 固定時間模式缺點 • 安全存量用來應付前置期及訂購期需求，存量較高 • 控制不夠嚴密，需等盤存時才知存貨是否出問題

  32. 14-8 價格折扣訂購模式 一、價格折扣模式是基於不同訂購量下，購買的價格會有所不 同，亦即價格為間斷或階梯式變化，而不是依據單位等比 例改變。 二、決定任何產品最佳訂購量-只需簡單求出每一價格下經濟訂 購量和價格變動點即可。 三、最佳訂購量-將每個可行之經濟訂購量與價格折扣訂購量的 總成本製成表格，找出最小總成本對應之Q

  33. 範例:價格折扣 D=10,000件產品(年需求) S=20美元，一張訂單之成本。 i=成本的20%(年持有成本、儲存、利息、產品過時等) C=產品的單位成本(依訂購量而定:訂購0-499單位，每單位5美元、500-999單位，每單位4.5美元、1,000單位以上，每單位3.9美元) 基本固定數量模式的總成本公式: 以及 由於經濟考量，價格折扣下的訂購量常比依據來的大，因此應用此模式時，必須小心估計產品過時與儲存成本。 採購成本 持有成本 訂購成本

  34. 訂購成本與訂購次數:線性假設與一般實際狀況訂購成本與訂購次數:線性假設與一般實際狀況 假設 實際狀況 訂購成本 訂購次數 訂購量

  35. 另類庫存系統─三種簡單庫存系統 1. 選擇性的補給系統 --固定週期時間模式(P model) 。 • 盤點時間固定(固定週期內，必做庫存的盤點)。 • 最大庫存水準M，最小訂購量Q，在庫量I，補給水準q，q = M – I，if q ≥ Q，則訂購 q個，否則不訂購。 • 每次訂購量係依照存貨使用率來決定。 • 為時間導向：在預定時間結束時，盤點庫存後才決定是否發出訂購單。

  36. 另類庫存系統─三種簡單庫存系統 2. 兩箱系統- -固定訂單量模式(Q model) • 只用其中一箱的產品。 • 第二箱是用來提供補給產品。 。 • 第一箱庫存用完，才依第二箱等量存貨採 購，原第二箱即變為第一箱。 • 為事件導向：存貨降至再訂購點就發出訂單，發生時機是依據產品需求決定，任何時間均可採購 。

  37. 另類庫存系統─三種簡單庫存系統 3.單箱系統--固定週期時間模式(P model) • 不論需要量多少，皆做周期性的庫存補給。 • 每次盤點皆須補足存貨(庫存必被補足至預先決定的最大水準) 。

  38. 另類庫存系統─ ABC 庫存系統 • 柏拉圖 (Pareto) 定理 ： • 百分之八十的財富控制在百分之二十的人手裡─大多數資金用於少數的產品上。 • 重要的少數(庫存方式為集中注意力在最重要的庫存品上) 。 • ABC分類計劃：依少數產品佔了大部分的 資金，大部分產品佔了小部份資金原理分類 。將庫存產品分成三群。

  39. 項 目 百分比 訂貨週期 可容忍差異 A項目 (高價量) 前15%項目 週定貨 ±0.2% B項目 (中價量) 次35%項目 雙週訂貨 ±1% C項目 (低價量) 後50%項目 月或雙月訂貨 5% ABC 庫存系統 • ABC庫存分類：產品以價量分成三群(非以物品單價為計算基礎) ※注意：A項目有可能為低價、高用量或高價、低用量。

  40. A項(高價量)：由前15%的項目構成，採週訂貨，可容忍差異(APICS)為±0.2%。A項(高價量)：由前15%的項目構成，採週訂貨，可容忍差異(APICS)為±0.2%。 100 80 B項目(中價量)：由次35%項目構成，採雙週訂貨，APICS為±1%。 60 40 C項目(低價量)：由後50%項目構成，以月或雙週訂貨，APICS為5%。 20 20 40 60 80 100 ABC 庫存系統 • ABC庫存分類：以現存庫存量及其可使用時間為基礎

  41. 庫存的正確性與盤點 • 盤點的目的 1. 確認企業資產的真實性 • 確認成本 • 確認經營成果 • 整理整頓 • 降低存貨減少之損失

  42. 庫存的正確性與盤點 • 盤點的目的 2. 發現問題並檢討改進 • 各種資產的盤點周期：愈易發生損失的資產，盤點周期愈短；不易發生損失的資產，盤點周期愈長。 。

  43. 領 域 進貨方式 補貨水準 百貨公司 採用「庫存單位(Stock keeping unit，SKU)」 SKU表示一個產品的項目、製造者及成本 以金額為設定基礎(依在庫量、月銷售額及已訂購產品來決定可購買「Open to buy」金額。存貨之購買係依市場需求大小而定。 汽車維修站 零件庫存採用ABC分類系統 利用加權平均法，計算出庫存品的使用率，來決定訂單量，高價及高流通率的貨品採用高頻率的盤點與訂貨，低價之零件則採低頻率，一次大量訂貨之方式。 飯店餐飲業 房間備品：類似單箱系統(到達安全存量即進行採購，數量幾乎與前次訂購數相同)。 餐廳食材之採購：主要依據當令農產品進行採購，以確保品質與價格低廉。 利用先進先出法及季節來決定採購量及採購項目，進貨之產品會因季節、用量大小而改變進貨量及品項。 服務業的庫存控制

  44. 結論(一):需求類型 一、獨立需求： 不同項目的需求彼此無關 公司終端產品的外部獨立需求 製造業：成品、維修零件、作業所需材料 批發及零售消費品 二、相依需求 ： 一項目之需求是來自其他項目之需求 需求之產品是另一產品之零件 三、大部分產業具兩種需求

  45. 結論(二) • 獨立需求：根據統計而求得 • 固定訂單量模式、固定週期時間模式： 安全庫存及訂購點影響服務水準 • 價格折扣：在不同訂購量，有不同之價格 • 單一週期：經常性但生產期間很短之產品

  46. 結論(三) • ABC庫存計劃： 將庫存產品依價格分成三類 注意最重要之庫存產品 依分類建立適當之控制 • 準確庫存重要性 物品缺貨造成損失 實物清點與庫存紀錄之誤差範圍 • 盤點 實物庫存清點之技巧、屬經常性

  47. 結論(四) • 庫存模式作業系統資訊及數據必須正確 • 如何同時降低庫存成本及整備成本 • 庫存投資非常大 • 企業庫存成本約占庫存價值之25%-35% • 企業主要目標：降低庫存 • 降低庫存：降低成本提升品質增加收益

  48. 個案研討 惠普在歐洲的雷射印表機之供應

  49. 壹、問題源起： 一、1988年推出之桌上型雷射印表機，使HP之 名聲在同業間流傳，成為雷射印表機第一 首選品牌。 二、隨著銷售量之日增，存貨問題應運而生， 尤以歐洲地區為甚。

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