IDEAS UNIDAS

1. IDEAS UNIDAS

2. LEMA DESARROLLANDO NUEVAS IDEAS MEJORAMOS NUESTROS ESTANDARES DE CALIDAD

3. PROYECTO DE MEJORA ASIGNADO POR LA JEFATURA DE MANTENIMIENTO: “Reducir costos y número de intervenciones de mantenimiento en la Colada Continua”.

4. PROCESO DE LA COLADA CONTINUA

5. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE PALANQUILLA DE LA MAQUINA DE COLADA CONTINUA 1 2 3 5 6 7 6 4 3 Torreta giratoria

6. 1 2 3 5 6 7 6 4 3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE PALANQUILLA DE LA MAQUINA DE COLADA CONTINUA Distribución y Oscilación

7. 1 2 3 5 6 7 6 4 3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE PALANQUILLA DE LA MAQUINA DE COLADA CONTINUA Cámara de Refrigeración

8. 1 2 3 5 6 7 6 4 3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE PALANQUILLA DE LA MAQUINA DE COLADA CONTINUA Extracción y Enderezado

9. 1 2 3 5 6 7 6 4 3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE PALANQUILLA DE LA MAQUINA DE COLADA CONTINUA Medición y Corte de Palanquilla

10. 1 2 3 5 6 7 6 4 3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE PALANQUILLA DE LA MAQUINA DE COLADA CONTINUA Mesa de Evacuación y Enfriamiento

11. Ideas Unidas PRIMER PASO Ideas Unidas DEFINICION DEL PROBLEMA

12. 1° PASO NUMERO DE INTERVENCIONES COLADA CONTINUA(Jul01 – Jun02) 1076 Fuente : Máximo # de Intervenciones

13. % Fuente : Máximo 100.00 2500 90.00 80.00 2000 70.00 60.00 N° DE INTERVENCIONES 50.00 1000 40.00 30.00 500 20.00 10.00 0 0.00 TREN INTERMEDIO Y MESA DE TRANSF. Y SISTEMA DE EXTRACCION Y MESA DE ENFRIAMIENTO ROD.ARRASTRE EVACUACION OSCILACION ENDEREZADO L-2 GRUA PUENTE No.6 1° PASO Pareto # de Intervenciones Mantenimiento Colada Continua (Jul01 – Jun02) 1076

14. Costos de Intervenciones por Mantenimiento. Colada Continua. (Jul01 – Jun02) 1° PASO 70000 $64233.57 Mesa de Transferencia y Enfriamiento 60000 50000 40000 Costo (Dolares) 30000 20000 10000 0 1 MESA DE TRANSF. Y ENFRIAMIENTO EXTRACCION Y ENDEREZADO L-2 SISTEMA DE OSCILACION TREN INTERMEDIO Y ROD.ARRASTRE HIDROCICLON MESA DE EVACUACION EXTRACCION Y ENDEREZADO L-1 GRUA PUENTE No.6

15. Pareto de Fallas por Equipo Colada Continua (Ene02 – Jun02) % 100 90 100 80 80 70 60 60 Minutos de Parada 50 75 min. 40 40 30 20 9 min. 30 min. 20 10 0 0 MESA DE TRANSF. Y EQUIPO DE CORTE MESA DE ENFRIAMIENTO ROKOP EVACUACION 1° PASO

16. PRIMERA CONCLUSION DEFINICION DEL PROBLEMA 1° PASO ANALIZANDO LOS DIAGRAMAS MOSTRADOS, CONCLUIMOS QUE LA MESA DE TRANSFERENCIA Y ENFRIAMIENTO ES LA QUE ORIGINA EL MAYOR NUMERO DE INTERVENCIONES, MAYOR COSTO DE MANTENIMIENTO Y MAYOR FALLAS DE EQUIPOS

17. Ideas Unidas 1° PASO OBJETIVO A ALCANZAR DISMINUIR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO Y NUMERO DE INTERVENCIONES EN UN 80%

18. 1° PASO Indice Actual y Propuesta Anual 1200 1000 1076 800 N° de Intervenciones 600 400 215 200 0 N° intervenciones Propuesta Número de Intervenciones por Mantenimiento a Mesa de Transferencia y Enfriamiento

19. 1° PASO Indice Actual y Propuesta Anual $ 64,233 70000 60000 50000 DOLARES 40000 $ 12,846 30000 20000 10000 0 Costos Propuesta Costos por Mantenimiento a Mesa de Transferencia y Enfriamiento

20. ELEVADOS COSTOS DE MANTENIMIENTO PARADAS DEL HORNO ELECTRICO (PARADAS DE PRODUCCION) PERDIDAS DE COLADAS PROGRAMADAS PERDIDA DE SECUENCIA GENERACION DE MERMA PERDIDA DE HORAS HOMBRE EN REPARACIONES IMPREVISTAS 1° PASO EFECTOS DEL PROBLEMA

21. Ideas Unidas SEGUNDO PASO COLECTA DE DATOS

22. PCP CONTROL Y PLANEAMIENTO DE PROD. REPORTESDIARIOS DE COLADA CONTINUA REPORTESDELTURNODE MANTTO. SISTEMADE OT SOT BAT SOFTWARE DE MANTENIMIENTO MAXIMO: PROGRAMA REPORTE TALLER. PROGRAMA REPORTE MANTTO. ACERIA. REPORTE DE OT VALORIZADAS. 2° PASO COLECTA DE DATOS FUENTES DE INFORMACION:

23. 436 Fuente : Máximo 450 400 RIPADOR CHICO 350 262 RIPADOR GRANDE 300 226 250 ESTRUCTURA 200 ENFRIAMIENTO Y 150 84 LUBRICACION 68 100 AUTOMATIZACION 50 0 1 2° PASO NUMERO DE INTERVENCIONES EN LA MESA DE TRANSFERENCIA Y ENFRIAMIENTO (Jul 01-Jun 02)

24. FUENTE : PROGRA - MAXIMO $22,104.00 25000 20000 $22,104 15000 DOLARES 10000 $1,929 $11,687 $10,221 $401 $6,994 5000 0 RIPADOR GRANDE RIPADOR CHICO ESTRUCTURA AUTOMATIZACION REFRI Y LUBR OTROS 2° PASO COSTOS DE MANTENIMIENTO EN LA MESA DE TRANSFERENCIA Y ENFRIAMIENTO (Jul 01-Jun 02)

25. GRAFICO DE MERMAS PRODUCIDO POR FALLAS EN MESA DE ENFRIAMIENTO (Ene 02-Jun 02) FUENTE : PCP 16.000 16.000 13.000 14.000 10.095 12.000 10.000 10.000 TONELADAS 8.000 6.000 4.000 0.350 2.000 0.000 ENERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO 2° PASO

26. MEJORAR CONDICIONES DE OPERACION. EL DISEÑO DE LA ESTRUCTURA DE LA MESA DE TRANSFERENCIA Y ENFRIAMIENTO. EL DISEÑO DE LOS EMPUJADORES. IMPLEMENTAR SITEMAS DE LUBRICACIÓN. IMPLEMENTAR LA AUTOMATIZACIÓN. 2° PASO DE LOS CUADROS ANTERIORES SE CONCLUYE QUE ES NECESARIO MEJORAR:

27. Ideas Unidas TERCER PASO POSIBLES CAUSAS

28. DISEÑO INADECUADO DE EMPUJADORES DESALINEAMIENTO DE EMPUJADORES SISTEMA DE SUJECIÓN DE TUBOS RIEL INADECUADO FALTA DE GUÍAS PARA LA CADENA DEL EMPUJADOR GRANDE DEFORMACIÓN DE LA ESTRUCTURA GUÍA DEL EMPUJADOR GRANDE INADECUADO REFRIGERACIÓN INADECUADA SOBRECARGA DE EMPUJADORES DESCARRILAMIENTO DE LOS EMPUJADORES GRANDES FALLA DE LOS LÍMITES DE CARRERA 3° PASO MEDIANTE LA TECNICA DE “BRAIN STORMING” SE IDENTIFICARON LAS POSIBLES CAUSAS:

29. INSTALACIÓN INADECUADA DE LOS EQUIPOS Y ACCESORIOS Ideas Unidas FALTA DE LUBRICACIÓN ROTURA DE CADENAS CADENAS DE EMPUJADORES DESTEMPLADAS CORROSIÓN Y OXIDACIÓN ANTIGÜEDAD DE LOS EQUIPOS LÓGICA DE OPERACIÓN DEFICIENTE FALLA DEL TOPE MÓVIL FALTA DE LIMPIEZA DEFORMACIÓN DE LOS TUBOS RIEL 3° PASO MEDIANTE LA TECNICA DE “BRAIN STORMING” SE IDENTIFICARON LAS POSIBLES CAUSAS:

30. Diagrama de afinidad Identificación de Causas Principales Confiabilidad de equipo y estructura Automatización Desgaste y deformación de estructuras Deficiente lógica de operación . Descarrilamiento de empujador grande Falta de control de posición del empujador grande Desgaste de cadenas Sistema de lubricación y refrigeración Diseño inadecuado de empujador . . Inadecuado sistema de lubricación Condiciones de operación Deficiente circuito de refrig. de tubo riel Roturas de cadenas Deformación de viga guía del empujador Falta de limpieza Deformación de tubo riel 3° PASO

31. DEFICIENTE SISTEMA DE LUBRICACION Y REFRIGERACION REPOTENCIAR SIST. DE AUTOMATIZACION INADECUADO CIRCUITO DE AGARROTAMIENTO DE REFRIGERACION CADENAS TUBOS RIEL FALTA DE CONTROL DE POSICION RIPADOR INADECUADO SISTEMA GRANDE DE LUBRICACION MAL DISEÑO DE REFRIGERACION DE TUBOS RIEL DEFICIENTE FALTA DE LOGICA DE ENCODER OPERACION FALTA DE REFRIGERACION DE FALTA DE PLC GUIAS DEFORMACION DE ELEVADO COSTOS DE VIGAS GUIAS DE EMPUJADORES MANTENIMIENTO EN LA MESA DE TRANSFERENCIA Y ENFRIAMIENTO ROTURA DE CADENAS SOBRECARGA DE EMPUJADORES FALTA DE GUIAS DE CADENA MAL DISEÑO DE ESTRUCTURA Y FALTA DE EQUIPO INSTRUCCION DESGASTE PREMATURO Y DESCARRILAMIENTO DE EMPUJADORES INADECUADOS CONDICIONES DE OPERACION BAJA CONFIABILIDAD DE ESTRUCTURA Y EQUIPOS 3° PASO DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

32. Ideas Unidas 3° PASO CAUSAS RAICES DEL PROBLEMA • • INADECUADO SISTEMA DE LUBRICACION • • MAL DISEÑO DE CIRCUITO DE REFRIGERACION DE TUBO RIEL • • FALTA DE GUIAS DE CADENAS DE EMPUJADORES • • FALTA DE ENCODERS • • FALTA DE PLC • • MAL DISEÑO DE ESTRUCTURA Y EQUIPO • • FALTA DE REFRIGERACION DE GUIAS DE EMPUJADORES • • FALTA DE INSTRUCCIÓN PARA OPERACIONES

33. Ideas Unidas CUARTO PASO POSIBLES SOLUCIONES

34. 4° PASO POSIBLES SOLUCIONES CAUSAS CAUSA RAIZ POSIBLESSOLUCIONES Deficiente Mal diseño de Modificación del sistema de refrigeración del tubo riel. refrigeración del sistema de Aumentar la velocidad de agua. tubo riel lubricación y Modificar circuito de refrigeración. refrigeración Deficiente Implementar refrigeración a vigas guías. refrigeración de Cambiar vigas guías refrigeradas. vigas guías de Refrigerar externamente vigas guías con agua empujadores Inadecuado Instalar sistema de lubricación por gravedad para sistema de cadenas de empujadores. lubricación Implementar sistema automático de lubricación Automatización Falta de control de Instalar encoder. Instalar transductor de posición. posición del inadecuada ripador grande. Cambio de finales de carrera electromecánicos por inductivos Deficiente lógica Instalar un PLC de operación

35. CAUSAS CAUSA RAIZ POSIBLES SOLUCIONES Baja Mal diseño de Modificar diseño de empujadores. Refrigerar columnas de mesa de enfriamiento. estructura y confiabilidad de Modificar soportes de tubo riel. equipos Modificar vigas guías de empujadores. estructura y Implem. aislamiento térmico a ruedas R.G. equipos Modificar cabezal de empujador del ripador chico. Instalar rodillos guía para cadenas de empujador Implementar rodillos largos en el cuarto grupo de Modificar base de columnas. Implementar ruedas guías a empujadorees. Mejorar el material de la estructura. Inadecuadas Sobrecarga de Elaborar instrucciones para operadores de colada Capacitación al personal de productos en procesos empujadores condiciones de operación 4° PASO POSIBLES SOLUCIONES

36. 4° PASO MATRIZ DE SELECCION CRITERIOS DE SELECCION F. P. Facilidad para solucionarlo 1:Muy difícil 2: Difícil 3: Fácil 5 F Afecta a otras areas su implementación 1:Si 3: Algo 5:Nada 3 A Mejora la calidad 1:Poco 3: Medio 5:Mucho 2 C Tiempo que implica solucionarlo 1: L. Plazo 2: M. Plazo 3: C. Plazo 3 T Requiere inversión 1: Alta 3: Media 5: Poca 4 I S Mejora la seguridad industrial 1:Poco 2: Medio 5:Mucho 3

37. 4° PASO SOLUCIONES SOLUCIONES CAUSA RAIZ POSIBLES SOLUCIONES A.-Modificación del sistema de refrigeración del tubo Mal diseño de riel refrigeración del B.-Aumentar el caudal de agua. tubo riel C.-Modificar circuito de refrigeración. A.-Implementar refrigeración a vigas guías. Deficiente refrigeración de B.-Cambiar vigas guías refrigeradas. vigas guías de C.-Refrigerar externamente vigas guías con agua empujadores Inadecuado A.-Instalar sistema de lubricación por gravedad para cadena sistema de cadenas de empujadores. B.-Implementar sistema automático de lubricación lubricación A.-Instalar encoder. Falta de control de B.-Instalar transductor de posición. posición del ripador grande. C.-Cambio de finales de carrera electromecánicos por inductivos

38. 4° PASO SOLUCIONES SOLUCIONES CAUSA RAIZ POSIBLES SOLUCIONES A.- Modificar diseño de empujadores. B.- Refrigerar columnas de mesa de enfriamiento. MODIFICAR SOPORTES DE TUBO RIEL C.- Modificar soportes de tubo riel. D.-Modificar vigas guías de empujadores. Mal diseño de IMPLEMENTACION DE AISLAMIENTO TERMICO A RUEDAS R.G E.-Implemtacion de aislamiento térmico a ruedas R.G. Estructura y equipo F.-Modificar cabezal de empujador del ripador chico. MODIFICAR CABEZAL DE EMPUJADOR RIPADOR CHICO G.-Instalar rodillos guía para cadenas de empujador H.-Implementar rodillos largos en el cuarto grupo de MODIFICAR BASE DE COLUMNAS I.-Modificar base de columnas. cadenas de empujadores. J.-Implementar ruedas guías a empujadores K.-Mejorar el material de la estructura. A.-Elaborar instrucciones para operadores de colada Sobrecargade empujadores B.-Capacitación al personal de productos en procesos

39. Ideas Unidas QUINTO PASO APLICACION DE MEJORAS

40. Ideas Unidas CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

41. Ideas Unidas CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

42. Ideas Unidas TUBO RIEL VIGAS GUIA COLUMNAS RIPADOR GRANDE TRANSMISION CHAQUETA REFRIGERADA RODILLOS COMUNES

43. 5° PASO VIDEO DE LA MESA DE TRANSFERENCIA ACTUAL

44. 5° PASO PLAN DE CONTINGENCIA

45. Ideas Unidas SEXTO PASO EVALUACION DE RESULTADOS

46. 6° PASO Costo de Intervención Correctivo Programado de Mantenimiento SOLES Fuente : Máximo

47. SOLES 5000 4015 4000 3000 2020 1985 1960 1700 2000 900 930 1000 485 420 230 170 110 80 0 Feb- Mar- Abr- May- Jun- Jul- Ago- Sep- Oct- Nov- Dic- Ene- Feb- Mar- Abr- 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 03 03 03 03 Fuente : Máximo Costo de Intervención Correctivo de Emergencia de Mantenimiento 6° PASO

48. Costo de Intervención Correctivo Programado de Maestranza SOLES 6000 4420 4400 3980 3950 5000 3550 3775 4000 3000 1580 1255 1150 1030 865 2000 750 280 75 1000 0 Ene- Feb- Mar- Abr- May- Jun- Jul- Ago- Sep- Oct- Nov- Dic- Ene- Feb- Mar- Abr- 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 02 03 03 03 03 Fuente : Máximo 6° PASO

49. 92 100 Fuente : Máximo 90 80 70 60 UNIDADES 50 34 40 22 30 16 9 10 20 0 0 10 0 RODILLOS DE LEVA RODAMIENTOS Y PIÑONES Y CADENAS PATINES Y BOCINAS CHUMACERAS 6° PASO CONSUMO DE INSUMOS EN LA MESA DE TRANSFERENCIA Y ENFRIAMIENTO (ANTES DE LA MEJORA) (DESPUES DE LA MEJORA)

50. COSTO DE INSUMOS EN LA MESA DE TRANSFERENCIA Y ENFRIAMIENTO 6° PASO $6,823.98 $6,221.74 7000 Fuente : Máximo 6000 5000 4000 DOLARES 3000 $1,410.37 $1,352.36 2000 $542.20 $347.65 1000 $ 0.00 $ 0.00 0 RODILLOS DE LEVA RODAMIENTOS Y PIÑONES Y PATINES Y CHUMACERAS CADENAS BOCINAS (ANTES DE LA MEJORA) (DESPUES DE LA MEJORA)