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BAIA MARE /SABISA

BAIA MARE /SABISA. LAGO BALEA nei CARPATI. VISTA di BRASOV. CASTELLO PELES a SINAIA. IL CASINO a CONSTANTA. LA SEDE. COSA FACCIAMO. Progettazione 3D Reverse engineering Rapid Prototipyng Rapid tooling & manufacturing Calcoli strutturali Percorsi utensile Analisi processi produttivi

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BAIA MARE /SABISA

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Presentation Transcript

  1. BAIA MARE /SABISA LAGO BALEA nei CARPATI VISTA di BRASOV CASTELLO PELES a SINAIA IL CASINO a CONSTANTA

  2. LA SEDE

  3. COSA FACCIAMO • Progettazione 3D • Reverse engineering • Rapid Prototipyng • Rapid tooling & manufacturing • Calcoli strutturali • Percorsi utensile • Analisi processi produttivi • Training on the job

  4. SETTORI DI OPERATIVITÀ • Automotive • Navale e aeronautico • Arte e design • Macchine automatiche e macchine utensili • Packaging • Medicale ed elettromedicale • Odontoiatrico • Casalinghi e elettrodomestici • Giocattoli e tempo libero • Telefonia • Hobbistica

  5. PROGETTAZIONE MECCANICA • Modellazione tridimensionale • Drafting • Studi ingombri e layout • Ingegnerizzazione del prodotto • Studio ed ingegnerizzazione delle attrezzature • Analisi mould-flow

  6. PROGETTAZIONE MECCANICA - CATIA - PRO/Engineer - UNIGRAPHICS - SOLID EDGE - SOLID WORKS

  7. REVERSE ENGINEERING • Scansione ottico-topometrica • Verifica dimensionale digitale • Creazione file STL per prototipazione • Matematizzazione superficiale in classe B e classe A

  8. REVERSE ENGINEERING • E’ un importante strumento utilizzabile a supporto di una infinità di problematiche • Dal Rilievo di Forme, al Confronto Dimensionale, al Controllo Qualità • Si possono rilevare oggetti di piccole o grandi dimensioni (gioielli, monili, bici, moto, auto, scafi di barche, ecc.) • Non necessita di piazzamenti pezzo di nessun tipo • E’ trasportabile • Non è invasiva

  9. UTILIZZI DELLA TECNOLOGIA • Per rilevare superfici di forma complessa • Per creare modelli CAD 3D di oggetti o componenti • Per eseguire verifiche dimensionali (Controllo Qualità) • Per costruire prototipi rapidi • Per calcoli strutturali • Per creare percorsi utensile (CAM) • Per rilevare modifiche, usure o deformazioni di un componente o uno stampo

  10. SISTEMA DI REVERSE ATOS II Testa ottica ATOS II • Dispone di precisione e accuratezza ottimali per innumerevoli applicazioni (+/- 0.02 mm e 1.300.000 TASTATURE ogni scansione) • E’ veloce: tempo per una scansione 40-60 sec. • E’ uno standard operativo di fatto. Utilizzato da: Fiat, Mercedes, Audi, Bmw Lamborghini, ecc.

  11. IL FUNZIONAMENTO ZONA RILEVATA DA ENTRAMBE LE TELECAMERE

  12. REVERSE ENGINEERING

  13. DOPO LA SCANSIONE • Prototipazione rapida • Realizzazione delle superfici e successiva industrializzazione della maquette rilevata • Confronto dimensionale • Controllo Qualità

  14. VERIFICA DIMENSIONALE DIGITALE • E’ possibile sovrapporre i dati della scansione di una parte o di un assieme, al loro modello matematico CAD in formato STL • Il risultato è una rapida ed immediata verifica dimensionale della parte o assieme tramite una immagine a colori • Ad ogni colore viene abbinato un valore di scostamento • Il tutto con precisioni fino a +/- 0.02 mm

  15. ESEMPIO DI VERIFICA DIMENSIONALE Copri piantone Sterzo

  16. ESEMPIO DI VERIFICA DIMENSIONALE Ventola

  17. ESEMPIO DI VERIFICA DIMENSIONALE Paraurti posteriore automobile

  18. ESEMPIO DI VERIFICA DIMENSIONALE

  19. ESEMPIO DI VERIFICA DIMENSIONALE

  20. ESEMPIO DI VERIFICA DIMENSIONALE

  21. RAPID PROTOTYPING • SL (stereolitografia) • SLS (sinterizzazione di polveri a base poliammidica e metallica) • FDM (deposizione di materiale plastico fuso da filo)

  22. STEREOLITOGRAPHY • Il fascio laser viene localizzato sulla superficie della vasca contenente un monomero epossidico (allo stato liquido), innescando una reazione chimica a catena, che ha per effetto la polimerizzazione, fino alla completa realizzazione del prototipo, con ottima finitura superficiale e cura dei dettagli. • Le caratteristiche peculiari della tecnologia in questione sono quelle di realizzare pezzi con ottime caratteristiche estetiche e dimensionali. Gli stessi possono venire utilizzati sia per verifiche di ingombro che per realizzare stampi in silicone idonei a creare piccole preserie funzionali.

  23. SELECTIVE LASER SINTERING • Questa tecnologia fa uso della sinterizzazione laser a partire da un materiale che ha consistenza di polveri. Le stesse vengono depositate a strati sull’elevatore, e la radiazione laser le sinterizza. Il prototipo ottenuto può essere utilizzato sia per verifiche funzionali che per realizzare delle preserie. • Le caratteristiche peculiari della tecnologia in questione sono quelle di realizzare pezzi con ottime caratteristiche meccaniche e termiche, ed una buona lavorabilità.

  24. FUSED DEPOSITION MODELING • Questa tecnologia è l’unica che impiega fili e barrette di materiali differenti per costruire il prototipo. Una testa di estrusione fonde il materiale e lo deposita in sottili strati tramite un ugello calibrato. La testa si muove nel piano per generare il contorno della sezione ed il successivo riempimento della stessa • Le caratteristiche peculiari della tecnologia in questione sono quelle di realizzare particolari con ottime caratteristiche superficiali, ed, a differenza della tecnica S.L. consente la lavorazione diretta di materiali plastici quali l’ABS ed il PC (Policarbonato). E’ inoltre idonea per preserie successive con stampi in silicone.

  25. RAPID TOOLING & MANUFACTURING • VACUUM CASTING (stampi siliconici per colate sottovuoto di materiali plastici) • FUSIONE RAPIDA A CERA PERSA (Leghe basso-fondenti)

  26. VACUUM CASTING • Sulla base di un modello master, che puo’ essere prodotto in SL, SLS, FDM, si ottengono stampi in gomma siliconica completi di sfiati e canali di iniezione. La colata della resina avviene sotto vuoto. • E’ la procedura ideale per la produzione rapida di prototipi in plastica che riflettono forme e colori dell’oggetto finale nei minimi dettagli. E’ possibile creare sino a 20-30 stampate con caratteristiche tecniche appropriate alle proprietà meccaniche del materiale dell’oggetto da creare.

  27. VACUUM CASTING - I MATERIALI • Materiali plastici: • Morbido (da 40 a 70 Shore A) • Semirigido e Rigido. • Colori : Pigmentazioni a richiesta. Anche “Trasparente”. (simil Policarbonato) • Temp. di rammollimento : da 50 a 160°C. • Finitura superficiale : Lucido, Satinato. • Zama: con caratteristiche meccaniche simili ai pezzi eseguiti con lo stesso materiale di stampaggio.

  28. Nuovo sistema di Fusione Rapida • Processo a cera persa in vuoto • Precisione e finitura come pressofusione • Spessori minimi fino a 0,8 mm • Tempo di consegna 10 gg lavorativi • Produzione di piccola/media serie • Valida alternativa alle lavorazioni dal pieno per particolari complessi alluminio, bronzo, rame, zama, ottone

  29. FUSIONE RAPIDA METALLI • Da uno stampo siliconico, si ottengono modelli in cera. (tecnologia Vacuum Casting) • Le cere ottenute vengono rivestite “sotto vuoto” di una miscela di gesso/ceramica. • A seguito polimerizzazione in temperatura della miscela su descritta, si elimina la cera, creando quindi una cavità in negativo del particolare da creare. • Sempre “sotto vuoto” si procede a colare nella cavità ottenuta, la lega metallica. • A mezzo getto ad alta pressione di acqua, si provvede ad eliminare il ricoprimento della miscela gesso/ceramica, ottenendo così fusioni metalliche di altà qualità estetica e precisione dimensionale. • Le leghe metalliche fondibili sono: Alluminio, Bronzo, Ottone, Rame, Argento, Oro. Maggiormente utilizzata la lega di Alluminio AlSi 10.

  30. CARATTERISTICHE TECNICHE • Dim. max. utile crogiuolo:Diam.450 mm x h. 500 mm. • Numero max. cere ottenibili: Da 60 a 100. • Grado di finitura superficiale:Simile alla pressofusione. • Toll. dimens. delle fusioni:Da +/- 0,10 mm a +/- 0,4 %. • Tempi di consegna:Prime fusioni 2-3 settimane

  31. Fusione Rapida

  32. FEM: CALCOLI STRUTTURALI • Stress analisys • Cinetodinamica • Fluidodinamica • Dimensionamento organi meccanici • Calcolo ingranaggi e camme

  33. CAM: PERCORSI UTENSILE • Studio e realizzazione dei percorsi utensile per macchine CNC • Studio e realizzazione modelli dimostrativi da fresatura e calibri per controllo dimensionale • Fresatura rapida di digitalizzazioni • Documentazione percorsi

  34. ESEMPI APPLICATIVI PER LO SVILUPPO DI UN PRODOTTO Impugatura per apparecchio elettron. di misura (MARPOSS-BO) Moto giocattolo (BIEMME-BO)

  35. ES. SVILUPPO PROGETTO MOTORETTA GIOCATTOLO (BIEMME) Design 2D e specifiche di progetto Realizzazione Maquette da modellista Modellazione 3D veloce PROTOTIPO Verifica/modifica Maquette In base alle specifiche di progetto Maquette da modelleria APPROVAZIONE Maquette

  36. ES. SVILUPPO PROGETTO MOTORETTA GIOCATTOLO (BIEMME) Mod.3D SELLA TASTATURA Ottica digitale con sistema ATOS II Mod.3D FORCELLA Realizz. superfici modifica del 3D INDUSTRIALIZZAZIONE PROTOTIPAZIONE DI VERIFICA APPROVAZIONE Matrice stampo SELLA Preserie e piccoli lotti per produzioni limitate Realizz. attrezzature definitive per produzione

  37. ES. SVILUPPO PROGETTO APPARECCHIO DI MISURA (MARPOSS) Specifiche di progetto fornite dal Cliente Realizzazione Maquette da modellista Modellazione 3D veloce PROTOTIPO Verifica/modifica Proto In base alle specifiche di progetto APPROVAZIONE Proto

  38. ES. SVILUPPO PROGETTO APPARECCHIO DI MISURA (MARPOSS) TASTATURA Ottica digitale con sistema ATOS II Realizzazione superfici modifica del 3D INDUSTRIALIZZAZIONE PROTOTIPAZIONE DI VERIFICA APPROVAZIONE Preserie e piccoli lotti per produzioni limitate Realizzazione attrezzature definitive per produzione Sono stati realizzati 20 gruppi completi con tecnologia Vacum casting destinati a Prove Fiera e prime consegne Cliente

  39. TRAINING ON THE JOB • Corsi di formazione specialistica su sistemi CAD. (CATIA V4 e V5, PRO/engineer) • Avviamento alla preserie • Assistenza sistemistica • PLM (product lifecycle management) • Assistenza alla produzione

  40. CONTATTI TOTH Engineering s.r.l. R 19068406 – J24/1513/2006 Str. Principala, 200 435401 Sabisa, Maramures, Romania Tel/Fax RO: +40-262-490443 E-mail: info@totheng.com Web: www.totheng.com

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