Séance 6 La planification de la production

1. Séance 6La planification de la production ESSCA – Management industriel et Gestion de projet - K.Mazouli@2006

2. Introduction I. La gestion la demande II. La planification en MRPII III. La gestion des capacités IV. Le MRP

3. LE CLIENT INTRODUCTION Introduction Selon G. Javel, « la planification industrielle est un processus qui consiste à élaborer et à réviser un ensemble de plans interdépendants (ventes, fabrication, achats, trésorerie…) et qui doit permettre de garantir le meilleur équilibre possible entrel’offre et la demande en tout point de la chaîne logistique à tout moment. » Système interne Objectifs COUT QUALITE DELAI Fournisseurs Produits & services, CQD DEMANDE Variable, incertaine

4. Demande prévisionnelle ventes DEMANDE OFFRE Production prévisionnelle temps I. GESTION DE LA DEMANDE I- Gestion de la demande et élaboration du PIC L’ensemble de la planification industrielle repose sur des prévisions de demande commerciale, à partir desquelles on va établir des prévisions d’activité pour l’entreprise et ses partenaires. Plusieurs origines : prévisions, commandes fermes, ordres inter-usines, SAV, besoins spécifiques (échantillons, prototypes, pré-séries…)

5. PREVISIONNEL tendance HISTORIQUE ventes saisonnalité temps I. GESTION DE LA DEMANDE Les Méthodes de prévisions • Méthodes qualitatives : études de marché, estimations de la force de ventes… • Méthodes quantitatives : méthodes statistiques basées sur des historiques statistiques -> mesure de la demande historique Caractéristiques de la demande - tendance d’ évolution, cycle économique (produit en lancement, à maturité, en fin de vie…) - saisonnalité : fluctuations d’une période à l’autre de l’année, +/- répétitives d’une année sur l’autre - variations aléatoires -> gestion et planification de la demande prévisionnelle

6. I. GESTION DE LA DEMANDE Une planification comprend plusieurs dimensions : - temporelles -> l’ horizon -> la période -> la fréquence de mise à jour - Niveaux d’agrégation -> famille de produits -> produits (finis) -> articles composants La fiabilité des prévisions est variable suivant le niveau d’agrégation, les secteurs d’activité, les réseaux de distribution, les produits, les techniques utilisées….

7. II. LA PLANIFICATION EN MRPII II – La planification industrielle en MRP II La logique MRP <-> Besoins indépendants 1. Que dois-je fabriquer (quoi, combien) ? 2. De quoi ai-je besoin pour fabriquer ? 3. De quoi est-ce que je dispose ? 4. Que dois-je me procurer ? <-> Besoins dépendants Principe d’Orlicky Dans une entreprise, il y a 2 types de besoins : • les besoins indépendants : correspondent à la demande des clients en produits commercialisés (PF, pièces) = besoins externes • les besoins dépendants : dépendent et sont générés par les précédents = besoins internes

8. II. LA PLANIFICATION EN MRPII La planification en MRP II consiste à : -1. planifier la demande future • 2. bâtir un plan industriel permettant le meilleur équilibrage de l’offre et de la demande au meilleur coût -3. calculer les quantités de composants à fabriquer et à approvisionner pour réaliser ce plan -4. déterminer les plans de charge des ateliers de fabrication

9. NIVEAU II. LA PLANIFICATION EN MRPII période horizon fréquence demande Familles de produit mensuelle mois 2-5 ans STRATEGIQUE PIC mensuelle ou hebdo produits finis semaine 6-12 mois PDP TACTIQUE MRP semaine 3-6 mois composants hebdo Approvisionnement-Ordonnancement composants quotidienne jour-éq. 1 j-1 mois OPERATIONNEL

10. II. LA PLANIFICATION EN MRPII • Le Plan Industriel et Commercial C’est le plan d’activité à moyen terme de l’entreprise, -> que va-t’on vendre au cours des prochaines semaines ? -> que va-t’on devoir fabriquer ? -> quel sera le niveau de stock résultant ? • Objectifs • - actions à mettre en oeuvre • minimiser les risques (anticipation) et les coûts (optimiser l’utilisation des • matières et des ressources) Ce plan est la référence pour tous les autres plans d’actions des différentes fonctions de l’entreprise (investissements, formation, embauche, trésorerie, …), et permet leur leur coordination.

11. II. LA PLANIFICATION EN MRPII DG Production Mktg Comité PIC Logistique / GP Finance Plan d’expédition Plan d’appros Plan de production Plan stock Plan de ressources Plans d’actions Prévisions de Ventes Capacités  fournisseurs Capacité usine Nouveaux produits Évènements PIC M-1 Stocks RH HA R&D PIC (un document unique)

12. II. LA PLANIFICATION EN MRPII 2. Le Programme Directeur de Production C’est un document-échéancier qui précise ce que l’entreprise a décidé de produire pour chaque référence de produit fini, en quantité et dates. C’est un engagement de la production vis-à-vis du commercial. • Rôle du PDP : • établir le programme détaillé de fabrication par semaine pour chaque produit fini • ajuster les capacités • maintenir les stocks au niveau objectif • régulariser la réponse usine par rapport aux priorités commerciales

13. II. LA PLANIFICATION EN MRPII 3. Le Calcul des Besoins Nets ou Planification des Besoins en Composants (MRP) • C ’est le calcul et la planification dans le temps des matières nécessaires à la réalisation du PDP. • Objectif : déterminer en quantité et date • les approvisionnements à effectuer (composants achetés) ou • les fabrication à réaliser (pièces, sous-ensembles, formules) • pour tous les articles dépendants, qui ne sont donc pas planifiés au PDP.

14. II. LA PLANIFICATION EN MRPII 4. L’ordonnancement L’ordonnancement de fabrication consiste à programmer la fabrication de manière très détaillée , en arrangeant séquentiellement les différentes tâches des opérationsde transformation nécessaires pour fabriquer un ou plusieurs produits dans le temps imparti. • Objectifs de l’ordonnancement • - coordonner les opérations de fabrication et d’approvisionnement • satisfaire la demande ferme des clients tout en s’adaptant aux aléas L’ordonnancement - détermine les dates de début et de fin des opérations pour respecter la date de livraison. - fixe les priorités des opérations sur les postes - permet d ’optimiser la répartition des opérations à réaliser dans le temps

15. III. GESTION DES CAPACITES III. La gestion des capacités A chacune des étapes de la planification en MRP II, il faudra gérer les capacités de production pour obtenir l’adéquation entre l’offre et la demande : • de manière globale, pour les ressources « critiques », au niveau du PIC • de manière beaucoup plus détaillée, par atelier, au niveau du PDP • de manière très détaillée, pour chaque ressource, au niveau de l’ordonnancement

16. III. GESTION DES CAPACITES 1. Notion de capacité La capacité est la quantité de travail qu’un équipement peut fournir sur période de temps donnée. • La capacité d’un processus dépend de plusieurs paramètres : • - la capacité instantanée de chaque poste de charge et temps d ’ouverture • - des arrêts (pannes, maintenance) • des taux de rebuts liés aux problèmes de non-qualité, -> mesure des capacités disponibles (historique) -> gestion et planification (futur)

17. Temps d'ouverture de l'installation Temps d'engagement Temps de fonctionnement Temps de marche performante Temps de marche efficace Temps de marche efficace TRG = Temps d'ouverture Nbre de pièces bonnes réalisées x Tps de cycle TRG = Temps d'ouverture III. GESTION DES CAPACITES 2. La mesure des capacités disponibles : le Taux de Rendement Global Sous Charge et arrêts programmés Dysfonctionnements liés à l’organisation, Changements de série et réglages, Pannes Micro-arrêts et ralentissements Non-Qualité Temps de cycle = Durée d’une opération pour traiter une pièce

18. III. GESTION DES CAPACITES 3. Notion de charge La charge est la quantité de travail qu’un équipement doit fournir sur une période de temps donnée.

19. III. GESTION DES CAPACITES Que faire dans les cas suivants ? -1. Pour la famille de produits ALPHA, la charge de travail prévisionnelle excède de 5% la capacité de l’entreprise pendant deux mois au cours du prochain semestre -2. Pour la famille de produits BETA, la charge de travail prévisionnelle excède de 50% la capacité de l’entreprise pendant trois mois au cours du prochain semestre -3. Pour la famille de produits GAMMA, la charge de travail prévisionnelle est inférieure de 50% à la capacité de l’entreprise tout au long de l’année prochaine

20. III. GESTION DES CAPACITES Que faire dans les cas suivants ? -4. Pour le produit ALPHA-1, la charge de travail prévisionnelle est inférieure de 20% à la capacité de l’atelier au mois d’avril prochain -5. Pour le produit BETA-2, la charge de travail prévisionnelle excède de 20 % la capacité de la ligne L4 au cours de la semaine 16 (en raison du lundi de Pâques), mais pas les autres semaines d’avril.

21. IV. LE MRP IV – Le MRP La logique MRP ? <-> Besoins indépendants 1. Que dois-je fabriquer (quoi, combien) ? 2. De quoi ai-je besoin pour fabriquer ? 3. De quoi est-ce que je dispose ? 4. Que dois-je me procurer ? <-> Besoins dépendants Les besoins dépendants vont être déterminés par calcul à partir des besoins indépendants, par explosion de la nomenclature et en fonction de la gamme, des délais, des stocks. ? ? ? Qu’est-ce qu’une nomenclature Une gamme Les nomenclatures décrivent de manière détaillée les articles fabriqués : - liste les constituants d’un produit, - indique le lien entre les articles composés et les composants - met en évidence l’ordre des opérations de fabrication. Les gammes indiquent les étapes et les temps de fabrication

22. IV. LE MRP Comment fabriquer une tarte aux pommes pour 8 personnes ? Nomenclature Tarte aux pommes 8 personnes Sucre en poudre 150 g Beurre 5g Pommes en quartiers 400 g Pâte brisée 400 g Gammes de fabrication • 10. Beurrer un moule de D30 cm • Etaler la pâte brisée dans le moule • 30. Installer les quartiers de pommes • 40. Saupoudrer de sucre • 50. Cuire à four chaud pendant 45 min • 60. Laisser refroidir 1 heure

23. IV. LE MRP Comment fabriquer la pâte brisée ? Pâte brisée (pour 1 g) Nomenclature Sucre en poudre 0.125 g Beurre 0.25 g Eau 0.125 cl Farine 0.5 g Gamme de fabrication 10. Faire ramollir le beurre 20. Préparer la pâte brisée en mélangeant avec les doigts farine, beurre, sucre et eau . 30. Faire une boule avec la pâte 40. L’envelopper dans un film plastique et la laisser reposer 1.5 heures au réfrigérateur

24. Comment fabriquer le sucre en poudre ? Le sucre en poudre est acheté en l’état. Dans ce cas, il n’est pas nécessaire de connaître la nomenclature ni la gamme de cet article. On aura seulement besoin de connaître son délai d’obtention (délai d’approvisionnement + temps de contrôle…), son mode d’approvisionnement, et l’état de son stock.

25. IV. LE MRP Comment fabriquer les quartiers de pommes ? Nomenclature Pommes en quartiers (pour 1 g) Pommes entières 1.2 g Gamme de fabrication • 10. Eplucher et évider les pommes • Découper les pommes en quartiers d’un demi cm d’épaisseur environ

26. IV. LE MRP Comment fabriquer une tarte aux pommes pour 6 personnes ? Nomenclature Tarte aux pommes 6 personnes Sucre en poudre 115 g Pommes en quartiers 300 g Beurre 3g Pâte brisée 300 g Gamme de fabrication • 10. Beurrer un moule de D26 cm • Etaler la pâte brisée dans le moule • 30. Installer les quartiers de pommes • 40. Saupoudrer de sucre • 50. Cuire à four chaud pendant 40 min • 60. Laisser refroidir 1 heure

27. IV. LE MRP Faire le calcul des besoins des composants si l’on doit fabriquer 10 tartes 8 personnes et 5 tartes 6 personnes pour samedi soir ? Autres données techniques de production :