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Universidad Autónoma de San Luis Potosí Facultad de Economía Módulo II “Logística del transporte internacional y almacenes” Verónica Hernández Zavala Iván Daniel Loredo Alonso 17 de diciembre del 2013. Índice. Introducción Almacenajes de piezas pequeñas Almacenes de cargas largas
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Universidad Autónoma de San Luis Potosí Facultad de Economía Módulo II “Logística del transporte internacional y almacenes” Verónica Hernández Zavala Iván Daniel Loredo Alonso 17 de diciembre del 2013
Índice • Introducción • Almacenajes de piezas pequeñas • Almacenes de cargas largas • Cargas voluminosas • Almacenes autoportantes • Almacenaje y manipulación de contenedores • Conclusión
Almacén dentro de la cadena de producción de una industria es uno de los elementos mas activos, de el dependen la cadena de montaje y la distribución; si el almacén no funciona ambas pueden llegar a pararse por falta de abastecimiento. Almacén, se entiende como la parte del edificio o una ubicación destinada al almacenaje de piezas pequeñas o mercancías de poco volumen.
Almacenaje de piezas pequeñas Problemas El almacén de piezas pequeñas se basa en dos principios: Tenemos un numero muy elevado de artículos y con gran variedad de referencias Hay que obtener un índice de rotación muy elevado
Sistemas de almacenaje “operario hacia el producto” Ventaja Bajo coste de inversión Desventaja Alto coste de manipulación( mano de obra)
Se compone de dos o mas almacenes de un nivel instalados unos encima de otros. • Con estos almacenajes se logra mayor capacidad de almacenaje. • Con una entre planta o altillo se aprovecha mejor la superficie y la altura del edificio. • Además, es un sistema totalmente desmontable cunado se necesita modificar la estructura del almacén. Estanterías de un solo nivel Estanterías de varios niveles o “almacenes entreplantas”
Se componen de una serie de estanterías de tamaño medio montadas sobre railes con el movimiento eléctrico o manual, en función del peso de la carga, con estas estanterías se ahorra espacio. • La colocación y extracción de productos es manual. • Se pueden agrupar los bloques y quedar la estructura completamente cerrada • Son los que mejor rentabilizan la utilización del suelo, la capacidad de manipulación y el coste de mano de obra; pero el coste de inversión es muy alto. • El medio mecánico es el transelevador con conductor incorporado. • La cabina y la mesa elevadora suben a lo largo del mástil. Así el operario puede tomar y depositar mercancías a ambos lados del pasillo. Estanterías móviles Almacenes de pasillo estrecho
Sistemas de almacenaje « producto hacia el operario» Parten de la idea de eliminar tiempos muertos. El producto llega hasta donde esta el operario así se limitan los movimientos de este y se elimina el tiempo que tarda en trasladarse mientras realiza operaciones de colocación o recogida de mercancías. • El almacenaje bajo el principio «producto hacia el operario» tiene lugar en : Almacenes Automáticos para Cajas, Carruseles y Paternosters.
Almacén Automático para Cajas (ACC) Puesto de trabajo con un PC para varios transelevadores. El transelevador recibe la orden y se desplaza hasta donde está la caja, la deposita en el camino de rodillos para que se deslice hasta donde está el operario. • Se conoce también como Mini-Load, es un almacén compacto alimentado por un micro-transelevador que utiliza cajas o cestones pequeños adaptados al tamaño de las piezas. Ventajas: • Requiere muy poca superficie y el rendimiento del espacio es muy elevado. • Proporciona la máxima comodidad y facilidad de acceso alas cajas almacenadas • Evita la perdida de mercancías en el almacén. • Permite realizar control o inventario permanente de stock.
Paternoster • Formado por una serie de bandejas estrechas o soportes movidos por cadenas laterales y encerrados en una especie de armario de gran altura y poca profundidad. • Supercompacto. • Permite que el puesto de trabajo sea ergonómicamente correcto y el operario pueda realizar otras funciones como empaquetado o marcaje de mercancías. • Es un medio de manutención con movimiento rotativo continuo cuyas ubicaciones se desplazan mediante la acción de motores eléctricos, en función de las ordenes recibidas atravez de un sistema de control por el operario.
¿Como elegir el mejor sistema? • El principal objetivo del almacenaje de piezas pequeñas es conseguir un índice de rotación muy alto. • Coste de la inversión: se refiere al coste total de las estanterías, ubicaciones, equipos de manutención (carretillas, elevadores, cadenas de rodillos, carruseles, etc.). • Coste de manipulación: es el coste de manejar un artículo, en términos de mano de obra, independientemente del coste de la inversión. • Capacidad de manipulación: es el número de movimientos por unidad de tiempo • Índice de utilización del suelo: hace referencia al uso efectivo del suelo del almacén, la cantidad de mercancías que se pueden almacenar en un m2 de local construido.
Almacenaje de cargas largas • Las cargas largas están formadas por piezas de extremada longitud unidas mediante flejes para formar así una unidad de carga, además se caracterizan por ser bastante pesadas.
Sobre esta estructura central se fijan y se atornillan unos brazos en forma de U o doble T y en ellos se deposita la mercancía. Esta formada por pilares muy resistentes y perfiles laminados sujetos fuertemente al suelo. Los pilares están poco espaciados para procurar soporte adecuado a los perfiles evitando flexión y deformación
Cantilever doble. Admite carga por ambos lados. Cantilever simple. Está sujeta a la pared y solo se puede cargar por un lado. Cantilever para las bobinas de plástico laminado que se utiliza en invernadero o para el retractilado de cargas. Cantilever para bobinas.
Manipulación de cargas • Las cargas largas se pueden agarrar en sentido longitudinal o en sentido transversal; pero, a pesar de ello, su manejo entraña grandes dificultades. El medio mecánico que se utiliza para manejar cargas largas es la carretilla elevadora, en sus dos versiones: de carga frontal y de carga lateral. • Carretillas de carga frontal. Tomando la carga en sentido longitudinal los pasillos de circulación necesitan una anchura igual al ancho de la carga o la carretilla; pero acogiéndola de esta forma el conjunto carretilla-carga tiene poca estabilidad y hay peligro de pandeo o caída de la mercancía. Tomando la carga en sentido transversal conseguimos estabilidad pero necesitamos pasillos de circulación tan anchos como la longitud de la carga; además hay que añadirles el radio de giro necesario. • Carretillas de carga lateral. Cuando toman la carga en sentido longitudinal la colocan paralelamente a ellas, con lo cual necesitan pasillos de circulación relativamente estrechos; pero la carga presenta el mismo problema de inestabilidad que en el caso anterior. Cuando toman la carga en sentido transversal se consigue la máxima estabilidad del conjunto carga- carretilla y el pasillo de maniobra y circulación es igual a la anchura de la carga más el ancho del cuerpo de la carretilla.
