Módulo 3: Retos Ambientales – Industria de la Pulpa y el Papel Caroline Gaudreault Elaborado en:

1. Módulo 3: Retos Ambientales – Industria de la Pulpa y el Papel Caroline Gaudreault Elaborado en: École Polytechnique de Montréal & Texas A&M University, 2003 Programa de Movilidad en Educación Superior para América del NorteIntroducción de la Integración de Procesos para el Control Ambiental en la Currícula de Ingeniería

2. SIMBOLOGÍA • Ir a al siguiente "web site"  • Ir al tema siguiente • Más información del mismo tema • Ver la respuesta de la pregunta

3. Tier II:Casos de Estudio, Aplicaciones

4. Tier II: Objetivo a lograr Tier II: Objetivo a Lograr El propósito de este Tier es demostrar la aplicación de los conceptos de manufactura de mínimo impacto usando el caso de estudio de Thunder Bay y Louisiana-Pacific, e introducir los conceptos de BAT y planeación estratégica. El Tier II también incluye alguna lecturas recomendadas para ayudar al estudiante a adquirir una mayor comprensión de este proyecto.

5. Tier II: Contenido El Tier II está subdividido en cuatro secciones: 2.1 Caso de estudio de Thunder Bay 2.2 Caso de estudio de The Louisiana Pacific Samoa 2.3 Planeación estratégica a largo plazo para las plantas krafts, tecnología de rastreo y mediciones MMI 2.4 Mejor Tecnología Disponible (BAT) para los procesos kraft Al final del Tier II se presenta un pequeño quiz de opción múltiple

6. 2.1 REVISIÓN DE LA EXPERIENCIA DE OPERACIÓN DE CICLO CERRADO en GREAT LAKES FOREST PRODUCTS LIMITED (Thunder Bay Mill)

7. Un Poco de Historia En 1974, Great Lakes Forest Products Limited (GLFP) decidió construir una segunda linea kraft (planta kraft B) en su planta localizada en Thunder Bay, Ontario. Como resultado de esto, el Ministerio Ambiental de Ontario les (OMOE) solicitó construir un tratamiento secundario de efluentes con el fin de reducir DBO5, elementos tóxicos y sólidos suspendidos descargados en el río. GLFP consideró lagunas aireadas pero no había suficiente espacio para construirlas. Por tal motivo entablaron comunicación con Howard Rapson en la Universidad de Toronto sobre el concepto de “Plantas de Ciclo Cerrado”. Ellos aceptaron el concepto y presentaron el proyecto al OMOE en lugar del tratamiento secundario.

8. Un Poco de Historia (Cont.) El OMOE dio su aprobación para la construcción de la planta B de “ciclo-cerrado”, pero con la provisión de que para Marzo de 1978, GLFP comprobara que: • El sistema sea operacional; • Que sea tan eficiente como el tratamiento secundario y, • Si esto se cumple, GLFP instale el sistema de “ciclo-cerrado” en la otra línea kraft (planta kraft A). La planta B comenzó sus operaciones en 1976 pero las operaciones de “ciclo-cerrado” iniciaron en 1977 después de que la planta de recuperación de sal fue terminada. De 1977 a 1985, el sistema de “ciclo cerrado” fue desarrollado continuamente en colaboración con la Universidad de Toronto así como con otros participantes.

9. Un Poco de Historia (Cont.) Terrenos para depósitos y problemas de escalamiento es lo que limita severamente a las operaciones de ciclo cerrado, y más particularmente durante el procesamiento de maderas duras. En 1985, las operaciones de ciclo cerrado fueron descontinuadas por varias razones, incluyendo: • Era posible obtener una reducción equivalente de DBO5 sólo con reducir el uso y recuperación de los condensados del evaporador; • Los costos de operación eran elevados. Estos costos incluyen el aumento de los costos de químicos para el blanqueado y altos costos de energía para la planta de recuperación de sal; • Los intercambiadores de calor en la planta de recuperación de sal se corroyeron y sería demasiado caro reemplazarlos/restaurarlos.

10. Información sobre la Planta Kraft B • Producción de pulpa blanqueada: 250 000 tons/año • La primera planta canadiense de pulpa y papel “libre de efluentes” • La primera aplicación mundial del concepto de ciclo cerrado de Rapson-Reeve

11. Descripción de la Planta de Blanqueado • Una mezcla de astillas de abeto y pino es alimentada al digestor continua Kamyr. • La pulpa es lavada en un lavador de dos etapas. • La planta de blanqueado consiste en 5 etapas DCEDED: • DC: uso secuencial de dióxido de cloro y cloro elemental en la misma etapa; usando ClO2 en grandes cantidades, anterior al cloro en la primera etapa, se permite una reducción general de los químicos de blanqueado, un aumento en el rendimiento y una conservación de resistencia en la pulpa; • E: extracción alcalina (disolución de los productos de reacción con NaOH); • D: dióxido de cloro (reacción con ClO2 en medio ácido) • El agua blanca es usada para lavar el contenedor de la pulpa.

12. Características Clave del Sistema “Ciclo-Cerrado” instalado en la Planta Great Lakes Las principales características del sistema fueron: • Tambores en seco para la separación de corteza; • Tamizado primario a presión (cerrado); • Uso de secador de pulpa con bomba de vacío con sello de agua en el final mojado (wet end) del secador y uso del exceso de agua blanca en la etapa final D de la planta de lavado de blanqueado; • Lavado total a contracorriente en la planta de blanqueado; • Un nuevo proceso de remoción de sal (SRP) basado en la evaporación del licor blanco en dos etapas para producir cloruro de sodio cristalino; • Uso del exceso filtrado del lavador E1 para diluir el licor blanco concentrado y para lavar la pulpa sin blanquear; • Uso del exceso filtrado DC después de la neutralización con sosa cáustica o licor blanco para el lavado de la pulpa café y en el scrubber de la cal del horno, y subsecuentemente para disolver el fundido; • Substitución del 70% dióxido de cloro en la primera etapa para minimizar la carga de cloruro en el sistema de recuperación; • Gran eliminación de fugas y derrames, y sistema de recuperación; • Una columna de stripping para limpiar los condensados malolientes.

13. Revisión de la Recuperación de Agua Agua Solución de ClO2 Planta de Blanqueo Filtrado DC Filtrado E1 Lavadores Brownstock Digestores Evaporadores Licor Blanco Concentrado Horno de Recuperación Disolvedor de Fundido Causterizador Licor Blanco Proceso SRP Condensado Sal (Adaptado de Springer & al., 2001)

14. Descripción del Proceso de Recuperación de Sal • Clarificado el licor blanco proveniente del departamento de recaustización era concentrado en un evaporador para aumentar su contenido de álcali. • El carbonato de sodio precipitado y butkeite (2Na2SO4.NACO3) fueron removidos por clarificación y un sistema de separación tipo ciclón. • El licor concentrado clarificado fue re-concentrado en otro evaporador para recuperar más 2Na2SO4.NACO3. • La sal recuperada fue tratada con hipoclorito de sodio para oxidar las impurezas orgánicas. • Finalmente, después de una filtración con arena, la sal fue usada en los generadores de dióxido de cloro.

15. Beneficios Esperados de la Planta de Ciclo-Cerrado • Menor consumo de vapor • Mayor producción de vapor • Disminución del 1% de las pérdidas de fibra por tamizado, lavado, etc. • Aumento del 1% en la planta de blanqueado de la pulpa • Menor consumo de químicos de lavado, reducción de aglomerados de sal • Eliminación del tratamiento de desechos externos • Reducción del mal olor en la planta kraft • Ahorro substancial en los costos anuales de operación

16. Corrosión: Las altas temperaturas y los niveles de cloro aumentan el potencial de corrosión en los sistemas de ciclo cerrado. Aún cuando los equipos de construcción en la planta de blanqueo hayan sido seleccionados cuidadosamente. Se han encontrado evidencias de corrosión temprana. Depósitos: Las corridas de maderas duras (hardwood) eran caracterizados por depósitos de los extractos de la madera, residuos de los antiespumantes y de otras fuentes que causan muchos problemas: pitchs, escalamiento, residuos de los antiespumantes y depósitos talc/pitch unidos a lavadores de fibras y alambres, lavadores de boquilla y líneas filtradas. Debido a todo esto, algunas corrientes filtradas de reciclo fueron descontinuadas durante las corridas de hardwood. Impacto en las Operaciones de la Planta de PulpaPlanta de Blanqueado Problemas Iniciales de Diseño: • Un mal diseño de alguno de los tanques ocasiona problemas de brillo y un aumento del consumo de químicos para el blanqueo. • Una mala concepción de los equipos de separación de aire para los lavadores. Esto ocasiona un problema de espuma durante las etapas de lavado. • La capacidad de generación de ClO2 era insuficiente para lograr el objetivo de substitución del 70% en las etapas de cloración. La capacidad fue aumentada. • No existían purgas de corriente en el sistema. Esto ocasionaba en una acumulación de Ca y por lo tanto, en un severo problema de sarro. • Etc…

17. Cierre D  C: Antes de ser reciclado, el filtrado de esta etapa fue neutralizado con NaOH lo que resulta en la precipitación de Ca/lignina/pitch que se deposita en el tejido y en los filamentos y en el drenaje. Los depósito fueron removidos usando ácido lo que provoca corrosión. También, debido al alto contenido orgánico en la corriente de reciclo, existía un aumento en el consumo de químicos para esta etapa. Cierre E1: El filtrado fue reciclado al “brown decker” lo que resulta en una eficiencia pobre de lavado y transporte hacia la etapa D  C con un aumento en el consumo de químicos. Esto fue corregido mediante el reciclo del filtrado E1 a los lavadores donde el contenido de sólidos igualara a los sólidos disueltos en el filtrado. La disponibilidad del SRP, de conexiones, "pitch" y escalamiento también se vieron severamente obstaculizadas por el cierre E1. Impacto en las Operaciones de la Planta de Pulpa Planta de Blanqueado

18. Impacto en las Operaciones de la Planta de Pulpa Monitoreo y Control • Mantener los balances de agua fue difícil durante arranques, paradas, alteraciones y perturbaciones. • Ya que estaban alterando el balance de agua, la recuperación de derrames y fugas no fue muy exitosa.

19. Impacto en las Operaciones de la Planta de Pulpa El Digestor • No se apreció ningún efecto notable en las operaciones del digestor.

20. Impacto en las Operaciones de la Planta de Pulpa Evaporadores del Licor Negro • La corrosión avanzad en los evaporadores del licor negro redujeron su tiempo de vida de 25 a 5 años. • Las operaciones de la planta de pulpa fueron restringidas debido a la capacidad del evaporador. Aunque después fueron incrementadas, los derrames no fueron efectivamente reparados. • El 50% del total de DBO5 de la planta kraft B fue atribuible a los condensados de los evaporadores.

21. Impacto en las Operaciones de la Planta de Pulpa Boiler de Recuperación • La corrosión del boiler de recuperación provocó una pérdida significativa de producción y otros costos.

22. Impacto en las Operaciones de la Planta de Pulpa Recaustización y Horno de Cal • El filtrado neutralizado D  C fue usado en el scrubber del horno de cal. El filtrado se envió a un lavado débil, licor verde y licor blanco. • Los sedimento filtrados se asientan en el clarificador de licor verde y los lodos de cal se asientan en el clarificador de licor blanco. • Una alta carga de polvo reduce la capacidad del horno entre un 10 a 15%. • El contenido orgánico del filtrado tiende, como consecuencia, a formar una cal amarrilla no-reactiva. Ya que se trabaja a muy altas temperaturas, el resultado era un aumento en los costos de combustible.

23. Corrosión: Las incrustaciones de sal en los evaporadores causan corrosión. Cierta corrosión por picado ocurre en el lado del vapor el intercambiador de calor cristalizador. Diseño: El SRP presentó baja economía de vapor y altos costos de energía. Poca Disponibilidad: El sistema original de remoción de sólidos (espesadores y filtros de vacío) no fue efectivo al manejar grandes distribuciones de tamaños de cristales. Fue reemplazado por un ciclón. Calentador para Malos Olores: El sarro aparece cuando los evaporados necesitan lavados frecuentes. Impacto en las Operaciones de la Planta de Pulpa Planta de Recuperación de Sal

24. Obstáculos para Aumentar el Cierre de la Planta • Confiabilidad del SRP Era pobre. Después del equipamiento y modificaciones del proceso la disponibilidad fue adecuada para el cierre del 50% si la planta de pulpa usa 50% de maderas duras (hardwood) y 50% de maderas blandas (softwood). • Problemas con los balances de agua Los problemas ocurrieron durante los arranques y detenciones y se provocaron problemas de recuperación de excesos de filtrado generados durante las alteraciones. • Restricciones del equipo y de los procesos Durante las detenciones del SRP, no existía la capacidad de almacenar y recuperar el filtrado E1 usado para diluir el licor blanco de SRP. • Problemas pitch Éstos ocurrieron particularmente con la obtención de pulpa y blanqueado de las maderas duras. • Corrosión del boiler de recuperación La entrada de cloro al ciclo de recuperación fue limitado para reducir corrosiones potenciales.

25. Éxitos y Beneficios • Cambios en la filosofía de operación hacia una que minimiza las entradas de agua y controla los efluentes de descarga. • Menor volumen de efluentes de descarga de la planta de blanqueado. • Reciclo exitoso de los filtrados de la planta de blanqueado a la recuperación química. • Remoción exitosa de sal del licor blanco. • Uso de sal removida en los generadores de dióxido de cloro. • Elevada substitución de dióxido de cloro  pulpa con niveles no detectables de dioxinas y furanos. • Desarrollo de técnicas para minimizar el impacto de los extractos de la madera. • Durante la operación en ciclo-cerrado, se evalúa el tratamiento secundario para todas las operaciones. Finalmente se instala un tratamiento de lodos con oxígeno activado en lugar de una laguna aireada.

26. Cómo se Pudo Beneficiar Thunder Bay con la IP • Simulación del Proceso: La simulación del proceso puede proveer de mayor entendimiento del proceso y de la acumulación de un contaminante. De esta forma, es posible ubicar equipos de intercepción con el fin de evitar corrosión y otros problemas debidos a la acumulación de contaminantes. • Integración de Masa: La primera ventaja de la integración de masa es definir lo que es posible lograr en términos de reducción de agua. Conociendo lo que se desea definir ayuda a alcanzar la reducción. Además, la integración de masa permite implementar la mejor relación entre la reducción de agua y el costo. • Evaluación del Ciclo de Vida: El principal objetivo del proyecto fue evitar el tratamiento secundario. LCA puede ayudar a evaluar la solución en términos de impacto ambiental y convencer al Ministerio del Medio Ambiente que el cierre total del agua no era necesario.

27. Referencias • DONNOVAN, D.A. A Review of the Closed-Cycle Operating Experience at Great Lakes Forest Products Limited 1977 – 1985. Tappi 94 Annual Meeting, Atlanta, US. • PATTYSON, G. RAE, R.G. REEVE, D.W. RAPSON, W.H. Bleaching in the Closed Cycle Mill at Great Lakes Forest Products Ltd.Pulp and Paper Canada, 82(6), 1991, p.212-220. • Great Lakes Paper Launches First Closed-Cycle Kraft Pulp Mill. Paper Trade Journal. March 15, 1977, p.29-34.

28. 2.2PRODUCCIÓN DE PULPA KRAFT DE CICLO-CERRADO CON BLANQUEADO TOTALMENTE LIBRE DE CLORO en LOUISIANA PACIFIC’S SAMOA PULP MILL

29. Información Preliminar • De acuerdo don el US Clean Water Act, una meta nacional era el lograr que la descarga de contaminantes en aguas navegables fuera eliminada. • Como resultado de esto, la industria de pulpa kraft ha desarrollado tecnologías de obtención de pulpa y blanqueado que pueden lograr esta meta. • El agua de desecho más contaminada era generada durante el proceso de blanqueado. Las principales preocupaciones era el Cloro, DBO, DQO, color, toxicidad y compuestos orgánicos disueltos. • Ya que se habían agotado los controles de contaminación al final de la tubería, la industria de la pulpa y el papel trató de innovar cambios en el proceso que podrían mejorar la calidad del agua de desecho, de los cuales los más prometedores fueron: • Encontrar substitutos para el cloro elemental y agentes blanqueadores a base de hipoclorito • Reducir o eliminar el efluente de la planta de blanqueado

30. Información Preliminar • Dos tecnologías de blanqueado evolucionaron para alcanzar los dos objetivos previos: • Totalmente Libre de Cloro (TCF): Procesos de blanqueado que usan compuestos no clorados. • Libre de Cloro Elemental (ECF): Procesos de blanqueado que usan dióxido de cloro. • Estas técnicas alternativas de blanqueado, más específicamente el TCF, hicieron de la energía, agua de proceso y recuperación química del blanqueado una posible aproximación a la prevención de la contaminación. • La industria europea de la pulpa y el papel primero desarrollaron tecnologías de ciclo-cerrado, pero en América del Norte se logró un pequeño progreso antes del proyecto Louisiana-Pacific's (L.-P.).

31. Revisión de la Planta L.-P. Samoa • L.-P. es dueña de la planta de blanqueado Samoa, localizada en una área sensible al norte de la costa de California. • La planta tenía una capacidad aproximada de 700 ton/día de pulpa con y sin blanqueo. • La siguiente diapositiva presenta una revisión general del proceso.

32. Revisión del Proceso en Samoa Agua Limpia Agua Limpia Agua Limpia Astillas Procesamiento de Pulpa Blanqueado Obt. de Pulpa Pulpa Blanqueada Agua Reciclada Evaporadores Licor Blanco Boiler de Recuperación Lavado Débil Licor Verde Recausterizador Descarga de Agua de Desecho Agua Limpia (Adaptado de Louisiana-Pacific, 2000)

33. Un Poco de Historia • En 1989, una ley obligó a L.-P. a desarrollar un plan a largo plazo para el mejoramiento ambiental. Debido a la ubicación la planta Samoa, la EPA no consideraba apropiado el uso de un tratamiento secundario. Además, la construcción del tratamiento secundario no era una opción para Samoa porque la planta se localiza en una zona costera, hábitat de especies de plantas amenazadas. • En 1989, L.-P. implementó la delignificación con oxígeno y construir un nuevo bioler de recuperación. • En 1990, L.-P. propuso eliminar el uso de cloro y reciclar parte del agua de desecho, pero para ese entonces sólo algunas cuantas plantas escandinavas habían implementado el TCF (los beneficios ambientales era substanciales pero no estaban documentados). Se removieron las instalaciones de cloro y dióxido de cloro, se añadió el almacenamiento de peróxido y se mejoró la distribución de la tubería y se agregó un stripper para los condensados. • En 1994, Samoa se convirtió en la primera planta kraft de Norte América en emplear un blanqueado completamente con RCF. Como agentes alternativos de blanqueado se usaron peróxido y oxígeno. • En el 2000, Samoa seguía siendo la única planta en Norte América en usar TCF y producir exitosamente 5000 tons de pulpa TCF

34. Impactos Positivos del Proceso TCF • El uso de oxígeno y peróxido facilita el reciclo del agua de desecho porque son menos corrosivos. • El uso de la delignificación con oxígeno, la recuperación de los químicos de blanqueado y el reciclo del agua de desecho presenta los siguientes beneficios: • Reduce el efluente de la planta de blanqueado en un 71% • Reducción de agua en la planta de blanqueado en un 50% • Reducción del agua de proceso de la planta en un 31% • Reducción de vapor en la planta de blanqueado en un 17% • Mejoramiento de la claridad del agua de desecho • Eliminación de la descarga de compuestos orgánicos clorados al océano • Reducción del mal olor de la planta

35. Impactos Negativos del Proceso TCF • Se redujo el brillo de la pulpa. Sin embargo se probó con la experiencia de los operadores en el proceso TCF. • El proceso TCF deujo la producción de pulpa en 16%.

36. Oportunidades de Ciclo-Cerrado Presentadas por el Proceso TCF • L.-P. vio la necesidad de incrementar la eficiencia económica del TCF y de eliminar la descarga de agua de desecho con el fin de reducir los impactos ambientales. • También buscaban promover el proceso TCF con el fin de ganar ventajas competitivas sobre sus competidores. • En 1995, finalmente iniciaron el ciclo-cerrado de TCF (CC-TCF) con reciclaje total del blanqueador (FBR).

37. Mejoramiento del Ciclo-Cerrado:Objetivo Proyectado • La meta era comercializar la primera planta de pulpa kraft estable y económicamente eficiente en el mundo con una planta de blanqueo con cero-efluentes • Los primeros mejoramiento de la planta, que fueron completados a finales de los 80’s y a principios de los 90’s, permitiendo una reducción de alrededor del 71% del efluente. Las espectativas eran que las modificaciones al ciclo-cerrado de la planta permitieran creaer una planta de blanqueado con casi ninguna descarga de efluente.

38. Mejoramiento del Ciclo-Cerrado:Enfoque del Proyecto • Adaptación del ciclo-cerrado a los siguientes problemas: • Acumulación mineral dentro del sistema; • Derrames y fugas durante el arranque, operación normal y detención; • Control hidráulico para flujos de agua de desecho de procesos internos; • Control de metales de transición que impactan la eficiencia del peróxido. • El enfoque del proyecto consiste en usar la simulación por computadora y los datos existentes de la planta para evaluar configuraciones alternativas al sistema. Fue evaluada al alternativa óptima evaluada con información de la planta. El proceso diseñado incluyó equipos, síntesis de procesos, simulación por computadora y prueba y error para minimizar los costos del capital. • Las siguientes tecnologías fueron añadidas para habilitar las operaciones de ciclo-cerrado: filtración avanzada del licor verde, digestor de cocción extenso y configuración modificada del filtrado-reciclo.

39. Aspectos Principales • El proyecto se demoró más de lo planeado porque se trató de un proceso a prueba y error y por la falta de demanda de los productos de TCF. • Por la acumulación de elementos externos al proceso como potasio, cloro, magnesio y calcio se requería la implementación de un sistema avanzado de filtración para el licor verde para aumentar su capacidad de purga. También se purgaron del polvo del boiler de recuperación.

40. Mejoramiento del Ciclo-Cerrado:Resultados y Beneficios • Los beneficios del proceso CC-TCF son resumidos en la siguiente tabla (éstos son adicionales a la implementación de otras modificaciones de la planta señaladas con anterioridad): • El CC-TCF presentó algunos impactos negativos en la calidad de la pulpa (resistencia) fueron insignificantes.

41. Mejoramiento del Ciclo-Cerrado:Beneficios Ambientales • La reducción en descargas de agua de desecho y ahorros de energía no fueron los únicos beneficios ambientales. El proceso CC-TCF también resultó en la mejora de: • Color mejorado de efluentes; • Cargas menores de DBO y DCO.

42. Mejoramiento del Ciclo-Cerrado:Lecciones • La dedicación, persistencia y creatividad del personal son muy importantes para lograr el éxito del proyecto. • La modificación de los procesos de la planta es una propuesta, para la prevención de la contaminación, económicamente más eficiente que el tratamiento de desechos al “final de la tubería”. • Hay mucho por aprender de otros procesos. L.-P. se inspiró en las plantas de pulpas escandinavas, que fueron las pioneras de los proces TCF de pulpa. • Se deben re-evaluar constantemente los procesos de la planta para encontrar oportunidades de mejora.

43. Mejoramiento Continuo en L.-P. • Después del proyecto CC-TCF, L.-P. identificó un enfoque para reducir el agua de desecho en un 38% en combinación con recuperación por calor de los flujo de las aguas de desecho. Los siguientes pasos serán: • Modernización de la Delignificación con oxígeno Conversión del sistema existente de delignificación con oxígeno de una etapa a un sistema de dos etapas con la finalidad de aumentar el grado de delignificación lograda de un 48% a un 65%. • Nuevo Proceso de Obtención de Pulpa • Instalación de 2 nuevas prensas lavadoras para mejorar la capacidad de lavado (remoción de la mayor cantidad de agua proveniente del tapiz de pulpa). • Reciclaje del filtrado en etapas de lavado previas. • Esto permitirá una mayor remoción de lignina que la remoción actual por vacío, y mejorará el desempeño de los procesos de delignificación y blanqueado.

44. Mejoramiento Continuo en L.-P. El siguiente paso será (cont.): • Sistema Presurizado de Blanqueado con Peróxido Cambio del sistema de blanqueo con peróxido por uno presurizado para reducir el consumo de químicos y mejorar el brillo de la pulpa. • Reemplazo de los Limpiadores de la Pulpa Blanqueada Reemplazo del viejo sistema de limpiado de la pulpa, de 35 años de antigüedad, por uno con un diseño más moderno que será más eficiente en la remoción de polvo de la pulpa y que puede incluir características adicionales de proceso como la separación de partículas ligeras como plásticos. • Enfocándose en desechos sólidos Uso de desechos sólidos provenientes de la filtración del licor verde para aplicaciones agrícolas.

45. La Regla Cluster de la EPA • La experiencia de L.-P. con el proceso TCF ha sido revisada por la EPA y su investigación fue integrada en el desarrollo de la Regla Cluster.

46. Características de Candidatos para el Proceso TCF de Ciclo-Cerrado • Enfrentados a una reducción necesaria y/o mejoramiento en las aguas de desecho y/o emisiones atmosféricas (por ejemplo nuevas leyes); • Enfrentados a un aumento en el suministro de agua; • Enfrentados con un aumento en los costos de tratamiento del agua de desecho; • Un gran número de sub-productos valiosos en las corriente de desecho; • Hayan completado alguna modernización.

47. Cómo se pudo Beneficiar L.-P. de la IP • Simulación de Procesos e Integración de Masa: L.-P. es una historia de éxito. Sin emabrgo, presentan algunos problemas con NPEs y talvez su red final de agua no es óptima en términos de agua/reducción y generación de gastos. Un enfoque combinado de simulación de procesos e integración de masa les asegurará, o al menos les informará, las opciones óptimas. • Evaluación del Ciclo de Vida: Las ventajas que L.-P. puede tener provienen del LCA. Son oportunas y piensan en términos de ventajas competitivas. LCA permitirá establecer un enfoque ambientalmente amigable.

48. Referencias • Louisiana Pacific Corporation. Closed-Cycle Totally Chlorine Free Bleached Kraft Pulp Production at Louisiana Pacific’s Samoa Pulp Mill - Analysis of Business, Environmental, and Energy Issues, 2000, 54 pages.

49. 2.3 ESTRATEGIAS DE PLANEACIÓN A LARGO PLAZO PARA PLANTAS KRAFT, MAPAS TECNOLÓGICOS Y MEDICIONES MMI

50. Planeación Estratégica Definición El proceso de toma de decisiones a largo plazo es el medio por el cual una empresa determina sus opciones estratégicas y la acción de los programas apuntando hacia la implementación de estas opciones. (Grand Dictionnaire Terminologique, 2004)