Shop Floor orientiertes Asset Monitoring am Beispiel eines industriellen Serienfertigers

1. Präsentation Bachelorarbeit Shop Floor orientiertes Asset Monitoring am Beispiel eines industriellen Serienfertigers Shop Floor Orientated Asset Monitoring at the Example of an Industrial Series Manufacturer

2. Begriffsbestimmungen: • SHOP FLOOR Bereich der Fertigung als Ort der Wertschöpfung • ASSET Betriebsmittel und deren Peripheriegeräte --> Vermögenswerte engl. Asset • MONITORING kontinuierliche Protokollierung und Überwachen eines Prozesses.

3. Forschungsfragen: • Welche Kennzahlen sind zur Beurteilung der Produktivität einer Produktionsanlage für das direkt betroffene Bedienpersonal nötig bzw. sinnvoll?

4. Forschungsfragen: • Wie können Ergebnisse aus den Prozessen Planung und Steuerung in der Produktion visualisiert werden, um auf Abweichungen frühzeitig reagieren zu können?

5. Forschungsfragen: • Wie hat die visuelle Aufbereitung der Daten zu erfolgen, um eine schnelle Beurteilung durch den Bediener zu gewährleisten?

6. Aktuelle Situation

7. Aktuelle Situation: • BM und deren Leistungen werden mittels NG 1 & 2 bewertet • Treten Abweichungen auf werden diese im Nachgang durch analysiert • Bewertung des laufenden Prozesses nur „subjektiv“ möglich (Blum X)

8. Aktuelle Situation: Heute enthalten NG 1&2 Stillstände Heute nicht enthalten Leistungsverluste (40 Hub <> 36 HUB) Qualitätsverluste Soll/Istdiff. Rüsten Planabweichungen (90 % <> 85 % NG)

9. „neue“ Kennzahlen mögliche Umsetzung @ . .Literatur / Neuentwicklungen

10. Der Overall Equipment Effectiveness (OEE • Zentrale Kennzahl zur Messung, Analyse und Steigerung der Produktivität von Betriebsmitteln im Total Productive Maintenance (TPM) des Toyota Produktions-systems. • Die erreichte Wertschöpfung der betrachteten Anlage wird über die Faktoren Verfügbarkeit, Leistung und Qualität bewertet (Schenk 2010, S19).

11. OEE @ : Gesamtzeit

12. Der Schichtmengenindikator (SMI) • Angelehnt an Key Performance Indicators • Setzt die Soll- Leistung (lt. Planung) der Ist-Leistung (tatsächlich erbrachten Leistung) permanent gegenüber. • Bewertet die Abweichungen hinsichtlich ihrer Relevanz.

13. SMI @ : Rüsten AEZ

14. Ausprägungen SMI:

15. Kennzahlen • Overall Equipment Effectiveness (OEE) Verfügbarkeit x Leistung x Qualität • Schichtmengenindikator (SMI) Abweichungen zwischen Plan und IST

16. Kennzahlen: OEE SMI Zukünftig enthalten Stillstände Verfügbarkeit Leistungsverluste (40 Hub <> 36 HUB) Leistung Qualität Qualitätsverluste Soll/Istdiff. Rüsten Planabweichungen (90 % <> 85 % NG)

18. Forschungsfragen: • Welche Kennzahlen sind zur Beurteilung der Produktivität einer Produktionsanlage für das direkt betroffene Bedienpersonal nötig bzw. sinnvoll? • Overall Equipment Effectiveness (OEE) • Schichtmengenindikator (SMI)

19. Forschungsfragen: • Wie können Ergebnisse aus den Prozessen Planung und Steuerung in der Produktion visualisiert werden, um auf Abweichungen frühzeitig reagieren zu können? • Mittels Schichtmengenindikator (SMI)

20. Forschungsfragen: • Wie hat die visuelle Aufbereitung der Daten zu erfolgen, um eine schnelle Beurteilung durch den Bediener zu gewährleisten? • Neue Benutzeroberfläche lt. Muster

21. Fragen

22. DANKE