Dr. W Edwards Deming y su filosofía de calidad.

1. Dr. W Edwards Deming y su filosofía de calidad. Dirección basada en el liderazgo. Calidad sobre cantidad. Integración empleado empresa.

2. Biografía. • W. Edwards Deming nace un 14 de Octubre de 1900 en Sioux City, Iowa, E.U.A., hijo de Albert Deming. Creció en una granja de Wyoming.

3. 1917W. Deming empieza sus estudios en la universidad de Wyoming. • 1921 Se gradúa como ingeniero eléctrico. • 1925Termina la Maestría en Matemáticas y Física. • 1928 Obtiene el Doctorado por la Universidad de Yale en Física.

4. Inicios en el área de Calidad. • Segunda Guerra Mundial:Deming enseña a los técnicos e ingenieros americanos estadísticas que mejoran la calidad de los materiales de guerra. Lo que atrajo la atención de los japoneses. • 1950 La Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE) invita a Deminga impartir charlas sobre control estadístico de procesos.

5. Sus aportaciones al proceso de Calidad. La mayor contribución de Deming a los procesos de calidad en Japón es el control estadístico de proceso, que es un lenguaje matemático con el cual los administradores y operadores pueden entender "lo que las máquinas dicen". Las ideas de Deming se recogen en los Catorce Puntos y Siete Enfermedades de la Gerencia de Deming.

6. Los 14 puntos de Deming.

7. Deming ofreció catorce principios fundamentales para la gestión y transformación de la eficacia empresarial, con el objetivo de ser competitivo, mantenerse en el negocio y dar empleo. Los puntos se presentaron por primera vez en su libro "Out of the Crisis" ("Salir de la Crisis").

8. Crear constancia en el mejoramiento de productos y servicios, con el objetivo de ser competitivo y mantenerse en el negocio. • Adoptar una nueva filosofía de cooperación en la cual todos se beneficien. Ponerla en práctica enseñándola a los empleados, clientes y proveedores. • Desistir de la dependencia en la inspección en masa para lograr calidad. En lugar de esto, mejorar el proceso e incluir calidad en el producto desde el comienzo

9. Terminar con la práctica de comprar a los más bajos precios. Minimizar el costo total en el largo plazo. Buscar una relación a largo plazo de lealtad y confianza con los proveedores. • Mejorar constantemente y por siempre los sistemas de producción, servicio y planeamiento de cualquier actividad. Esto va a mejorar la calidad y la productividad, bajando los costos constantemente. • Establecer capacitación dentro del trabajo.

10. Establecer lideres, reconociendo sus diferentes habilidades, capacidades y aspiraciones. • Eliminar el miedo y construir confianza, de esta manera todos podrán trabajar más eficientemente. • Borrar las barreras entre los departamentos. Construir un sistema de cooperación basado en el mutuo beneficio que abarque toda la organización.

11. Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas pidiendo cero defectos o nuevos niveles de productividad. Estas exhortaciones solo crean relaciones de rivalidad. • Eliminar cuotas numéricas y la gestión por objetivos. • Desechar barreras y elementos que privan a la gente de la alegría en su trabajo. Eliminar las evaluaciones anuales o el sistema de méritos que da rangos a la gente y crean conflictos

12. Instituir un programa vigoroso de educación y auto mejora. • Poner a todos en la compañía a trabajar para llevar a cabo la transformación. La transformación es trabajo de todos

13. Las 7 Enfermedades Mortales de la Gerencia.

14. Falta de constancia en los propósitos. • Énfasis en las ganancias a corto plazo y los dividendos inmediatos. • Evaluación por rendimiento, clasificación de méritos o revisión anual de resultados • Movilidad de los ejecutivos. • Gerencia de la compañía basándose solamente en las cifras visibles. • Costos médicos excesivos. • Costo excesivo de garantías.

15. Ciclo Deming.

16. PLAN (Planear). • Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener los resultados de acuerdo con el resultado esperado. Al tomar como foco el resultado esperado, difiere de otras técnicas en las que el logro o la precisión de la especificación es también parte de la mejora. DO (Hacer). • Implementar los nuevos procesos. Si es posible, en una pequeña escala.

17. CHECK (Verificar). • Pasado un periodo de tiempo previsto de antemano, volver a recopilar datos de control y analizarlos, comparándolos con los objetivos y especificaciones iniciales, para evaluar si se ha producido la mejora esperada ACT (Actuar). • Modificar los procesos según las conclusiones del paso anterior para alcanzar los objetivos con las especificaciones iniciales, si fuese necesario • Aplicar nuevas mejoras, si se han detectado errores en el paso anterior

18. Hoy, el cicloPDCAse denomina "ciclo Deming" en su honor, aunque por justicia se debería llamar "ciclo Shewhart", por ser este último quien lo inventó. Posteriormente, los estadounidenses, ante el empuje de la industria japonesa, recuperan estos conceptos que les habían pasado desapercibidos en la figura del propio Deming y su más aventajado condiscípulo, Malcolm Baldrige.

19. Su legado.

20. The W. Edwards Deming Institute El Insituto W. Edwards Deming es una organización sin ánimo de lucro fundada en 1993 por el doctor W. Edwards Deming.

21. El premio Deming. El premio Deming es el más prestigioso premio que una empresa japonesa puede obtener. Se entrega una vez al año, a la empresa que haya realizado el mayor avance en calidad, sobre una base de estándares tan exigentes que sobrepasan ampliamente el ISO 9000 o cualquier otro estándar en este campo.