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1º Seminário brasileiro de TERRAS RARAS Adriano Maciel Tavares Superintendente de Produção Mineral 07 Dezembro de 2011. MISSÃO INB Garantir o fornecimento de combustível nuclear para geração de energia elétrica no Brasil. Mineração. Conversão. Enriquecimento. Reconversão. Geração.
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1º Seminário brasileiro de TERRAS RARAS Adriano Maciel Tavares Superintendente de Produção Mineral 07 Dezembro de 2011
MISSÃO INB Garantir o fornecimento de combustível nuclear para geração de energia elétrica no Brasil. Mineração Conversão Enriquecimento Reconversão Geração Pastilhas Elemento Combustível
JOACEMA CUMURUXATIBA ALCOBAÇA RIO SAÍ PRAIA MOLE GUARAPARI / ANCHIETA DELTA DO PARAÍBA DO SUL
SUPERINTENDÊNCIA DE PRODUÇÃO MINERAL UNIDADE DE BUENA
CMP PÁTIO CMP ALIMENTAÇÃO PRODUTO FINAL ILMENITA RUTILO ZIRCONITA MONAZITA FORNO ROTATIVO USINA DE BENEFICIAMENTO SEPARAÇÃO GRAVIMÉTRICA SEPARAÇÃO ELETROSTÁTICA SEPARAÇÃO MAGNÉTICA INB BUENA - O PROCESSO MINA ESTÉRIL UNIDADE DE CONCENTRAÇÃO HIDROGRAVIMÉTRICA CICLONE ESPIRAIS
PRODUÇÃO DE MINERAIS PESADOS ÚTEIS Retirada do minério
TRATAMENTO FÍSICO DE MINÉRIOS INB BUENAPRODUÇÃO DE MINERAIS PESADOS Localização : Unidade de Buena, situada no município de São Francisco de Itabapoana, norte do Estado do Rio de Janeiro; Produção : Ilmenita, Zirconita, Rutilo e Monazita
Concentrado de Minerais Pesados UNIDADE DE BENEFICIAMENTO SECUNDÁRIO - UBS
LAVRA E RECOMPOSIÇÃO DE TERRENO Área em plena atividade de lavra Mesma área após recomposição do terreno
LAVRA E RECOMPOSIÇÃO DE TERRENO Etapa final dos trabalhos de reconstituição Mesma área após recomposição do terreno
RUTILO • Componente de fluxo para • solda elétrica • Matéria-prima para fabricação de • derivados titânio • MONAZITA • Matéria-prima para fabricação • de compostos de terras-raras • ZIRCONITA • Micro Fusão • Opacificante para Cerâmica • Pigmento para Esmalte Porcelanizados • Moldes para Fundição, Tintas de • Faceamento para Moldes de Fundição • Tijolos Refratários • ILMENITA • Matéria-prima para fabricação de • pigmento branco de dióxido de titânio • Abrasivos • Ferros ligas • Revestimento de alto-fornos
São denominadas Terras-Raras o conjunto de 15 elementos químicos constituídos pela família dos lantanídeos mais o ítrio. São classificadas em: leves : lantânio, cério, praseodímio e neodímio; médios : samário, európio e gadolínio; pesados : térbio, disprósio, hólmio, térbio, túlio, itérbio, lutécio e ítrio. TERRAS-RARAS
APLICAÇÕES: “fósforo” para tubos catódicos de TV a cores; ímãs permanentes para motores miniaturizados levitação magnética (trem-bala); ressonância magnética nuclear; cristais geradores de laser; supercondutores, avião invisível, catalisadores para indústria automotiva (redução da poluição). TERRAS-RARAS
APLICAÇÕES MAIS SIGNIFICATIVAS Solução de cloreto de lantânio para fabricação de catalisador para craqueamento de petróleo; hidróxido e óxido de cério para fabricação de vidros especiais e polimento de vidros e lentes; composto de cério, com pureza superior a 98% para fabricação de catalisador automotivo; óxido de praseodímio, para aplicação como pigmento, notadamente em tubulações plásticas, em substituição a sais de metais pesados (tóxicos); óxido de neodímio - fabricação de capacitores eletrônicos. MONAZITA MERCADO
TRATAMENTO QUÍMICO DA MONAZITA • Mineral rico em terras-raras (60%), com aplicação em setores industriais de tecnologia de ponta. MONAZITA • Apresenta também: • - fosfato usado em fertilizantes (28%) • - urânio usado em geração de energia (0,2 a 0,3%) e • - tório provável uso em geração de energia (5 a 6%)
1946 até 1962 - Orquima 1962 até 1966 - CBTN Companhia Brasileira de Tecnologia Nuclear 1966 até 1972 - Administração da Produção da Monazita APM/CNEN 1972 até 1992 - Nuclemon Nuclebrás de Monazita e Associados 1992 até 2005 - INB Desenvolvimento e Produção
Final da década de 40, desenvolveu e iniciou a produção de Cloreto de Terras Raras, a partir da monazita; Na década de 50, desenvolveu técnicas de separação das terras raras, obtendo alguns produtos puros; Meados da década de 50, tornou-se o primeiro fornecedor de concentrado de európio puro para o desenvolvimento de TV à cores (Phillips); Fase : Orquima
Meados da década de 60, iniciou a produção de concentrados de ítrio por extração com solventes; Final da década de 60, foram desenvolvidas técnicas de separação de neodímio com troca iônica, utilizando cromo como íon retentor auxiliar de separação Fase : Companhia Brasileira de Tecnologia Nuclear
Final da década de 70 implantou unidade piloto de produção de hidróxido de cério e carbonato de lantânio, utilizando técnicas tradicionais de oxi-redução e dissolução seletiva; Inicio da década de 80 deu inicio a produção em escala piloto do carbonato de neodímio, 85% de pureza, utilizando troca iônica; Fase : Nuclemon - Subsidiaria da Nuclebrás
Em 1986, gerou Carbonato de Neodímio de alta pureza, obtido em processo piloto de troca iônica, com ele a UNICAMP construiu o protótipo de Laser apresentado em congresso sul americano de energia; Em 1988, foi montada a USIN, 1ª instalação industrial de separação por solventes das terra raras, obtendo os concentrados de TR Leves ( La, Ce, Pr e Nd ) e de Médias/Pesadas ( Sm,Eu,Gd,Tb,Dy,Ho,Er,Yb,Y ) Fase : Nuclemon - Subsidiaria da Nuclebrás
Em 1992, desativou as instalações da Nuclemon (USAM); Em 1992, firmou contrato com o IEN para desenvolvimento tecnológico de separação das terras raras por extração com solventes; Em 1993, montou a Unidade de Demonstração e Separação das Terras Raras (UDES) em Buena, composta por 115 misturadores/decantadores (câmara de mistura de 20 l). Fase : INB
Entre 1993 e 1996, operou a Unidade de Demonstração e Separação das Terras Raras ( UDES ) produzindo: Carbonato de Lantânio com pureza de 99% Concentrado de Didímio (Praseodímio e Neodímio) Carbonato de Neodimio com pureza de 99,9% Carbonato e óxido de Samário pureza acima de 99,9 %; Concentrado de Gadolínio e Európio; Separação do par Gd/Eu Concentrado de Terras Raras - ( Tb, Dy, Ho, Er, Yb, Y ) Fase : INB
Em 1996 reiniciou o estudo para montagem de unidade industrial para processamento de monazita, em substituição a USAM (Usina Santo Amaro); A unidade industrial de abertura de monazita, produção de Hidróxido de Cério e Cloreto de Lantânio foi montada em 1997, na Unidade de Caldas/MG; Em 2004 obteve-se licença para operação experimental, e foi processada 300 t de monazita. Após esta campanha realizada avaliação econômica e decidida encerrar a atividade. Fase : INB
INB CALDAS TRATAMENTO QUÍMICO DA MONAZITA ProdutosCapacidade Cloreto de Lantânio130 t / mês Hidróxido de Cério30 t / mês • INVESTIMENTO: R$ 2 MILHÕES • FATURAMENTO: R$ 17 MILHÕES / ANO • IMPOSTOS: R$ 3 MILHÕES/ANO
INB CALDAS TRATAMENTO QUÍMICO DA MONAZITA APLICAÇÕES • CLORETO DE LANTÂNIO 40 : fabricação de catalisadores para craqueamento de petróleo. • HIDRÓXIDO DE CÉRIO: fabricação de vidros especiais para televisores a cores, lentes para óculos e catalisadores para veículos automotivos.
O novo processo teve como diretrizes: a não produção de Torta II; obtenção de Tório na forma de fluoreto, produto estável e insolúvel em água. INB CALDAS TECNOLOGIA APLICADA TRATAMENTO QUÍMICO DA MONAZITA
(Efluente) Urânio INB CALDAS TRATAMENTO QUÍMICO DA MONAZITA
INB CALDAS UNIDADE DE TRATAMENTO DE MINÉRIOSTRATAMENTO QUÍMICO DA MONAZITAPRODUÇÃO DE TERRAS-RARAS
INDÚSTRIAS NUCLEARES DO BRASIL S.A.UNIDADE INDUSTRIAL DE CALDAS
INB CALDAS Galpão de estocagem da Torta II Vista aérea da Unidade de Caldas
INB CALDAS Detalhes internos Galpão de estocagem