Glen Dimplex Group Omsetning 2006: 12 m rd. Antall årsverk 2006: 8500

1. Glen Dimplex Group Omsetning 2006: 12 mrd. Antall årsverk 2006: 8500 Glen Dimplex Nordic; Trondheim Omsetning 2006: 130 mill. Antall årsverk 2006: 85

3. Vår visjon er "Intelligent Comfort"

4. Dimplex AS er en av verdens ledende produsenter og leverandører av varmeprodukter. Vi bringer komfort til boliger og forretningsbygg i de fleste land i Europa og en rekke andre land verden over. Vi markedsfører og selger direktevirkende varmeovner med tilhørende styringssystemer, akkumulerende varmeovner og varmekabel med merkenavn Dimplex, ewt og Siemens. De direktevirkende elektriske varmeovnene utvikles og produseres ved vår fabrikk i Trondheim, hvor vi har produsert varmeprodukter siden 1965. Vi tilbyr også OEM-leveranser av flere av våre egenproduserte produkter. Dimplex AS har 85 ansatte. Selskapet har salgsrepresentanter i flere land, herunder Danmark, Finland og Sverige. I øvrige markeder hvor vi er representert med våre produkter, skjer dette via partnere, importører eller distributører. Våre produkter forbindes med god kvalitet, god design og innovative løsninger. En rekke av våre produkter er allerede tilpasset fremtidens styringsmuligheter. Rask leveringstid og høy leveringssikkerhet er andre kjennetegn som vi er stolte av og som bekreftes av våre kunder. Dimplex har i mange år vært en aktiv pådriver når det gjelder miljøvennlig oppvarming og bruk av ren energi. På bakgrunn av dette kan vi i dag tilby en rekke produkter og styringssystemer som bidrar til et komfortabelt inneklima og en fornuftig energiøkonomisering.

5. Hovedprodukter Egenproduserte ovnerUniqueBasicSmårovnsovner Styring Digiheat trådløs styring GSM Control Radiomottaker Relemottaker Romtermostat Spareplugg EIB Orion plugg Manuell senkeplugg Comfort Reflektorovn Handelsprodukter Frittstående ovner m/u vifte Vifteovner Peisovner Håndkletørkere Værgardiner m. fl

6. Hvem er vi? KF-Deltakere: • Arve Skorstad – Dimplex AS • Jan Erik Reierskog – Dimplex AS • Johan Selvåg – Siemens AS • Roar Wollamo – Siemens AS

7. TQL våren 2007, Innleveringsoppgave 2: Forbedringsoppgave i egen virksomhet – Dimplex AS PRODUKT: Produksjon av veggmonterte direktevirkende gjennomstrømningsovner, bl. a. 2NC8 ”Unique” og 2NC6 ”Comfort” AVVIKSBESKRIVELSE: ”Utsortering av frontplater type 2NC8 ”Unique” og 2NC6 ”Comfort” på montasjelinjen utgjør ca kr 85 000.- pr år. ” PRODUKSJON: Hittil produsert i forretningsåret : 2NC8 Unique: 96 562 stk 2NC6 Comfort: 79 907 stk Til sammen: 176 469 stk = 89% av totalproduksjon Utsortert på montasjelinjen i samme periode: - Frontplater 2NC8 Unique: 873 stk = 0,9% av produksjon - Frontplater 2NC6 Comfort: 576 stk = 0,7% av produksjon Utsorterte frontplater sorteres i høye (40 cm) og lave (20 cm) ovner. - Noen går til omlakk, resten blir vraket. - Pris i gjennomsnitt pr frontplate ligger på ca kr 50,-

8. TQL våren 2007, Innleveringsoppgave 2: Forbedringsoppgave i egen virksomhet – Dimplex AS, forts.... OPPGAVEBESKRIVELSE: Å finne mulige årsaker til utsortering - omlakk eller vraking. MÅLSETTING: Målsettingen vil være å begrense utsortering til et minimum, men måltall for vår oppgave er å redusere utsorteringen med 50 %. PLANLEGGE TILTAK for å nå målet: Samle all utsortering i løpet av en periode på 14 dager og analysere alle utsorterte frontplater. Forsøke å finne årsaken til hvorfor utsortering skjer. IVERKSETTE tiltak for å hindre at skader oppstår. KONTROLLERE at tiltakene virker. KONKLUDERE om rutinene må endres og/eller fysiske endringer må gjennomføres.

9. Fokusområder De 6 store tap Selvstyrte grupper Ovner HMS Desentralisertvedlikehold Standardisere rutiner Jobbrotasjon

10. De 6 store tap Driftsstopp Oppstart Omstilling Vrak Effektivitet Småstopper

11. Prosjektgruppe og Mandat • Tverrfaglig gruppe • Medlemmer • Operatører fabrikk • Teamleder Johan • Teknisk/vedlikeholdsreparatør • Tilrettelegger Arve • KF-gruppe Roar og Jan Erik • Problemstilling • ”Løse problem med skader på frontplater i produksjonsprosessen”. • Målet • ”Redusere skader på plater med minst 50%” • Tidsperiode • Prosjekt oppstart 12.mars, levere rapport 27.april.07

12. A A A A P P P P C C C C D D D D KF - prosjekt ”Skader på frontplater”

13. A P C D Planlegge prosjekt

14. A P C D Prosjekt/tidsplan

15. A P C D Nå-situasjon • Innsamling av fakta og data 12.mars – 23.mars • Samle alle utsorterte frontplater • Hvor i prosessen skaden er registrert • Økonomisk tap • Observasjon under produksjon • Analyse av grunnårsaker • Fiskebein • Rangering

16. A P C D Prinsippskisse layout produksjon Pakkemaskin Robot

17. A P C D Prosesskart for frontplater/ferdige ovner

18. A P C D Hva er ”plateskader”?

19. A P C D Skade på topp Skade fra “avhekter”

20. A P C D

21. A P C D Utsortering i % av produksjonen pr. type

22. A P C D Antall utsortert etter skadebeskrivelse

23. A P C D Antall utsortert pr ”skadeområde”

24. A P C D Observasjon • Gruppen foretok observasjoner der vi hadde registrert størst utfall: • Snustasjon • Transportband • Ovnsledning på vei gjennom maskin • Isoporstasjon • Transportband • Isoporpåsetter

25. Snustasjon

26. Isoporstasjon

27. A P C D Økonomisk tap • Periode 12.mars – 22.mars • Tap grunnet Omlakk: kr 1 133,- • Tap grunnet Vrak: kr 2 705,- • Totalt tap : kr 3 838,-

28. A P C D Økonomisk tap forts... 3838,- /10 dager = 384,- / dag • I perioder må vi arbeide overtid for å produsere nok deler. Med reduksjon av omlakk/vrak kunne vi spart penger + mindre slitasje på operatørene.

29. A P C D Analyse av grunnårsakerFiskebein Miljø Metode Maskin Problemstilling Menneske Material

30. A P C D Fiskebein • Mulige årsaker til utsortering av frontplater? Metode Menneske Maskin Material Miljø • Programmering • - Hastighet • - Synkronisering • mellom stasjoner • Vedlikehold • Rutiner • - Arbeidsplass- • manual Rutiner - Arbeidsplass- manual Opplæring Observasjons- evne PLS Pneumatikk Mekanikk Transportbånd - slakk Sugekopper - små - store Vedlikehold - mangelfullt Transportører - Mekanisk fremføring Maskinramme - Avskjerming Isopor - sprø - bløt Papp - måkevinger Etiketter - tvinner seg Ovn - Ledning - Lednings- klips • Lys • - motsol • Støy • Renhold • Ryddig • Rent • Systematisk

31. A P C D Analyse av grunnårsakerRangering 1 Poeng = Svært lite sannsynlig 5 Poeng = svært sannsynlig

32. Avhekter og klipsplassering

33. A A P P C C D D Fastsette tiltak Utføre tiltak • Rask forbedring etter gjennomgang av stablemetode med operatører. • Plassering av ledningsklips for transportsikring mellom montasje og pakking standariseres. • Enkelt å lage avskjerming, montering foregikk uten produksjonsstans. Før Etter

34. A P C D Kontrollere resultateneNye målinger • Erfaring fra første runde med registrering av plater: • Notater fra operatører var mangelfull • Noen gule post-it lapper falt av • Ny runde med registreringer: • Vi lager skjema med faste felt som skal fylles ut av • operatørene • Gule lapper med bedre lim • Vi spanderer twist på operatørene som påskjønnelse for • godt utført arbeide. • Registrering starter onsdag 2. mai

35. A P C D Kontrollere resultat • Det ser ut til at vi ikke når målet for reduksjon med de tiltak vi har gjort: + Vi har tatt for oss to store feilkilder. • Samtaler med operatører og reparatør forteller oss at en annen del av linjen normalt gir større utfall enn det vi hadde i vår registreringsperiode. • Ikke fornøyd …..vi snurrer hjulet igjen

36. A P C D Kontrollere resultatene • Periode 2. mai – 11. mai • Nye registreringer Etter at oppgaven er innlevert, fortsetter KF- prosjektet for å oppnå målsetting

37. A P C D Standardisere • Alle mekaniske endringer er permanente. • Stablemønster på lakkavdeling er nå mye klarere skissert i arbeidsmanual. • Ledningsklips med fast plassering i forhold til ledningslengde.

38. A P C D Evaluering • Erfaring • Fornøyd med KF verktøy for å finne problemet • Vraking av fronter har hatt fokus tidligere, mange grep er gjort på dette området. • Stor interesse fra andre deler av organisasjonen – vi vil bruke KF- verktøyet videre. • Nye prosjektideer • Omprogrammering av robot. • Ny standardisering av ryggpaller.

39. A P C D Kost/nytte med dette prosjektet • Økonomisk oversikt • Tap før tiltak: snitt pr dag kr 384,- • Tap etter tiltak: ny måling perioden 30.april – 11. mai • Vi finner prosentvis forbedring • For den interne trivselen har dette stor betydning. • Internkostnad: • 1 mekaniker 2 timer 808 kr • 2 operatører 6 timer, 4 848 kr • Investeringer: • 850 kr, plate for avskjerming

40. A P C D Konklusjon pr. dato • Lønnsomt KF prosjekt • Små investeringer gav relativt stor forbedring. • Gruppen skal jobbe videre for å oppnå målet som er satt. • Effekten av dette er en mer rasjonell produksjon. • God erfaring med å løse et problem med PDCA- hjulet.

41. Tilbake

42. Tilbake

43. Tilbake

44. Tilbake