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1. MPT 品 管 七 大 手 法 姑苏认证咨询中心

2. 課程目的 Two hours lesson 瞭解品管七大手法的基本概念 掌握品管七大手法使用要點

3. 品管七大手法

4. 品管七大手法 QC七手法: 運用於整理數據型資料。 新QC七大手法: 用來整理語言型資料。

5. 品管七大手法 品管七大手法 7.管制圖 1.因果圖 2.查檢表 6.直方圖 3.柏拉圖 5.散布圖 4.層別法 七大手法采用目視化

6. 1 因果圖 也稱:特性要因圖,魚骨圖,石川圖. 分類和鑑別與某個問題或某種情況相關的所有可能原因

7. 因 素 因 素　 問題特性 因 素 因 素 因 素 因 素 因果圖 一個問題的特性是由許多因素造成的， 如：上班遲到有很多的原因：睡過頭，鬧鐘壞，天下雨，　　 　　　　　　　　　　　　　交通堵塞，等等

8. 問題特性 因果圖 將這些因素按照大、中、小要因分類整理成為有條理且相互關聯的圖形，這個圖形稱為因果圖， 也稱為特性要因圖， 魚骨圖和石川圖。 大要因 大要因 小要因 中要因 中要因 中要因 中要因 小要因 中要因 中要因 中要因 中要因 大要因 大要因

9. 製作步驟 因果圖 步驟一：決定問題或品質的特性 問題 特性 為 什 麼 延 遲 交 貨

10. 製作步驟 因果圖 步驟二：依腦力激蕩法(集思廣益法)收集所有可能的原因. 步驟三：原因分類, 分為大、中、小要因. 如: 大要因 6M－人,機器,材料,方法,量測和環境 為 什 麼 延 遲 交 貨 機器 人 量測 環境 材料 方法

11. 製作步驟 因果圖 步驟四：大要因分為中要因，中要因分為小要因. 步驟五：填上製作目的，日期及製作者等資料. 人 量測 機器 為 什 麼 延 遲 交 貨 不良率高 人力不足 設備易壞 量具不准 設備不足 沒有危機感 生產計劃不相吻合 庫存量低 氣溫高 存放位置不佳 交期過短 無計劃 情報錯誤 環境 材料 方法 會議目的： 會議日期： 與會者：

12. 因果圖 1 以目視掌握因果關系和各要因的關聯性 2 問題的歸類和整理, 將多數的意見和構想整理為一個體系, 通用更多的細節來鑒別和分析存在的問題 3 通過尋找所有與問題相關的可能原因，發現最可能的原因以便進行更深層次的分析,最終找出相應的對策

13. 因果圖 例:Battery pack產出率偏低 設備 Pack 外觀檢查 Cover and Housing 來料品質不良 設備異常 Cover and Housing 不適配 設備產能受限 Battery pack 產出率 偏低 多次取放 點膠品質不良 設備不足 量產機種多 操作員熟練程度不夠 流程安排不合理 試產機種多 各段產量不平衡 產品批量返工 缺料 產品設計不成熟 轉線頻繁 產品設計不合理 生產線流程

14. 例: 汽車頭燈失效 因果圖 燈泡 蓄電池 綫路觸點 正負極顛倒 腐蝕 破裂 熔斷 彈簧彈力小 電力不足 泄漏 腐蝕 腐蝕 頭燈失效 老化 開裂 破碎 鬆動 金屬蛇皮管丢失 燈絲尺寸錯誤 破碎 太鬆 腐蝕 髒污 彎曲 有裂縫 鬆動 丢失 變形 扣夾 燈罩

15. 2 查檢表 為收集數據而設計的容易使用的表格

16. 查檢表 查檢表是一種常用的為便於收集數據而設計的容易使用的表格。只要記上查檢記號，加以統計整理，作為管理及分析改善的工具。 如：IPQA日常稽核查檢表,儀器設備保養點檢表, 生產 品質狀況查檢表。 分類： 1. 收集數據用查檢表 2. 調查異常原因用查檢表 3. 點檢用查檢表。

17. 查檢表 使用目的 • 日常管理：對品質管制項目的查檢，儀器設備保養的查 檢， 作業標準的要求與遵守等。 • 特別調查：品質異常問題需要調查，重點調查，不良原 因調查及發現改善點的查檢。 • 數据收集：為了要報告，調查需取得記錄，做成統計表 以便分析。

18. 使用方法 查檢表 1 查檢內容要使工作現場的人員了解，並能作為在職訓練。 2 明確查檢責任者。 3 決定查檢的項目，查檢表的格式 以及記錄方式。 4 對事實，現場的觀察要客觀，詳細。 5 根據記錄做成數據及統計圖。 6 盡快將發現的情況，向主管階層報告。 7 有了對策要立即採取行動。 8 查檢的結果，有關人員需了解。

19. 查檢表 IPQA日常稽核查檢表(1)

20. 查檢表 IPQA日常稽核查檢表(2)

21. 查檢表

22. 查檢表 電視機故障狀況查檢表

23. 查檢表 汽車定期保養點檢表 10000KM 時定期保養 顧 客 名： 日 期： 車牌號碼： 車 種： 行駛公里： 作 業 者： • 電瓶液量 • 水箱 • 胎壓 • 火星塞 • 風扇皮帶 • 空氣濾淨器 • 機油 • 分電盤蓋 • 化油器 註： √檢查 ○調整 X更換

24. 查檢表 外出旅游避免物品遺漏查檢表

25. 3 柏拉圖 柏拉圖顯示所有數據項目的相對重要性

26. 柏拉圖 柏拉圖又叫重點分析圖。意大利經濟學家Pareto在統計國民所得時發現全國80％的收入歸於20％之人口所有，提出柏拉圖法則。應用於品管中， 大部分的問題源於小部分的原因。 從柏拉圖中能迅速看出哪一個項目的影響程度最大，可針對關鍵的問題點採取改善措施。

27. 柏拉圖 柏拉圖作法 1. 針對發生的問題，收集數據 2. 數據整理分類，計算累積數，比率及累積比率 數據分類: 原因別分類：材料，機械，作業者，作業方法等； 內容別分類：不良項目，場所，工程，時間等。

28. 柏拉圖 柏拉圖作法 3. 依比率的大小自左而右排列繪制柱狀圖。 4. 繪累積比率線。

29. 柏拉圖 • 柏拉圖顯示: • 哪一項目問題最大； • 問題大小排列一目了然； • 各項目對整體所佔分量及其影響程度如何 ； • 減少不良項目對整體效果的預測及評估。

30. 柏拉圖 家庭支出柏拉圖

31. 柏拉圖 家庭支出柏拉圖

32. 4 層別法 將數據按不同類別篩選歸類，呈現問題的型態並期望發現過程中的差異。

33. 層別法 層別法的目的: 分層別類地搜集數據, 檢查不同分類或分組之間量測值的差別, 尋找潛在變異源. 應用層別法: 以什麼觀點來加以層別: Man 人 Machine 機器設備 Material 材料 Method 方法 Measurement 量測 Environment 環境

34. 層別法的對象和項目 層別法 a.有關人的層別 b.機器設備的層別 c.作業方法、條件的層別 d.時間的層別 e.原材料零件別 f.測量檢查的層別 g.環境的層別 h.製品的層別

35. 層別法 應用數據層別法時， 應考慮共同因素的不同水準，如: 因素 例 類型 產品型別、抱怨型態、缺點類別 時間 年、月、周、日、班別 地點 國家、城市、工作場所 人員 不同業務、不同部門、不同人員

36. PC電腦交付時間例 層別法

37. 層別法的使用 層別法 1 在蒐集數據之前就應使用層別法 2 QC手法的運用應特別注意層別法的使用, 以發現的問題或原因來作層別法。 層別不良

38. 層別法的使用 層別法 商品別業績比較表 單位別業績比較表

39. 供應商別不良率推移圖 層別法

40. 5 散布圖 通過散佈圖手法,瞭解當一個計量數值改變時， 另一計量數值是否會可隨之相應改變。

41. 散布圖 將兩組數據繪在坐標的X軸和Y軸上，通常以X軸表示原因（輸入），以Y軸表示結果（輸出），根據點的分佈形態來判斷兩組對應數據之間是否相關,以及相關的程度. 例如： 玻璃中含鉛量與抗輻射能力. 气溫與穿衣服的多少 運動強度與身體出汗量

42. 散布圖 散布圖作法 1 收集兩組特性值相對應的數據， 每組數据至少要30個以上； 2 在坐標的X軸和Y軸上標明數據的特性； X軸 —輸入, Y軸 —輸出. 3 計算每組數据的最大值和最小值, 選擇X和Y軸的尺度； 4 把兩組對應數據分別標示在坐標上. 5 記錄必要事項,(時間, 責任人等)

43. 散布圖 散布圖作法

44. 散布圖 相關分析 相關分析（Correlation Analysis）: 計算輸入Ｘ和輸出Ｙ之間的相關性，了解Ｘ及Ｙ是否具有相關,以及相關的程度。 相關係數rxy公式:

45. 散布圖 相關分析

46. 散布圖 相關分析 • 相關係數r會介於 -1~1 之間: • 1 r > 0 正相關：　X增大，Y同時增大； • 2 r < 0 負相關：　X增大，Y減小; • r = 0 不相關: X和Y之間不具備相關性。

47. 散布圖 散佈圖的類型 a.正相關-強 b. 正相關-弱

48. 散布圖 散佈圖的類型 d. 負相關-弱 c. 負相關-強

49. 散布圖 散佈圖的類型 e.不相關 f.曲線相關

50. 散布圖 散布圖重點 可判斷兩組數据是否關聯. 可判斷有關聯的兩組數据的相關程度. 若收集到的數據在圖上無法判定 - - - - 應先層別，再繪散布圖。