7 Plánování výroby

1. 7 Plánování výroby Servisní logistika prof. Ing. Václav Legát, DrSc. Technická fakulta ČZU v Praze Katedra jakosti a spolehlivosti strojů legat@tf.czu.cz

2. Základní cíle správného plánování a řízení výroby • vysoká neochvějnost termínů • vysoké a rovnoměrné využití kapacit • krátká průběžná doba • nízké stavy zásob • nízké zásoby na pracovišti • vysoká dodavatelská pohotovost • vysoká informační pohotovost • vysoká flexibilita • nízké opatřovací náklady • vysoká pohotovost materiálu • zvýšení plánovací jistoty

3. Plánování • Požadavky na plánování • stabilní, konzistentní • kontrolovatelné, průhledné • proveditelné

4. Plánování • Druhy plánování • plánování strojních kapacit • plánování lidských kapacit • plánování rozpočtu • finanční plánování • plánování projektů • síťové plánování • strategické plánování • plánování údržby • plánování tras

5. Plánování • Přístup: CÍL –> PLÁNOVÁNÍ –> POSTUP/KROKY

6. Plánování • Přístup: CÍL –> PLÁNOVÁNÍ –> POSTUP/KROKY Materiál Výrobní zdroje Lidé Stroje Budovy Kapitál krátkodobý Plánovací horizont střednědobý dlouhodobý

7. Plánování • Jak se v naší firmě provádí • Dlouhodobé plánování • Střednědobé plánování • Krátkodobé plánování

8. Plánování výroby Sestavení hlavního výrobního programu Společná datová základna Plánování výroby Lhůtové plánování a kapacitní bilancování Rozvrhování výroby Zadání zakázek Dozor nad průběhem zakázek Řízení výroby Struktura plánování a řízení výroby

9. Hlavní plánování – výrobní program Předpověď Zakázky dlouhodobé plánování Hlavní výrobní plán krátkodobé plánování Bilancování Nákup • Kusovník • Normy časů • Z ásoby Lhůtové plánování Operativní plán Rozvrhování Řízení rozpracované výroby Plánování • Informační toky

10. Materiálové toky Informační toky Dodavatel Nákup Objednávka Rozvoz Dodací listy Kopie objednávek Reklamace Expedice Vstup do podniku Příjem Vykládka Příjem dodacích listů Vybalování Porovnání dodacích listů /objednávek Kontrola Identifikace Jakost Lhůty Množství Vykládka Uvolnění dokladů Schváleno Kontrola jakosti Schváleno Zpětné zásilky Chybějící množství. Reklamace Sklad n. výroba Příkazy ke zpětnému odvozu Zákazník Výroba Sklad Logistické činnosti spojené s materiálovými a informačními toky na vstupu do podniku na příjmu materiálu a výrobků (upraveno podle Schulteho)

11. nákup výroba dodávka dodavatel zákazník zás. zás. Koncepce řízení • Materiálový tok

12. zás. zás. dodavatel zákazník Koncepce řízení • Materiálový tok + operativní řízení objednávkyzákazníka řízeníobjednávek plán výroby nákup výroba dodávka

13. zás. zás. dodavatel zákazník Koncepce řízení • Materiálový tok + operativní + taktické řízení údaje o trhu objednávky plán kapacit normy prodeje objednávkyzákazníka řízeníobjednávek plán výroby nákup výroba dodávka

14. zás. zás. dodavatel zákazník Koncepce řízení • Materiálový tok + operativní + taktické + strategické řízení pracovní rámecnákupu předpověď prodeje plán příjmu objednávek údaje o trhu objednávky plán kapacit normy prodeje objednávkyzákazníka řízeníobjednávek plán výroby nákup výroba dodávka

15. zás. zás. dodavatel zákazník Koncepce řízení • Celková koncepce řízení + prostředky kontroly pracovní rámecnákupu předpověď prodeje plán příjmu objednávek údaje o trhu objednávky plán kapacit normy prodeje objednávkyzákazníka řízeníobjednávek plán výroby nákup výroba dodávka výkonové ukazatele

16. Termíny nejsou dodrženy Průběžné dobyse prodlužují Zakázky jsou uvolňoványpozději Průběžné doby rostou Vstup do výroby se zvyšuje Rostou fronty Zatížení pracovišť se zvyšuje BLUDNÝ KRUH URGENTNÍHO SYSTÉMU

17. Plánování • Přístup: CÍL PLÁNOVÁNÍ POSTUP/KROKY Strategické plánování > 3 roky (trhy, sortiment, výrobní program vyrobit nebo koupit, distribuční kanály) Dlouhodobé plánování > 1-3 roky (investice, budovy, kapitál) Střednědobé plánování 1 rok (kapacity, skupiny výrobků MPS) Krátkodobé plánování 1 den - 1 rok (operativní, lhůtové plánování, rozvrhování)

18. Principy MRP Plán hlavní výroby Otevřené nákupní objednávky Otevřené výrobní zakázky Rozpad požadavků finální výroby na hrubou potřebu. Vyhodnocení čisté spotřeby. Stanovení nákupních a výrobních dávek. Stanovení termínu začátku dle průběžné doby. Soubor zásob komponent kusovníky Plánování výrobních příkazů a nákupních požadavků

19. 1 2 3 1 2 KUSOVNÍK – struktura výrobku A B C D C1 C2

20. Rezervace materiálu Stanovení termínu zahájení zakázek Objednávka Výrobní zakázka Finální výrobek Montáž Výrobní zakázka Podsestava Výrobní zakázka Komponenta Suroviny - materiál t Dnes Plánovaný příjem zboží

21. Termín zahájení zakázky Zahájenívýroby Ukončenívýroby Čas před zahájením výroby Čas po ukončení výroby Termín ukončení zakázky *Operace (z postupu) 10* 20* 30* Fronta Seřízení Výrobní čas Přerušení Čekání Přesun Výkonný čas Průběžná doba operace Termínování operací – zpětné

22. Co to je MRP ? • metoda plánování závislých požadavků • zabývá se 4 základními požadavky Co budeme vyrábět? Plán finální výroby, plán zakázek Co potřebujeme k tomu, abychom to vyrobili? Výpočet hrubé spotřeby rozpadem kusovníků Co máme k dispozici? Skladové zásoby, otevřené NO, nebo pracovní příkazy Co musíme nakoupit (vyrobit)? Čisté požadavky na nákup, (výrobu)

23. poj. čas poj. čas poj. čas 10 10 10 20 20 20 30 30 30 poj. čas poj. čas poj. čas MPR pracuje s průměrnou průběžnou dobou Celková průběžná doba zakázky čas

24. Podmínky práce MRP • Hlavní plán výroby/plán zakázek (množství, termíny) • Existence kusovníku a technologického postupu pro každý díl • Informace o stavu zásob pro každý díl • Stanovení průběžné doby výroby nebo nákupu pro každý díl

25. MRP II MPR II – Plánování výrobních zdrojů – Manufacturing Resource Planning • Strategický plán – předpovědi • Řízení požadavků – prodej • Plán finální výroby – zakázková síť • Hrubé kapacitní bilancování • MRP plánování materiálových požadavků (kusovníky) • Jemné kapacitní plánování • Dílenské řízení – zpětné hlášení odvedené práce • Nákup • Finančně-ekonomické moduly

26. Strategickýplán Plánování požadavkůna zdroje Předpovědi Objednávky zákazníků Plánovánívýroby Plánovánímateriálovýchpotřeb MRP Hrubý kapacitníplán Plánováníkapacitníchpožadavků Kusovníky Zakázky MRP II Řízení požadavků Zpětnávazba Postupy Řízení výrobních aktivit Nákup

27. Pracovnípostupy Kusovníky Stavzásob Uzavřená smyčka MRP II Plánovánízdrojů Výrobníplánování Řízenípožadavků Hrubé kapacitníplánování Plán hlavní výroby Plánování požadavkůna materiál Časově fázovanépožadavky Jemné kapacitníplánování Materiálové akapacitní plány Nákup Uplatňovánívýrobních zakázek Dílenskéřízení Dodavatelské systémy

28. Výpočet čisté spotřeby dílce Dílec A LT=2 Dílec B LT=1

29. Hlavní výrobní plánování (rozpis pro výrobek A) Plánování materiálových požadavků (výrobek A) – dodací lhůta 2 dny, 1 ks/výrobek Plánování materiálových požadavků (výrobek C) – dodací lhůta 1 den, 2 ks/výrobek

30. Výrobní středisko 453 Datum 10. – 14. 7. 2010 Kapacita 38,30 Výrobní úkol (seřízení + pracnost) 32,62 + Rezerva / - Přetížení + 5,68 Plánování a rozpis na jednotlivá pracoviště Výrobní středisko 453 Odeslaná zpráva 10. 7. 2010 Č. součásti Název Množství Č. objednávky Počátek Nutný konec Seřízení Nh Pracnost Nh 135-67 hřídel 650 3223 10/07/10 11/07/10 1,50 8,50 124-45 ložisko 750 3554 11/07/10 12/07/10 1,12 9,00 176-92 pouzdro 925 2582 12/07/10 17/07/10 1,50 11,00 Celkem 4,12 28,50 Plánování kapacitních požadavků (seřízení + pracnost výroby) Stanovení objednací hladinyB = q (tL+tp)B = 150 (5+2) = 1050 [ks] q -požadované množství za jednotku času (den)tL -dodací lhůta (den)tp -pojistná zásoba vyjádřená (den)

31. Den 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Objednávky 3 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Předpověď 7 8 10 10 12 15 15 15 15 15 15 15 Celkem 10 10 10 10 12 15 15 15 15 15 15 15 Kanban Metoda z TOYOTY pro tažný systém řízení zásob • Východiskem je MRP (Manufacturing Resource Planning). • Je tvořen těmito moduly: • hlavní výrobní plánování • plánování materiálových požadavků • plánování a rozpis na jednotlivá pracoviště • plánování kapacitních požadavků Hlavní výrobní plánování (rozpis výroby výrobku A) Den 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Objednávky 3 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Předpověď 7 8 10 10 12 15 15 15 15 15 15 15 Celkem 10 10 10 10 12 15 15 15 15 15 15 15 A Dodací lhůta 2 dny Plánování materiálových požadavků Hlavní výrobní plánování (rozpis výroby výrobku A) 2 ks, dodací lhůta 2 dny B C A

32. SROVNÁNÍ MRP II - KANBAN