La Política de Calidad de AEROSTAR, se define así:

5. La Política de Calidad de AEROSTAR, se define así: • “Todo el personal de AEROSTAR está comprometido con la satisfacción de las necesidades y expectativas de los distribuidores y consumidores finales de productos criogénicos, a través de la entrega de productos y servicios que cumplan sus requerimientos. El personal puede sugerir acciones para el mejoramiento y es responsable de la calidad de su propio trabajo y puede por tanto tomar acciones para prevenir la entrega de productos y servicios deficientes tanto a los clientes internos como a los externos, para lo cual AEROSTAR ha implantado un Sistema de Gestión de Calidad, basado en el modelo ISO 9001:2000.” • LA GERENCIA

6. MAPEO DE PROCESOS PLANTA CRIOGÉNICA DE AEROSTAR RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN PLANIFICACIÓN Y ESTABLECIMIENTO DE OBJETIVOS DE LA CALIDAD ACCIONISTAS BANCOS /SEGUROS COMUNICACIÓN INTERNA REVISIÓN DE LOS REQUISITOS Y SATISFACCIÓN DEL CLIENTE REVISIONES AL SISTEMA DE CALIDAD COMUNICACIÓN CON CLIENTES REQUERIMIENTOS SATISFACCIÓN GESTIÓN DE LOS RECURSOS YMEJORAMIENTO CONTINUO FAE Y MERCADO LABORAL CLIENTES CLIENTES RECURSOS HUMANOS DOTACIÓN DE INSTALACIONES Y EQUIPOS CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS CONTROL DE PRODUCTOS NO CONFORMES CAPACITACIÓN INTERNA CONTROL DE DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN MANTENIMIENTO DE PLANTA Y EQUIPOS AUDITORÍAS INTERNAS DE CALIDAD FUENTES EXTERNAS DE CAPACITACIÓN CAPACITACIÓN Y DESARROLLO MEDICIÓN Y MONITOREO DE PROCESOS Y PRODUCTOS INSPECCIONES Y ENSAYOS ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS AMBIENTE DE TRABAJO PLANIFICACIÓN DE LA REALIZACIÓN DEL PRODUCTO REALIZACIÓN DEL PRODUCTO COSMODINE DESPACHO DE PRODUCTOS: OXÍGENO/NITRÓGENO GAS OXÍGENO/ NITRÓGENO LÍQUIDO PRUEBAS HIDROSTÁTICAS VÁLVULAS, OTROS PRODUCCIÓN PRODUCTO LÍQUIDO ANALISIS DE PUREZA PROVEEDORES DE REPUESTOS GASIFICACIÓN INGERSOLLRAND RECEPCIÓN DE CILINDROS Y CONTAINERS ALMACENAMIENTO PRODUCTOS DEL CLIENTE PRUEBAS HIDROSTÁTICAS

7. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL GERENCIA GENERAL GERENCIA ADM. FINANCIERA AUXILIAR ADMINISTRATIVA GERENCIA PLANTA CRIOGÉNICA AUXILIAR ADMINISTRTIVO AUXILIAR FACTURACIÓN Y TEORERIA SUPERVISION GENERAL SUPERVISIÓN OPERATIVA SUPERISIÓN MANTENIMIENTO SUPERVISIÓN ADQUISICIONES SUPERVISION DITRIBUCION Y VENTAS OPERACIÓN PLANTA Y GASIFICACIÓN MANTNIMIENTO PLANTA BODEGA DESPACHO PRUEBAS HIDROSTÁTICAS MANTENIMIENTO P.H. Y AMNIFOLDS COMPRAS SERVICIO AL CLIENTE INFRAESTRUCTURA

9. DESCRIPCION DE LA PLANTA CRIOGENICA • El modelo GFED-3 es un equipo de obtención de nitrógeno y oxigeno liquido de alta pureza a partir del aire • Este es un proceso termodinámico

10. DESCRIPCION DEL PROCESO • El proceso consiste en la adquisición de aire ambiental para separarlo en O2,N2 liquido y en una corriente de gas de desecho

11. PASOS PRICIPALES EN EL PROCESO DE SEPARACION DE AIRE • Compresión • Enfriamiento • Extracción de contaminantes • Extracción de CO2 y agua • Pre- enfriamiento • Refrigeración en el tubo expansor • Licuefacción parcial del aire • Separación y destilación del nitrógeno

12. COMPRESION • El aire ingresa al compresor donde alcanza una presión de 125 psi, posteriormente fluye por un enfriador y un separador de agua donde ,luego de esta etapa el aire tiene una presión aproximada de 123 psig y una temperatura de 15 grados Fahrenheit sobre la temperatura ambiente es decir 101 grados Fahrenheit

13. SEPARADOR DE ACEITE • Este proceso tiene una velocidad reducida que permite que la mayor parte del aceite caiga al fondo para volver a ser utilizados nuevamente. • Mientras el aire se eleva algo de aceite se va con el, de manera que el flujo es pasado por un elemento de filtro primario para recuperar tanto aceite como se ha posible

14. ENFRIAMIENTO DE AIRE • El aire alimenta al sistema de refrigeración para aumentar la remoción de agua adicional y posibles vapores de aceite que puedan estar todavía presentes en la corriente • Para el enfriamiento del aire ocupamos un liquido refrigerante llamado FREON R22

15. EXTRACCION DE CONTAMINANTES • El eliminador acolchonado de vapor saca las partículas mas grandes y deja la corriente de aire probablemente con menos de 100 ppm (partes por millón) de partículas de aceite y de vapor de agua • Este proceso se lleva en el filtro de aglomeración llamado coalescer

16. EXTRACCION DE AGUA Y CO2 MEDIANTE ADSORCION • Este ultimo paso es la purificación en las camas adsorbedoras ADV21/ADV22 la función de estas es eliminar todos los contaminantes del flujo del aire mediante absorción

17. ADSORCION • Es un proceso en el cual las moléculas de ciertas sustancias presentes en pequeñas cantidades en un flujo de gas quedan preferentemente ligadas por fuerzas intermoleculares a la superficie de un material sólido adsorbente mientras que el grueso del fluido sigue de largo

18. REGENERACION • Una cama se regenera mientras que la otra esta en el ciclo de absorción, después de 8 horas de adsorción, las camas son cambiadas y la cama usada se regenera • La regeneración se realiza pasando gas caliente a través de la cama procedentemente del calentador de regeneración el aire que fluye desde la parte de arriba hacia abajo elevando la temperatura de la cama de adsorción

19. SEPARACION DEL AIRE EN O2 Y N2 LIQUIDO • El aire limpio y seco ingresa al intercambiador de calor aproximadamente a 50 grados Fahrenheit luego es enfriado a una temperatura alrededor de -262 grados Fahrenheit . El aire licuado parcialmente es introducido en la columna de nitrógeno para su destilación

20. DESTILACION Y SEPARACION • El aire que ingresa contiene aproximadamente con 78% de N2 y 20,93% de o2 con un 0,9% de argon y otros gases raros estaunidad separa el aire en sus dos componentes principales por medio de destilación luego es retirado el producto a traves de una válvula

21. CONTENEDORES DE OXÍGENO O NITRÓGENO LIQUIDO

22. CONTENEDORES PARA DIFERENTES TIPOS DE GASES

23. NUESTRA PLANTA CRIOGÉNICA