Grupo

1. Grupo Seção 2 Cap. 3 • Gabriel Quintans • GetulioVasconcellos • João Granja • Marjorie Farias

2. Manutenção Preditiva Conceito Não é simplesmente uma ferramenta de manutenção agendada Objetivos Redução de custos Melhora da performance

3. Manutenção Preditiva O que ocasionou queda na produtividade? Dados Identifica ofensores a eficiência e a eficácia

4. Manutenção Preditiva Corretiva Preventiva

5. Técnicas da Manutenção Preditiva • Monitoramento da Vibração • Determinar a condição dos equipamento • Tecnologia e análise de dados Manutenção Preditiva

6. TERMOGRAFIA • Técnica que possibilita determinar a temperatura de equipamentos, componentes, a partir da radiação infravermelha emitida pelos objetos; • Permite identificar anomalias térmicas que possam prejudicar o funcionamento dos equipamentos; • Instrumentos usados na medição: termômetro infravermelho, imagem infravermelha.

7. TERMOGRAFIA

8. TRIBOLOGIA • Ciência e tecnologia do atrito, lubrificação e desgaste; • Superfícies interagindo em movimento relativo entre si e assuntos relacionados; • Técnicas da tribologia usadas na manutenção preditiva: análise de lubrificantes, análise de desgaste, ferrografia.

9. ANÁLISE DE LUBRIFICANTES • Visa economizar lubrificante, através da otimização do intervalo entre as trocas • Análises efetuadas resultam em indicadores que informam sobre o desgaste dos componentes e apontam para falhas iminentes.

10. ANÁLISE DO DESGASTE • Análise das partículas contidas em amostras de lubrificantes. • Estudo da forma da partícula, composição, tamanho e quantidade, fornecem informações sobre as condições dos equipamentos.

11. 5 Tipos de desgaste • Esfregar (Rubbing Wear) Resultado normal do desgaste por deslizamento em uma máquina.

12. 5 Tipos de desgaste 2) Corte de partícula por desgaste Cortes gerados quando uma superfície penetra em outra.

13. 5 Tipos de desgaste 3) Fadiga por rolamento Associado principalmente com rolamentos de contato. Tipos principais: 3.1) Partículas Spall 3.2) Partículas esféricas 3.3) Partículas laminar

14. 5 Tipos de desgaste 4) Desgaste combinado e por deslizamento. Resulta do contato de superfícies que se deslocam em sistemas de engrenagens. 5) Grave desgaste por deslizamento Causado por cargas excessivas ou elevadas temperaturas em um sistema de engrenagens.

15. Ferrografia • Separa a contaminaçãoporpartículasusando um campo magnético. • Técnicalimitada a partículas de ferrooumagnéticos.

16. AnálisedaDinâmica de Funcionamento • Com base nadinâmicaúnica de cadamáquina, osparâmetros de condiçãooperacinal ideal sãomedidos e avaliadosrotineiramente; • Utiliza os dados brutos provenientes de vibração, infravermelho, ultra-som, os parâmetros do processoe inspeção visual.

17. OutrasTécnicas • Não fornecem uma aplicação ampla o suficiente ou é demasiado caro para apoiar um programa de manutenção preditiva;

18. Custos • MonitoramentodaVibração Varia de US $ 8000 a mais de US $ 50.000. • Termografia O instrumento de infravermelho custa menos de U$1000, e os sistemas de imagem está entre U$8000 a U$60.000. • Tribologia O custo típico para um sistema baseado em microprocessador espectrográfica está entre US $ 30.000 e US $ 60.000 • Ultra Som Custo normal dos instrumentos ultra-sônicos varia entre $ 1000 a US $ 8000. Requer pouco treinamento para utilizar. Custo-benefício positiva para a inclusão desta técnica em um programa de manutenção preditiva.

19. Benefícios • Redução de perdas - No primeiro ano em uma grande usina siderúrgica integrada os atrasos foram reduzidos em 15,4%. • Qualidade de defeitos - Após dois anos, os custos totais associados à má qualidade foram reduzidos em mais de 2%, ou US$ 10 por tonelada. • Fator de Capacidade - Redução de perdas significativas em conjunto com a redução dos atrasos e rejeição, resultou em um aumento global de 2,5% em capacidade de produção líquida. • Custos de Manutenção - Após 2 anos, a siderúrgica reduziu sua força de trabalho total e os custos em mais de 15%. As despesas de material foramreduzidaspormais de US $ 6.000.000 porano.

20. Obrigado!