1 / 44

Radotín

Prodej Výrobní kapacita Radotín - 0,7 mil.t cementu 0,7 mil. t cementu Kr.Dvůr - 0,4 mil.t cementu Mokrá - 0,9 mil.t cementu 1,3 mil. t cementu. Radotín. Králův Dvůr. Mokrá. CEMENTÁRNA RADOTÍN. CEMENTÁRNA RADOTÍN. Historie závodu je již více jak 135 let.

miyo
Download Presentation

Radotín

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Prodej Výrobní kapacita Radotín - 0,7 mil.t cementu 0,7 mil. t cementu Kr.Dvůr - 0,4 mil.t cementu Mokrá - 0,9 mil.t cementu 1,3 mil. t cementu Radotín Králův Dvůr Mokrá

  2. CEMENTÁRNA RADOTÍN

  3. CEMENTÁRNA RADOTÍN

  4. Historie závoduje již více jak 135 let. • 14.10.1871 vydáno povolení ke stavbě • 1897 Přistavěny 2 šachtové pece • 1920 Vznik a.s. Spojené pražské továrny na výrobu staviv • 1930 Změna názvu na Prastav • 1946 České cementárny a vápenice • 1950 Pragocement • 1959 Výstavba nového závodu (NZ) • 1961 uvedení NZ do provozu a v r. 1963 ukončen provoz ve starém závodě • 1980 Vznik koncernového podniku s Čížkovickou cementárnou • 1990 Samostatný podnik Pragocement a spolupráce s HZ • 1995 Cement Bohémia Praha (sloučení Pragocementu s KDC) • 1998 Českomoravský cement (cementárny Radotín, KDC a Mokrá)

  5. Údolí cementárny včera a dnes

  6. Cíle v oblasti životního prostředí • zdokonalovat tvorbu a ochranu životního prostředí • energetické využití průmyslových odpadů • renaturalizace vytěžených prostor • ochrana ovzduší • ochrana vod • snižování sekundární prašnosti a hluku • péče o vzhled závodu

  7. Výrobní kapacity v tunách za rok • Těžba 950.000 t • Výpal slínku 600.000 t • Mletí cementu 700.000 t

  8. Lomy Hvížďalka a Špička

  9. Těžba: Vápenec – nízké a střední kvality Zařízení: 4 x Nakladač: 3 x Komatsu 600 5,6 m3 , 1 x Komatsu 470 3,5 m3, 5 x Dempr 3 x Terex 3305B (32 t), 2 x Belaz 7540D (30 t), 1 x Tatra 815 (15 t) 1 x Čelisťový drtič (360t/h) 2 x Kladivový drtič (360t/h) Mobilní hydraulické kladivo Lom

  10. Výkony: 1 x 65 t/h maximum1 x 80 t/h maximum Jemnost mletí: Síto 0,09mm + 22,57 % Síto 0,20mm + 3,27 % Strojní vybavení: 2 x surovinový mlýn 2 x LVT lopatkový vzdušný třídič Surovinová mlýnice

  11. Výkon: 18 – 26 t/h dle melitelnosti uhlí Jemnost mletí: Síto 0,09mm + 14,58 % Síto 0,2 mm + 0,33 % Strojní zařízení: 1 x vertikální mlýn RMK s dvěmi dvojicemi přítlačných válců Tlak 16 MPa Uhelná mlýnice

  12. Výkony: 2 x 985 t /24 h Měrná spotřeba: 3,310 GJ/t (2006) Strojní vybavení: 2 x rotační pec 4 x 58 m 2 x čtyřstupňový výměník 2 x roštový chladič Rotační pece

  13. Složení paliv pro výpal slínku v rotačních pecích (2003 - 2006)

  14. EO Filtr Sur mlýn Filtr Sušstrusky Filtr Rotačnípec Uhel mlýn Filtr Rošt. chladič Využití tepla z rotační pece

  15. Roční výroba slínku

  16. Emisní Limitykontinuálníměřeníemisí Přepočet na standardní podmínky - 273 K, 101,32 kPa, 10% O2

  17. Průměrné roční emise prachu (mg/m3) limit Od 2005 přepočet na suchý plyn, 10% O2, 101,32 kPa a 273 K

  18. Průměrné roční emise SO2 (mg/m3) limit Od 2005 přepočet na suchý plyn, 10% O2, 101,32 kPa a 273 K

  19. Průměrné roční emise NOx jako NO2 (mg/m3) limit Od 2005 přepočet na suchý plyn, 10% O2, 101,32 kPa a 273 K

  20. Strojní zařízení: 2 x cementový mlýn KHD 2 x třídič 3. generace Sepol (Krupp – Polyssius) Cementová mlýnice

  21. Roční výroba cementu

  22. Vyráběný sortiment • A) CEM I - Portland cement • CEM I 42,5 R • CEM I 52,5 N • B) CEM II - Portland cement směsný • CEM II/B-S 32,5 R • CEM II/B-M 42,5 N

  23. Komponenty přidávané při mletí cementu • Regulátor tuhnutí • energosádrovec práškový Mělník • B) Vysokopecní granulovaná struska • VPO Ostrava • Třinecké železárny • Plnidlo • kamenivo nevhodné k výpalu slínku • Intenzifikátory mletí

  24. Units: Volně ložený cement na vagóny Volně ložený cement na auta – 4 sila, 2 vážící mosty Expedice cementu – pouze volně ložený cement

  25. PŘEDHOMOGENI-ZAČNÍ SKLÁDKA SUROVINOVÁ MLÝNICE A SILA STABILIZÁTOR A ELEKTROODLUČOVAČ LOM VÝMĚNÍKY NAD ROTAČNÍ PECÍ DRTÍRNA PÍSKOVÉ FILTRY SKLÁDKA SUBSTRÁTŮ SKLÁDKA TAP CEMENTOVÁ SILA A EXPEDICE SLÍNKOVÉ SILO MLÝNICE UHLÍ CEMENTOVÁ MLÝNICE

  26. Odprášení roštového chladiče linky 1

  27. Bypasový filtr pecní linky 1

  28. Měření teploty pláště pece

  29. Rekonstrukce čeření cementových sil

  30. Kontinuální měření emisí na komíně

  31. Odhlučnění prostoru pohonů elevátorů

  32. Zvedací lávky na vykládce substrátů

  33. Tlumič hluku na sání primárního ventilátoru

  34. Zvuková izolace ventilátoru surovinového mlýna

  35. Nová biologická čistička odpadních vod

  36. Lapol tuků mezi jídelnou a ČOV

  37. Základy nové vstupní váhy na vjezdu do závodu

  38. Přehled nejvýznamnějších ekologických projektů • 1975 Výměna elektrostatických odlučovačů za účinnější. Montáž stabilizátorů pro zvýšení účinnosti elektrostatických odlučovačů • 1975 Instalace pískových filtrů pro odprášení slínkového chladiče • 1993 – 1994 Instalace třídičů 3. generace s úsporou víc jak 20 % el. energie na mletí cementu • 1994 Využití odpadních plynů z roštových chladičů na vysoušení strusky • 1994 Stavba tunelu do lomu Hvížďalka – 1. etapa umožnění další těžby a rekultivace • 1995 Výstavba uhelné mlýnice se sušením a inertizací odpadními plyny z rotačních pecí • 1996 – 1998 Modernizace stávajícího odprašovacího zařízení • nové filtry na cementové mlýnici • přesypy dopravních cest zásadní přínos v odprášení závodu • 1996 Rekonstrukce drtírny včetně odprašování sekundárního drtiče • 1. etapa zvýšení výkonu a snížení prašnosti

  39. Přehled nejvýznamnějších ekologických projektů • 1996 Zásadní zlepšení pracovního prostředí v areálu závodu • vybudování bezprašných komunikací • parkové úpravy zeleně s automatickým zkrápěním • 1997 Výstavba slínkového sila, kryté dopravy slínku a odprášení všech přesypů, zásadní odstranění prašnosti • 1997 Zavedení kontinuálního měření a vyhodnocování tuhých i plynných emisí z rotačních pecí, surovinových mlýnů a uhelného mlýna • 1998 Předhomogenizační skládka – zcela zakrytá. Dokonalé odprášení přípravy suroviny. • 1999 Instalace tlumičů na ventilátory a opláštění odkrytých provozů a technologických prostorů – snižování hluku • 1999 Opláštění surovinové skládky pro zabránění sekundární prašnosti • 2000 Snižování ekologických zátěží v oblasti Kolína vytvořením nového alternativního paliva KORMUL a jeho spalováním

  40. Přehled nejvýznamnějších ekologických projektů • 2001 Spalování tuhých alternativních paliv – výstavba zařízení • spalování tuhých alternativních paliv představuje dokonalé materiálové využití odpadů a zároveň úsporu přírodních paliv. • 2002 – 2003 Spalování masokostní moučky – výstavba zařízení • 2003 Dávkování popílku jako komponenty ve skladbě surovinové moučky • 2004 - 2009 Program na snižování emisí hluku • 2007 Výměna pískového filtru RP1 – zlepšení odprášení chladiče slínku • 2007 Doplnění kontinuální měření o hodnoty Cl, F, TOC a SO2 na RP1

More Related