Cilj planiranja montažnih sistemov

1. Cilj planiranja montažnih sistemov • Razviti nov montažni sistem za izdelek, variante izdelka ali skupino izdelkov v danih pogojih, ki bo omogočal izdelavo kakovostnih izdelkov ob optimalnih stroških izdelave. • Prenoviti obstoječi montažni sistem v želji povečati kapaciteto, zmanjšati stroške, izboljšati kakovost in povečati dobiček – racionalizacija, avtomatizacija obstoječega MS, reengineering.

2. Metode načrtovanja montažnih sistemov • Intuitivne metode – z veliko izkušnjami, nesistematične, z veliko napakami, počasne. • Sistematične metode podprte z metodami vodenja projektov - dokumentiran, obvadovanje procesa načrtovanja, možnost sledenja procesa. • Računalniško podprte metode – običajno usmerjen v posamezne izvedbe (računalniško podporto načrtovanje montažnih celic, ročnih montažnih sistemov, planiranje gibanja robotov, planiranje pretoka materiala, izdelava lay –outa) z uporabo različnih metod simulacije v vseh korakih planiranja montažnih sitemov. Uporaba virtulanega okolja.

3. Odločitev za razvoj in opredelitev zahtev in ciljev MS Analiza zahtev za razvoj MS Priprava podatkov za oblikovanje naročila Tehniški podatki Ekonomski podatki Izdelava konceptualnih predlogov – grobo planiranje MS Določitev procesa montaže, izbira montažnih enot, zasnova montažnega sistema v variantah, cena in čas dobave MS... Analiza predlogov in potrditev naročila Primerjava ponudbe z zahtevami Izdelava dokumentacije, izdelava MS Izdelava načrtov, nakup komponent, izdelava komponent, zasnova krmilja.. Montaža enot, celotnega sistema, programiranje, preskusni zagon Instalacija in preskušanje MS Vključitev v redno proizvodnjo Prevzem delujočega MS MS – montažni sistem Koraki v procesu planiranja montažnih sistemov

4. Zahteva za iskanje ponudb Predlog koncepta MS, cena, takt, kapaciteta, pogoji dobave - ponudba Naročilo za izdelavo Aktivnosti pri načrtovanju zasnove montažnega sistema Odločitev za naročilo izdelave projekta novega montažnega sistema, opredelitev ciljev in zahtev Izdelava koncepta montažnega sistema, pridobitev ponudb Analiza predlogov in naročilo za izdelavo montažnega sistema

5. Aktivnost odločanja za razvoj montažnega sistema Trg, konkurenca, politika podjetja, zahteve po večjih dobičkih Odločitev za naročilo izdelave projekta novega montažnega sistema, opredelitev ciljev in zahtev Zahteva za iskanje ponudb Vodstvo podjetja, prodaja, vodja proizvodnje, vodja razvoja

6. Izdelava koncepta montažnega sistema – prvi korak • Podrobna opredelitev zahtev za razvoj sistema: • Zahtevana kapaciteta, • Razpoložljiv prostor, • Stopnja avtomatizacije, • Zahtevana fleksibilnost, • Predpisane komponente in krmilje, • Predpisan koncept • Integracije v obstoječo montažo in proizvodnjo • Življenjska doba izdelka, • Izdelek in njegove karakteristike • Zahteve po nadzoru procesa in kakovosti • Zahteve po varovanju okolja • Zahteve za strego .... Naročilo za izdelavo koncepta montažnega sistema Specifikacija – seznam zahtev in podatki o izdelku Razvojniki, kontrola, logistik, tehnologi, vodja montaže pri naročniku

7. podatki Opis Življenjska doba izdelka 5 let Število sestavnih delov izdelka 380 Število variant 12 Kapaciteta na leto 25000 izdelek Ostopanje od kapacitete +/- 2,5% Velikost serije 150 Izdelava v montaži ni, predmontaža Obseg montaže 8 min 2 min Čas za nadzor Izdelava koncepta montažnega sistema – drugi korak • Analiza izdelka in zahtev: • Izdelek, sestavni deli, podsestavi, bazni deli struktura, • Preverjanje izdelka iz vidika oblikovanja za montažo in strego • Preverjanje izdelka iz vidika za demontažo in recycling • Analiza drugih podatkov – variante, prostor Potrditev podatkov in predlogi za spremembe izdelka in sestavnih delov Specifikacija zahtev in podatki o izdelku Skupina za razvoj montažnega sistema v podjetju ali pri zunanjem dobavitelju

8. Izdelava koncepta montažnega sistema – tretji korak • Določitev procesa montaže • Izbira tehnologije sestavljanje • Montažne operacije možnost izvajanja in časi • Struktura montaže, zaporedje montažnih operacij • Določitev montažnih enot • Izbira koncepta montažnega sistema, konča določitev čas in takta • Izdelava tlorisa montažnega sistema • Simulacija delovanja sistema • Določitev cene • Izdelava ponudbene dokumentacije Predlog koncepta MS, cena, takt, kapaciteta, pogoji dobave - ponudba Dokumentacija o izdelku in zahtevah za razvoj sistema Skupina za razvoj montažnega sistema

9. Zahteva za iskanje ponudb Predlog koncepta MS, cena, takt, kapaciteta, pogoji dobave - ponudba Naročilo za izdelavo Aktivnosti pri načrtovanju zasnove montažnega sistema Odločitev za naročilo izdelave projekta novega montažnega sistema, opredelitev ciljev in zahtev Izdelava končnega koncepta montažnega sistema Analiza predlogov in naročilo za izdelavo montažnega sistema

10. Nalog za izdelavo dokumentacije Sestavnice, modeli, kosovnice, načrti krmilja, programi za robote .. Izdelane enote, kupljeni moduli in montažne enote Delujoč sistem pri izdelovalcu MS Delujoč montažni sistem, ki ustreza vsem dogovorjenim pogojem Aktivnosti izdelave montažnega sistema Sprejem naročila in podrobna opredelitev vseh zahtev Izdelava tehniške dokumentacije Izdelava in nabava sestavnih delov modulov Sestavljanje, programiranje, odpravljanje napak, poskusni zagon Namestitev montažnega sistema pri naročniku in prevzem

11. Podrobnejša členitev ciljev pri razvoju montažnega sistema Tehniški in tehnološki • varno in zanesljivo delovanje montažnega sistema • ergonomsko oblikovana delovna mesta Osnovni cilji: Razviti ekonomsko, in ergonomsko optimalni montažni sistem za izdelek, variante izdelka ali skupino izdelkov v danih pogojih, ki bo omogočal izdelavo kakovostnih izdelkov • čimkrajši pretočni časi • Čim manjše zaloge materiala • preglednost dela in delovanja • variantna fleksibilnost • prilagodljivost glede na kakovost • zaporednostna fleksibilnost Organizacijski Ekonomski • čim nižji dodatni stroški • nizki stroški dela • nizki stroški odpravljanja napak in vzdrževanja • nizki stroški priučevanja in uvajanja Cilji povezani z osebjem • zahtevano prilagajanje delavcev • motivacija z vsebino dela • možnost višje kvalifikacije

12. Priprava podatkov Analiza Grobi načrt Delovanje Diskretna simulacija Montaža in instalacija Načrtovanje naprav Načrtovanje tlorisa Uporaba metod simulacije pri planiranju in razvoju montažnih sistemov

13. Izdelek Analiza izdelka podatki o njegovih lastnostih Desired value, Tolerance,... Masa Tensibility, Hardness,... mechanical Permeablity, Conductibility,... electr.-magnetical Lastnsti materiala thermal Thermal conductibility,... Corrosion resistance,... chemical Shape Inner and outer shape,... Geometrija Dimensions Lenght, height, width,... Temperature, humidity,... Condition Površina Shock & pressure resistance,... Properties Strežne lastnosti Center of weight,...

14. Phase: Ideal planning - static material flow planning Circular Diagramme Triangle Diagramme Different methods of static material flow planning and visualization enable the planner to figure out which blocks/lines/cells should be located next to each other. Relational- Scheme Relationship Board-

15. Phase: Ideal Planning - Block Layout Social rooms Manufacturing of parts Component assembly Based on an ideal block layout and the constraints of the existing building a constraint based block layout is worked out. Final assembly stock

16. Phase: Ideal planning - Equipment and Organization Organization form Arr. of workplace Mat flow Buffer types Immobile assembly objects single flexible X-block Ring structure Mobile assembly objects Main flow Linear structure Building blocks for different layout aspects are selected based on the specific planning data and targets. Thus an ideal structure is developed. Selection of specific solutionsAlternative structures of assembly system

17. Phase: Constraint Based Planning - Layout design Principle layouts Alternative ideal layouts .A6 A3 A5 A2 A4 Flexible linkage A1 Rigid linkage Framework: Available space Logistic infrastructure Evaluation + decision Constraint based layout alternatives Out of variant ‚ideal‘ layouts the most promising concepts are selected and constraint based layouts are worked out.The best alternative is selected for working out the detailed layout. An A2 A1 Evaluation + decision Detailed planning for the selected layout

18. Phase: Detailed planning - Components of Assembly Systems ASSEMBLY UNITS STORAGE & SUPPLY UNITS BASIC COMPONENTS MATERIAL FLOW UNITS CONTROLLER HANDLING UNITS Typical components of assembly systems may be classified and organized in libraries.

19. Phase: Detailed planning - Aspects of Workplace Design Material flow at workstation Ergonomics Psychological aspects • Job Enlargment • Job Enrichment • Job Rotation • Communication • Responsibility Main aspects of workplace design are related to human factors (ergonomics, MTM, reachability), logistics / material flow and work organisation.

20. Optimization Step Discrete event simulation Constraint based layout Sozialräume Start Teilefertigung Optimization Parameters Baugruppenmontage Layout modification System variants Endmontage Teilelager Detailed layout RV QS LB FS li ES re KF Weighting + evaluation Simulation Steuerschrank AA FS re Simulation based Optimization of Assembly Systems