Tema: “Mejora Continua” por Jorge CAMBLONG

1. Tema:“Mejora Continua” por Jorge CAMBLONG

2. MEJORA CONTINUAOrganización de la ExposiciónIntroducción y Marco teórico. (40 Min) Demostracion de Sinergia (30 Min)Breve descripcion de la Herramienta Basica. (30 Min)

3. Introducción: Desde la Revolución Industrial con Federic W. TAYLOR, Mediante Premios y Castigos se la industria persigue una constante mejora en los procesos.

4. Sin embargo lo que conocemos como Mejora Continua se conoce recien desde poco despues de la segunda guerra mundial.

5. Hagamos una práctica muy pequeña de Historia... • Situemonos por un instante en 1945 finalización de la Segunda Guerra Mundial.

6. Veamos como quedó Japón. • Ciudad de Nagasaki despues de la Bomba Atómica

7. En solo 15 Años Japon de haber quedado destruido se posicionó con una industria dentro de las cinco mejores del mundo y hoy es la segunda economía mas poderosa con una Industria líder en calidad en Relojería, Electrónica, Automotriz y otras !!!

8. ¿Hay un Método para llegar a esto? ¿Será cosa de japoneses?

9. Líder en Calidad • Competitividad • Crecimiento sostenido • Espectativa de Vida número 1 del mundo • Ciudades Límpias y Ordenadas • Respecto por el prógimo, etc, etc.

10. Mejora Continua Kaizen: Mejorar para Cambiar

11. Con posterioridad a la guerra, el gobieno de EEUU, manda la Gral. Mac Arthur a Japón a reconstiruirlo como nación. • Pone en marcha un sistema de Libre empresa • Trae a especialistas en Estadísticas de EEUU

12. En 1948 llega a Japón el Dr. W. Eduard Deming • Deming entrena a Cientificos e Ingenieros japonese en técnicas de calidad netamente teóricas ya que poco se habían puesto en práctica en EEUU • Japón de tener una industra copiadora de productos de mala calidad pasa en poco tiempo a una industria de alta calidad con diseños propios • Japón pone en Práctica el premio anual Deming a la calidad en agradecimiento al ilustre estadista.

13. Durante los años 1954 y 1955, un experto gerencial (hoy un lic. En Administración de empresas) Joseph Juran, realiza una serie de conferencias en Japón. • Juran, en su teoria insistía en que la calidad no es solo un aspecto del Producto Final, sino que forma parte de un proceso que va desde el diseño, pasando por cada proceso hasta llegal a las manos del cliente.

14. Entre los años 1961 y 1962, la Union de Cientificos e Ingenieros, Presidida por el Dr. Kaoru Ishikawa ponen en marcha los llamados Círulos de Calidad hoy denominados Equipos de Mejora • Estos Circulos estaban compuestos por empleados, capataces, Ingenieros y trabajaban en conjunto para la mejora continua de problemas. Poniendo en práctica herramientas enseñadas por Deming y Juran que hasta el momento se usaban solo a nivel de dirección.

15. Recien en 1974, en EEUU, se pone en marcha en en la división de Sistemas de Misiles Lockheed implementa el sistema de Mejora de Calidad mediante equipos de tabajo • En Japón a todo esto ya existian medio millon de equipos en funcionamiento. • El éxito due Rotundo en EEUU y tiro abajo la teoría que solo servia para los japoneses. • Para los años 1980 habia en EEUU 500 firmas de primera línea utilizando los sistemas de mejora de calidad. • Desde allí a la actualidad el crecimiento fue rotundo a nivel mundial a punto tal que hoy es el eje de crecimiento de Industrias, paises, organizaciones, economias, entidades sin fines de lucro, etc. Regional General Pacheco

16. Definición de Calidad Total El Dr. Armand Feigenbaun, en 1957 , publica en una revista de la época la siguiente definición que hoy conocemos como Calidad Total “Es un sistema eficaz, para integrar los esfuerzos de Desarrollo de Calidad, Mantenimiento de Calidad y Mejoramiento de Calidad, realizado por los diversos grupos en una organización, de modo que sea posible producir Bienes y Servicios al los niveles más económicos y que sean compatibles con la plena satisfacción a los clientes.” Regional General Pacheco

17. Hasta aqui lo que denominaremos Introduccion Historica Veamos ahora que pretendemos solucionar con esta teoria

18. Problemas Los problemas diarios, semanales, hacen que la empresa fluctuen en la calidad de su producto o servicio dentro de dos valores típicos C1 y C2

19. Problemas ¿Cómo hacer para llegar a C3?

20. Dificultades a Superar

21. Problemas ¿Cómo hacer para llegar a C3? Los problemas crónicos están enmascarados por indices que son aceptados como normales en toda organización

22. Visión Económica de la Mejora Continua

23. Mejora Continua Entonces definimos un proceso de Mejora Continua Como la aplicación de un métdo Sistemático, porque no Científico Para la Resolución de Problematicas Crónicas.

24. El Proceso Racional • A diario nos encontramos con problemas por resolver en nuestro trabajo, o vida personal. • Es intuitivo inmediatamente reaccionar o tomar alguna iniciativa. • Muchos de los problemas se los resuelve por prueba y error. • Cuando el problema es crónico este convive por mcho tiempo, hasta solemos hacer “un cayo” sobre el para poder seguir adelante.

25. El Proceso Racional • Pero, Cómo hacer cuando el problema es complejo? • Cómo hacer cuando las posible soluciones son varias? • Cómo hacer cuando el problema requiere a muchas partes? • Cómo hacer cuando el problema es interdiciplinario? • En definitiva, como hacer cuando el problema es crónico y convive con nosotros?

26. Identificación de un Problema Crónico

27. El Proceso...El ciclo Deming P, Planing, Planificar, fromular un plan sobre el como proceder. D, Do, Implementar, llevar a la práctica acciones definidas. C, Check, Verificar, Verificar si se ha alcanzado el objetivo planteado A, Activate, Activar una estandarizacón de los resultados a fin de no volver el proceso para atrás

28. El Proceso...El ciclo Deming puesto en marcha

29. P, Qué significa implementar un Plan? • Deming nos propone: • Seleccionar un problema crónico (ojo con el problema!!!) • Formar un grupo de trabajo (tener en cuenta la técnica de armado de grupos) • Definir claramente el problema ante el grupo, con involucramiento de todos los interesados. • Fijar objetivos (SMART)(Desaf.Medibles, Alineado, Realista, Focalizado) • Elección de la herramienta de Mejora Continua.

30. Como continúa? Según el Ciclo PDCA. Do, ponemos en marcha el plan de acción elegido. Check, Controlamos, evluamos resultados, ajustamos plan. Activate, Standarizamos resultados, comunicamos, reconocemos al grupo, cerramos grupo.

31. Actividades de Mejora

32. Cambio de Mentalidad • Es evidente que se necesita un cambio de mentalidad en la dirección, fin definitivo a la era Tayloreana • El directivo no es el que mas sabe de la compañía • El trabajo en grupo es muy beneficioso • Es muy aconsejado aplicar las APO en el caso que la capacidad del personal lo permita. • Siempre reconozca los logros y estimule ante fracasos • Pensar en Blue Ocean y sea innovador. • Reconocer errores y defectos de la Organización • Aceptar desafios • No poner palos en el camino • Apoyar el cambio si este es sostenible y posible. • Mas....

33. Las Herramientas de Mejora Herramientas Básicas 7 Nuevas Herramientas Teroria de las restricciones (TOC) Seis Sigmas, Six Sigmas Benchmarking Poka Yoke AMFE Mapeo de Procesos Analisis de valor TPM QDF CEP SMED

34. De lo mas Importante del Proceso de Mejora Continua La experiencia indica que el éxito o fracaso de los equipos de mejora depende en gran medida de la aplicación rigurosa del método. “LAS OPINIONES HAN CAUSADO MAS PROBLEMAS SOBRE LA TIERRA QUE LAS PLAGAS O LOS TERREMOTOS” VOLTAIRE...

35. Técnicas para evitar el Fracaso • Importancia de NO FRACASAR • Compromiso cierto de la dirección • Elección de un facilitador Competente • Elección de una tarea acorde a la capacidad del grupo y alineada con la empresa • Lograr consensos siempre • Siempre recompensar y lograr sentido de pertenencia • Claridad en los Objetivos Planteados • Evitar presión sobre resultados a corto plazo • Utilizar siempre correctamente la metodología • Involucre siempre a Gerentes, Dirección y los mala onda...

36. Hasta aquí lo que denominamos Identificación de Problemas Trabajemos ahora en la demostración de lo que denominamos SINERGIANos Dividimos en 4 Grupos!!!

37. Supervivencia en el Artico Siendo aproximadamente las 14:30 del 5 de Octubre, el aeroplano en el que Ud y su grupo viajaban aterrizo de emergencia en una zona de lagos e islotes al Norte de Canada en la region sub-artica que precede al polo norte. Todos se encuentran mojados pero sin lesiones, el piloto fallecio sin poder dar aviso y se undio con la nave; sin embargo uds saben que se encontraban a 40 km del pueblo al cual viajaban, el pueblo tiene una poblacion de 5000 habitantes y dista 1200 Km al sur del polo norte y 500 Km al oeste del oceano atlantico, pudiendo llegar al mismo solamente por aire o tren. Las personas que esperaban al grupo sabian que llegarian no mas alla del 19 de Octubre.El area donde se encuentran esta llena de Pinos de entre 5 a 10 cm de diametro, pueden visualizarse algunas colinas y peque;os valles, con pantanos y maleza. El 25% de la region esta cubierta por lagos y angostos rios que recorren de noreste a sudeste.Las temperaturas van desde los 2 a 10 grados bajo cero, pudiendo excepcionalmente ir desde 12 grados sobre cero a 20 grados bajo cero, en Noviembre el frio se hace mas conciderable.El 70% del tiempo elcielo esta nublado, hay una capa de nieve de 10 a 15 cm de profundidad, aunque esto varia mucho en funcion del viento.Uds estan vestidos con trajes aislados al frio que incluyen botas y guantes, el grupo dispone en forma colectiva de 153 dolares, monedas, un cortaplumas, un lapiz mecanico y un mapa aereo.Antes de salir del avion ud pudo retirar 15 elementos que estan en la siguiente lista.

41. Metodo de Herramientas Basicas

42. Diagrama de flujo del recorrido

43. La elección del tema puede salir: Charlas con directivos Relevamiento operativo Un torbellino de ideas de un grupo inicial Propuestas del grupo Es muy importante que el tema a elegir sea apropiado, que en la primera experiencia se trate de un tema con certeza de solución, un fracaso implica una muy mala propaganda y si el fracaso es en la primera oportinudad el punto de partida es peor, todo se hace más dificil.

44. Origen de los temas: 41% 17% 17% 8% 17%

45. Formación del grupo: Deben contestarse afirmativamente las siguientes preguntas: 1.- ¿Está el grupo formado por la personas correctas para atacar el problema definido? 2.- ¿Es este un problema importante que aporta al proceso de mejora continua? 3.- ¿Es posible resolver este problema en un tiempo razonable y con los recursos que contamos? 4.-¿Tiene el grupo, o en su defecto puede conseguir los recursos necesarios para hacer el trabajo?

46. Formación del grupo: Quienes deben estar? Líder Secretario Facilitador Miembros (no mas de 8, no menos de 4) Mentor

47. Formación del grupo: Tareas: Líder: Es un integrante mas, con tareas adicionales como: Convocar a Reuniones Administrar tiempos Conducir las reuniones Ordendas Controlar la participacion de todos Coordinaciones General y Logiística Es ayudado en las funciones por el facilitador.

48. Formación del grupo: Tareas: Mentor: Es un directivo de nivel gerencial o superior, dispuesto a trabajar sin rango pero que toma a su cargo la orientación estratégica del equipo. Adicionalmente es el que consigue recursos necesarios. Se compromete a la ejecución de planes. Está totalmente comprometido con el equipo y el grupo de mejora continua

49. Formación del grupo: Tareas: Facilitador: Esun asesor normalmente externo que orienta al grupo a aplicar la metodología. Tiene experiencia en la aplicación. Conoce la técnica de Mejora Continua profundamente. Genera Informes, trabaja coordinadamente con el Líder, el Secretario, el Mentor y charla periódicamente con la dirección de la empresa

50. Etapas del Equipo