Úprava odpadů z nekovových materiálů

1. Úprava odpadů z nekovových materiálů Jan Drobný

2. Nekovové odpady • Jedná se zejména o: • Papír • Plasty • Sklo • Stavební odpady

3. Postupy při zpracovávání nekovových odpadů • Obecně se při zpracování a úpravě odpadů používají tyto operace: • manipulace • přeprava • skladování • mechanická úprava kusovosti • třídění a rozdružování • zhutňování

4. Postupy při zpracovávání nekovových odpadů • Obecně platí: • Všechny části technologických linek je potřeba navrhovat s ohledem na jejich efektivnost, ekonomičnost a ekologičnost

5. Manipulace a přeprava • Hlavní kritéria při volbě vhodných manipulačních prostředků: • typ a skupenství odpadních látek • množství • vzdálenost

6. Manipulace a přeprava • Manipulační a přepravní prostředky: • Automobily, železnice, lodě, ... • Nakladače • Pásové dopravníky • Pneumatická doprava

7. Skladování • Skladovací prostory nám primárně slouží k uložení hotových částí technologického procesu, nebo částí určených k dalšímu zpracování. Dále se zde může skladovat i různý sekundární (pomocný) materiál a v neposlední řadě i pohonné hmoty.

8. Skladování • Ke skladování odpadů se využívají: • Budovy • Haly • Přístřešky • Nádrže (podzemní i nadzemní) • Volné plochy

9. Skladování • Požadavky na skladovací prostory: • Jednotlivé části skladů a ostatních prostor musí být vzájemně oddělené, popř. i utěsněné, aby nemohlo dojít ke smíšení různých složek odpadů ani k jejich úniku do oklního prostředí • Nesmí dojít k ohrožení života ani zdraví osob a ani k ohrožení životního prostředí • Musí být zajištěna snadná a bezpečná manipulace ve vnitřních i venkovních prostorech • Každý sklad musí mít svůj provozní řád a také musí být dle tohoto řádu řízen

10. Mechanická úprava kusovosti • Zařízení na úpravu zrnitosti a kusovosti zařazujeme do technologických linek za účelem lepší manipulovatelnosti, skladovatelnosti a zpracovatelnosti odpadních materiálů

11. Mechanická úprava kusovosti Základní metody: • Drcení • Mletí Obecně: Zdrobňování - velká energetická náročnost

12. Mechanická úprava kusovosti • Výběr vhodných rozdrobňovacích strojů - záleží zejména na: • fyzikálně-chemických vlastnostech zdrobňovaného odpadu • požadovaných vlastnostech a velikosti frakce • velikost vstupujícího materiálu a jeho homogenita • energetická náročnost a efektivita stroje

13. Mechanická úprava kusovosti • Drtiče: • čelisťové • kuželové • válcové • kladivové • speciální

14. Mechanická úprava kusovosti • Mlýny: • kulové • tyčové • gravitační • vibrační • běhounové • válcové • rotorové • tryskové • metací • diskové • hmoždířové • atd.

15. Třídění a rozdružování • Důvody použití třídících a rozdružovacích zařízení: • Nečistota odpadů i již vytříděných • Odlišné vlastnosti separovaných odpadů (např. Plastové láhve - PET, PP, PE)

16. Třídění a rozdružování • ruční • mechanické

17. Třídění a rozdružování • Ruční separace: • Malé množství odpadů • Dobře rozeznatelné • Malá účinnost mechanické separace

18. Třídění a rozdružování • Mechanická separace: • Třídění • Rozdružování

19. Třídění a rozdružování • Třídění - selekce dle velikosti frakce • Třídiče: mechanické hydraulické pneumatické

20. Třídění a rozdružování

21. Třídění a rozdružování Mechanickým tříděním je získáván propad, t.j. částice žádané maximální velikosti prošlé sítem a nadsítný podíl, t.j. částice větší, které sítem neprošly. Nadsítný podíl, který by se jinak stal odpadem, je pro zvýšení výtěžnosti separačních procesů opět drcen nebo mlet a vracen do třídění.

22. Třídění a rozdružování Hydraulické třídiče pracují na principu rozdílné sedimentace materiálu. Polydisperzní směs tuhého rozemletého materiálu je rozmíchána ve vodě a vzniklá suspenze je rozdělena na základě rozdílné sedimentační rychlosti částic. Sedimentační rychlost je závislá hlavně na rozdílu hustoty částic tříděného materiálu a vody, tvaru a geometrických rozměrech sedimentujících částic a viskozitě suspenze.

23. Třídění a rozdružování • Systémy hydraulického třídění: • Plavící žlaby • Hydrocyklony

24. Třídění a rozdružování • Principem pneumatického třídění je unášení rozemletého materiálu proudem vzduchu. V závislosti na rychlosti proudění vzduchu a hustotě tříděného materiálu se mění velikost unášených částic.

25. Třídění a rozdružování Typy pneumatických třídičů: • Vzduchové průtočné třídiče • Vzduchové odstředivé třídiče

26. Třídění a rozdružování • Rozdružování - rozdělování materiálu na základě odlišných vlastností jeho jednotlivých složek

27. Třídění a rozdružování • Rozdružování z fyzikálního hlediska : • gravitační • magnetické • v elektrickém poli • flotační

28. Zhutňování • Hlavním cílem zhutňování je dosáhnout menšího objemu zpracovávaného odpadu • Snížením objemu lze dosáhnout menších nákladů na přepravu či skladování a tím zefektivnit proces zpracování a úpravy odpadů

29. Zhutňování • Materiál - lis - balíky (pelety, brikety)

30. Zpracování papírového odpadu • Většinou se provádí tzv. aktivní třídění, tzn. že se vybírají tříděné položky, zbytek na páse odchází jako odpad • Třídí se na kategorie: kartóny, novinový papír a různě směsi, které se liší podílem lepenky. Kontejnery obsahují asi 8% nečistot • Vytříděný materiál se lisuje do balíků • Papír může obsahovat určitou vlhkost (8-12%)

31. Zpracování PET odpadu

32. Zpracování skleněného odpadu

33. Zpracování stavebních a demoličních odpadů • Jedná se hlavně o : • výkopovou zeminu • demoliční stavební suť • materiál z demolice vozovek • odpady ze stavenišť

34. Zpracování stavebních a demoličních odpadů • Ruční třídění • Mobilní linky • Semimobilní linky • Recyklační centra

35. Použitá literatura • MULLER, M.: Zpracovny nekovového odpadu, Praha, ČZU, 2008, 154 s. • www.doman.cz • www.bollegraaf.cz • www.dspprerov.cz • www.pspeng.cz