Administração Planejamento e Controle de Produção

1. Administração Planejamento e Controle de Produção

2. Planejamento e Controle da Produção As atividades de planejamento e controle têm por objetivo conciliar o fornecimento e a demanda de produtos e serviços.

3. Planejamento e Controle da Produção

4. Planejamento e Controle da Produção • Dimensões da capacidade produtiva: • Quanto de cada recurso de produção está disponível? • Quanta capacidade cada tipo de produto oferece? • A demanda é convertida em necessidade de capacidade de produção. • Em qual etapa de produção determina-se a capacidade? • A capacidade produtiva pode ser determinada pela identificação dos recursos restritivos (conhecidos como “gargalos”). • Quanto custa ajustar a capacidade? (para cima ou para baixo) • Custos associados a contratações e demissões. • Fontes de capacidade no médio prazo: • Trabalho em horas normais e extras. • Estoques • Subcontratações (“terceirização”)

5. Planejamento Agregado A influência da agregação dos dados na incerteza da previsão

6. Planejamento Agregado • Os erros das previsões das demandas individuais (por sanduíche) em comparação com os dados reais das vendas, resultam em uma média de 20,8%. • No mesmo período, o erro da previsão da demanda agregada (total de vendas previstas para a loja) em comparação com a quantidade total de sanduíches vendidos, resulta em um erro de apenas 2,04%.

7. Perfis da Demanda • Diferentes perfis de demanda/ sazonalidade e variabilidade

8. Hierarquia do planejamento da produção • A agregação da demanda compensa, até certo ponto, o aumento da incerteza causado pelo aumento no horizonte de previsão. • Quanto mais desagregamos a demanda, mais reduzido se torna o horizonte de planejamento

9. Hierarquia do planejamento da produção • Diferentes horizontes de planejamento implicam em diferentes níveis de tomada de decisões: • Planejamento de longo prazo (anos): Envolve decisões estratégicas, em geral difíceis de serem revertidas e requerem grande antecedência. Uma vez tomadas, passam a representar restrições às alternativas de decisões no médio e curto prazos. Ex: capacidade fabril, decisões sobre localização, instalações, tecnologia de produção, etc). Considera-se neste plano a demanda totalmente agregada. • Planejamento de médio prazo (meses /semanas): o sub-horizonte de planejamento é menor que o anterior e as decisões neste nível estão restritas às decisões de longo prazo. Linhas inteiras de produtos são desagregadas em famílias. • Planejamento de curto e curtíssimo prazos (semanas /dias): os sub-horizontes de planejamento estão no nível das operações e as decisões neste nível estão restritas às decisões no médio prazo. Famílias de produtos são desagregadas em produtos e produtos em componentes.

10. Tipos de planos agregados • Acompanhamento da demanda: • A capacidade produtiva é alterada ao longo do tempo para coincidir com a demanda agregada no mesmo período. • O estoque de produtos acabados é minimizado. • Os custos de mão-de-obra (contratações/ demissões) e materiais podem vir a ser mais elevados em virtude dos frequentes ajustamentos para acompanhar a demanda. Ex.: O padrão de trabalho na Sherman-Brown são 2,311 homens-hora por galão de tinta produzido. O número de trabalhadores é determinado por:

11. Tipos de planos agregados: acompanhar a demanda Exemplo (cont). Acompanhamento da demanda

12. Tipos de planos agregados: nivelar a capacidade • Nivelamento da capacidade produtiva: • A capacidade é mantida constante ao longo do tempo. A diferença entre a taxa de produção e a demanda deve ser compensada por meio de estoques, trabalho em tempo parcial/ subcontratações, etc. • Compensação por meio de estoques: • A produção de estoque de produtos acabados deve compensar a diferença entre a demanda e a capacidade no caso de empresas que produzem sob encomenda.

13. Tipos de planos agregados: nivelar a capacidade Ex.: A capacidade fixada é 51.250 galões

14. Tipos de planos agregados: nivelar a capacidade • Exemplo (cont.):

15. Tipos de planos agregados: nivelar a capacidade • Exemplo (cont.): níveis de estoque e demanda acumulada

16. Programa Mestre de Produção (Master Program Schedule – MPS) • Programa mestre de produção (Master Program Schedule – MPS): define as quantidade de cada item final (produtos acabados) que devem ser concluídas em cada semana do horizonte de planejamento de curto prazo (meses/ semanas). • Famílias de produtos são desagregadas em modelos. • O MPS inclui as previsões de vendas, os pedidos em carteira, a situação dos estoques e a capacidade de produção.

17. O Programa Mestre

20. O Planejamento de Capacidade a Grosso Modo • Planejamento da capacidade a grosso modo (Rough Cut Capacity Planning – RCCP) • São verificadas as sobrecargas (overloading) e as subcargas (underloading) da capacidade. Ex. de RCCP

21. RCCP no MPS (cont.): Exemplo

22. RCCP no MPS (cont.): Exemplo

23. Os Sistemas de Planejamento e Controle de Produção • Tipos de Sistemas: • “Empurrar” a produção (MRP/ MRPII) • “Puxar” a produção (JIT) • Administrar os “gargalos” da produção (Teoria das Restrições)