ADM 1069 La gestion des opérations

1. ADM 1069La gestion des opérations René Gélinas, professeur Département des sciences de la gestion et de l’économie Bureau: 3091-R Tél.: (819) 376-5080, poste 3120 Email: gelinare@uqtr.uquebec.ca

2. Plan de cours … • 20 mai p.m. Introduction La GOP et sa place dans l’entreprise Survol des problématiques en GOP • 21 mai a.m. Prévisions • 21 mai p.m. Capacité de production • 22 mai a.m. Localisation et aménagement • 22 mai p.m. Organisation du travail • 23 mai a.m. Gestion de projets • 26 mai a.m. Mini test 1 Gestion et contrôle de la qualité • 26 mai p.m. Examen Intra

3. Plan de cours … • 27 mai a.m. Qualité (suite et fin) • 27 mai p.m. Gestion des stocks • 28 mai a.m. Gestion des stocks (suite et fin) • 29 mai a.m. Planification globale • 29 mai p.m. Planification des besoins matières • 30 mai a.m. Mini test 2 Ordonnancement • 2 juin p.m. Examen final

4. Évaluation … • Examen intra 40% • Examen final 40% • Mini tests 20%

5. Site internet pour notes de cours http://www.uqtr.ca/~gelinare/

6. Fabrication Existence matérielle Le client ne participe pas Les produits peuvent être stockés Service Immatériel Le client participe Un service ne peut être stocké La GOP: fabrication et services

7. Fait partie de la GOP … • Organisation et méthodes • Approvisionnements • Gestion des stocks et prévisions • Qualité • Aménagement et localisation • Planification de la production • Gestion de projets • Conception des produits et services • Ordonnancement • Équilibrage

8. Aspects de la GOP … • Quantitatif vs qualitatif • Analytique vs systémique Ex. analytique: plus les stocks sont élevés, plus le niveau de service est élevé Ex. systémique: plus les stocks sont élevés, plus les coûts sont élevés

9. Rôle de la GOP par rapport à la compétitivité • Domination par les coûts (et/ou les prix) • Domination par la qualité • Domination par les délais • Domination par la flexibilité

10. La qualité • Inspection de la qualité (détection) vs • Contrôle de la qualité vs • Assurance de la qualité

11. Coûts de la qualité Coûts de prévention Coûts de détection Coûts de la non qualité Coûts de défaillance interne (défaut découvert dans l’entreprise) Coûts de défaillance externe (défaut découvert par le client) Coûts de la qualité vs coûts de non qualité

12. Contrôle statistique de la qualité • Contrôle statistique des processus (cartes) • Contrôle par échantillonnage

13. Gestion intégrale de la qualité (qualité totale) • Trois niveaux à considérer • Les besoins des clients • L’amélioration continue • La participation et le travail d’équipe

14. Classification des processus • Fabrication sur commande ou • Fabrication pour les stocks • Processus de production • Par projets • En quantité limitée • Flux déconnectés (atelier) • Production par lots • Production en série • Production continue

15. Facteurs à considérer dans la conception d’un processus • L’intensité du capital requis • La flexibilité du processus • L’intégration verticale • Les stratégies d’internalisation et d’externalisation • La participation du client

16. Facteurs à considérer dans la conception d’un processus de services • La facilité d’établir les besoins des clients • La fiabilité et l’uniformité du service • La flexibilité du service (puisqu’un service ne peut être stocké) • La degré de contact avec le client • Le moment et le lieu de prestation du service • Le degré innovateur du service et sa rentabilité

17. Stratégies de modification de la capacité de production demande Stratégie proactive Stratégie réactive (tardive) Stratégie simultanée: en fonction de la réaction des autres entreprises du même secteur d’activité

18. Externalisation (impartition): pourquoi? • Capacité de production insuffisante • Pour faire face à des périodes de forte demande sans devoir augmenter la capacité de production • Pour soutenir l’offre en attendant un réajustement de la capacité de production • Pour palier aux imprévus (feu par exemple)

19. Localisation • Localisation: choix d’un emplacement • Pays, région, ville, site • Pour se rapprocher des fournisseurs • Pour se rapprocher du marché • Pour satisfaire une demande croissante

20. Aménagement • Choix de l’organisation des installations • Quels centres d’activité mettre dans les installations • Où les positionner • Combien d’espace est requis • Type d’aménagement (organisation)

21. Types d’aménagement • Aménagement fixe • Aménagement fonctionnel (processus) • Aménagement linéaire (produits) • Aménagement cellulaire • Aménagement flexible

22. Conception des tâches • Comprend: • Coordination de la main-d’œuvre • Conception des tâches • Analyse des méthodes de travail • Étude des mouvements • Étude des temps

23. Technologies opérationnelles • Pour la planification et le contrôle de la production • PBM • MRP II (planification des ressources de la production) • DRP (PBD) • ERP

24. Technologies opérationnelles • Technologies de production • MCN (machines à commande numériques) • FAO • Robots • Systèmes de fabrication flexibles

25. Technologies opérationnelles • Technologies de conception • CAO • IAO • GT (group technologies) • Production synchrone (équilibrage des tâches aux postes de travail)

26. Technologies opérationnelles • Technologies de soutien de la production • Stockage automatisé • EDI • Codes à barres • Télécommunications • GPS

27. Les prévisions • Méthodes qualitatives • Méthodes quantitatives • Méthodes causales • Méthodes de séries chronologiques

28. Éléments à considérer lors du choix d’une méthode • Les utilisateurs • L’horizon temporel • Le niveau de détail • La série qui fait l’objet d’une prévision • Les coûts • La disponibilité des données • Les variations de la demande

29. Planification globale • Horizon de 2 à 18 mois • Minimiser les coûts • De production en temps normal • De stockage • Des heures supplémentaires • De sous-traitance • D’embauche et de licenciement • De main-d’œuvre à temps partiel • De commande et de rupture de stocks

30. Stratégies de planification globale • Stratégie active: • Gestion de la demande par les prix, les promotions, … • Créer des produits anticycliques • Gérer les livraisons en accord avec les clients • Retarder les réponses à la demande

31. Stratégies de planification globale • Stratégie réactive: • Variations du nombre d’employés • Variations du taux d’utilisation de la main-d’œuvre • Sous-traitance • Gérer les ruptures de stocks • Accords avec d’autres entreprises • Stratégie synchrone • Stratégie de nivellement

32. La gestion de projets • Quoi et pourquoi? • Étapes: • Conception du projet • Analyse de faisabilité • Planification • Exécution • achèvement

33. Les outils de la gestion de projets • Graphique de Gantt • Graphique des charges • CPM • PERT • Logiciels: • Microsoft project, Harvard total project manager, Time line, Primavera project planner

34. Contrôle budgétaire des projets • Gestion des ressources • Gestion des délais et des échéanciers • Analyse des écarts entre les coûts prévus et les coûts réels • Prise en compte des clauses punitives liées aux retards

35. Gestion des matières et approvisionnements • Approvisionnements: se procurer les bons éléments au moment adéquat, au juste prix et selon les justes quantités • La fonction approvisionnement est liée aux autres fonctions de l’entreprise: production, gestion des stocks, R&D, entreposage, qualité, ingénierie, …

36. Le cycle d’approvisionnement • Le service d’approvisionnement reçoit une demande d’achat (date de livraison, quantité, article) • Choix du fournisseur • Passation de la commande • Suivi des commandes et relance • Réception et validation

37. Gestion des stocks • Pourquoi les stocks: • Pour satisfaire la demande • Pour profiter d’économies d’échelle • Pour amortir les variations dans les besoins de la production • Pour se protéger contre les imprévus • Types de stocks: • Matières premières • Encours • Produits finis • Pièces de rechange, outils et fournitures • Produits en transit

38. Attributs d’un système de gestion des stocks • Fait le suivi des articles en inventaire et des articles commandés • Fourni des prévisions fiables et une indication des erreurs de prévision • Prend en compte les délais • Prend en compte les coûts (commande, stockage, pénurie) • Permet de classifier les articles

39. Conséquences d’une mauvaise gestion des stocks • Retard dans les commandes • Annulation des commandes • Taux de rotation élevé de la clientèle • Accroissement des coûts reliés aux stocks • Mauvaise utilisation de l’espace d’entreposage • Articles désuets • Faible rotation des stocks

40. Types de demande pour la gestion des stocks et coûts • Demande dépendante et demande indépendante • Coûts: de stockage, de commande, de pénurie

41. Systèmes de gestion des stocks • Deux questions: quelle quantité et quand commander • Approvisionnement à quantité fixe et intervalle fixe • Approvisionnement à quantité fixe et intervalle variable • Approvisionnement à quantité variable et intervalle fixe • Approvisionnement à quantité variable et intervalle variable

42. Le juste-à-temps • Flux poussés vs flux tirés • JàT: philosophie et système de gestion • Avantages: • Réduction des stocks et des coûts reliés • Réduction des délais • Augmentation de la productivité • Augmentation de la qualité • Augmentation de la participation de la main-d’oeuvre

43. Éléments clés du JàT • Pièces standard et conception modulaire • Produits uniformes de grande qualité • Petites commandes, petits lots et stocks encours limités • Temps de mise en course courts • Aménagement cellulaire • Entretien préventif • Flexibilité de la production • Main-d’œuvre polyvalente • Automatisation élevée • Relation étroites et à long terme avec les fournisseurs

44. Système kanban • Pour le contrôle de la production • Système de cartes • Conteneurs de capacité standard • Le visuel est important

45. Points importants lors du passage au JàT • Implication de la direction • Audit en profondeur des opérations • Soutien et collaboration de la main-d’œuvre • Commencer par réduire les temps de mise en course • Implantation graduelle • Implication des fournisseurs

46. L’ordonnancement • Répartition des ressources sur une période donnée • Ordonnancement de la production • Ordonnancement de l’entretien • Ordonnancement de la main-d’œuvre

47. La maintenance • Deux types d’entretien: • L’entretien correctif: réparations et dépannage • L’entretien préventif: inspections et entretien périodique planifié • En JàT: les employés sont responsables de l’entretien préventif des équipements sur lesquels ils travaillent

48. La réingénierie des processus • Repenser et reconcevoir les processus afin d’améliorer la performance • Répondre aux questions suivantes: • Pourquoi un processus ou une tâche est exécuté? • Comment et quand est-ce exécuté? • Qui exécute? • Quels sont les intrants requis?

49. Étapes de la réingénierie • Déterminer les objectifs de rendement du processus • Concevoir un schéma de premier niveau (schéma fonctionnel) • Détailler les schémas des étapes du processus • Étude pilote pour mettre à l’essai le nouveau système • Implantation du nouveau système